一种机械压筋悬挂式晒烟装置及其工艺流程制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械压筋悬挂式晒烟装置及其工艺流程，它属于烟叶晒制技术领域，晒烟架包含悬挂杆、拉帘安装杆、支撑杆、承压杆、活动拉帘；四根支撑杆的顶部设有两根拉帘安装杆，两根拉帘安装杆之间设有数个悬挂杆，支撑杆的底部设有承压杆，拉帘安装杆的两侧对称设有活动拉帘；晒烟夹包含两块通过旋转轴连接的栅格块边框，栅格块边框的外圈套设有金属外框，金属外框的两侧设有相互配合的锁扣，金属外框的顶部均设有挂钩，金属外框外侧的中间设有把手；晒烟夹通过挂钩与晒烟架的悬挂杆连接，它的工艺流程如下：采叶、上夹与压筋、出晒、调制和收管；它结构简单、操作方便，且使用寿命长，有利于提高产量和降低烟民工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种机械压筋悬挂式晒烟工艺流程
：本专利技术涉及一种机械压筋悬挂式晒烟工艺流程，属于烟叶晒制

技术介绍
：烟叶种植是中国重要农业经济作物，分为晒烟与烤烟两大类型。其中晒烟主要有晒红烟与晒黄烟、香料烟、雪茄烟等多种，全国每年约有300多万亩种植面积，管理较好的有广西柳州、贺州、湖南宁乡、广西南雄、东北红辽、福建沙县，湖北黄冈等地。现有的晒烟技术常为索晒，竿晒，折晒几种。采用绳索来完成的，即在晒烟室的两端系上绳索将烟叶进行晒制。局部地区地方采用竿晒，即用竹竿悬挂烟叶进行晒制。折晒是目前应用比较广，且晒制烟叶品质较高的技术。但烟折使用寿命短，晒烟场地面积要求广，遇急性降雨烟叶无法得到保护，造成损失严重，每天的重复收烟/晒烟的工作致使烟农工作量强大等缺点。
技术实现思路
：针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，且使用寿命长、有利于提高产量和降低烟民工作量的机械压筋悬挂式晒烟工艺流程。本专利技术的一种机械压筋悬挂式晒烟工艺流程，其中机械压筋悬挂式晒烟装置包含悬挂晒烟架和悬挂晒烟夹，所述的悬挂晒烟架包含悬挂杆、活动拉帘安装杆、支撑杆、承压杆、活动拉帘；四根支撑杆的顶部设有两根活动拉帘安装杆，两根活动拉帘安装杆之间设有数个悬挂杆，支撑杆的底部设有承压杆，活动拉帘安装杆的两侧对称设有活动拉帘；所述的悬挂晒烟夹包含两块通过旋转轴连接的栅格块边框，栅格块边框的外圈套设有金属外框，金属外框的两侧设有相互配合的锁扣，金属外框的顶部均设有挂钩，金属外框外侧的中间设有把手；悬挂晒烟夹通过挂钩与悬挂晒烟架的悬挂杆连接。所述的悬挂晒烟架的顶部与两端面均为透明材料固定封装(透明材料可以是玻璃、薄膜等材料)，可以实现阳光穿透晒烟，同时在雨天可以保护烟叶；所述的悬挂晒烟架的底部与地面之间的距离为20cm，可以在大雨天防止地面积水保护晒制的烟叶；所述的活动拉帘为两侧活动拉帘设计，可以根据烟叶在晒制过程中的需求，及时拉开或拉合封闭、调制烟叶或下雨天保护烟叶；机械压筋悬挂式晒烟的工艺流程如下：a、采叶：在烟叶成熟时，将成熟的烟叶采摘并运送回家；b、上夹与压筋：把用于夹烟叶的晒烟夹装入烟叶压筋机，然后把采摘回家的烟叶均匀鱼鳞状平铺在晒烟夹上，然后开启烟叶压筋机，重叠在晒烟夹的烟叶上匀力平稳碾压过去，把烟筋碾压碎，排出烟筋内的水分，最后扣合晒烟夹，取下整夹烟叶；c、出晒：将夹好烟叶的晒烟夹拿到悬挂晒烟架上均匀悬挂，利用阳光对烟叶进行晒制；d、调制：烟叶在晒制过程中需要调制出“金黄色”，为了达到所需求的色泽，需要掌握出晒的时间、温度，在晒制一定时间后，关闭悬挂晒烟架的活动拉帘，使悬挂晒烟架形成密封状态，让悬挂的烟叶在密封状态下的晒烟架内，保持相应的温度与湿度，慢慢发酵变黄，此过程需实时观察密封状态下的烟叶情况，温度过高，湿度过大需要及时打开活动拉帘透气通风，不然导致烟叶因温度过高、湿度过大而腐烂，在发酵到所需色泽后拉开活动拉帘充分利用阳光的照射，把烟叶晒干即可；e、收管：把晒干的烟叶，取下晒烟夹，保存到不受潮不漏雨的库房里，保护烟叶不发生质变。所述的步骤b中的烟叶压筋机包含行程推拉电磁铁、支架、滑块、光杆、丝杠、推移块、带轮、电机、凹槽工作平台、V带和压烟板；电机设置在凹槽工作平台的下方，电机与两个带轮之间通过V带连接，带轮与光杆、丝杠的端部连接，且光杆设置在丝杠的上方，滑块套接在光杆、丝杠上，两个滑块之间设有推移块，且推移块的底部与凹槽工作平台表面的压烟板相接触，两个滑块的上方设有支架，支架的中间设有行程推拉电磁铁，行程推拉电磁铁的底部与推移块连接。作为优选，所述的行程推拉电磁铁上套设有弹簧。作为优选，所述的凹槽工作平台与悬挂晒烟夹相互配合，实现烟叶在平面碾压烟筋，凹槽工作平台与推移块之间有可调节的间隙，能够实现烟叶在碾压过程中仅对烟筋实施碾压，不会破坏烟叶叶面；碾压烟筋后的烟叶不会出现因为烟筋水分未干在保管过程中发生霉变的问题；碾压烟筋后对烟叶进行晒制，每批次烟叶晒制可以节约三个工作日以上的烟叶晒制周期。本专利技术具有以下有益效果：1、塑制标准化晒烟夹，较传统竹编烟折具有强度更强，硬度更大、使用寿命更长等特点；且设计为一体开合设计，有提拉手、悬挂钩，使用过程中更方便快捷。使用标准统一晒烟夹，可以配合烟叶烟叶压筋机实现压筋工序。2、通过建立悬挂晒烟架晒制烟叶，最终实现亩晒烟占地仅需30平方米，晒烟周期3-4天，同时具有很好的防雨保护功能与烟叶调制功能。不仅大量释放出劳动力，还可以避免烟农因急性降雨带来的烟叶损失，方便快捷调制工序，烟农容易掌握，可以调制出稳定、高品质的烟叶，对晒烟的可持续发展、烟叶提质具有重要意义。3、烟叶通过压筋机碾压烟筋，不仅排出烟筋中的水，可以实现烟叶叶面与烟筋同步干好的目的，可以为每批次晒烟节约三个工作日以上的晒烟周期时间。通过机器碾压烟筋代替原来的烟农手工“划筋”，大量的减轻了烟农的工作量与工作强度。通过碾压烟筋，不会再出现烟叶在收管过程中因为夹杂未干好的烟筋、导致烟叶发生霉变的状况，有利的保障烟叶的品质。4、在晒烟工艺上成熟，可将机器压筋工序应用到烤烟，烤烟通过压筋缩短烤烟的烤制周期，实现机器压筋的同时将繁重的“划筋”工作由机器代替，达到减轻劳动量提高工作效率的目的。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本专利技术中机械压筋悬挂式晒烟装的结构示意图；图2是本专利技术中悬挂晒烟架的结构示意图；图3是本专利技术中悬挂晒烟夹的结构示意图；图4是本专利技术中烟叶压筋机的结构示意图；图5是本专利技术中烟叶压筋机不工作时的示意图；附图标记：1-悬挂晒烟架；2-悬挂晒烟夹；11-悬挂杆；12-活动拉帘安装杆；13-支撑杆；14-承压杆；15-活动拉帘；21-金属外框；22-挂钩；23-把手；24-栅格块边框；25-锁扣；30-行程推拉电磁铁；31-支架；32-滑块；33-光杆；34-丝杠；35-推移块；36-带轮；37-电机；38-凹槽工作平台；39-V带；40-压烟板；41-弹簧。具体实施方式：如图1至图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：其中机械压筋悬挂式晒烟装置包含悬挂晒烟架1和悬挂晒烟夹2，所述的悬挂晒烟架1包含悬挂杆11、活动拉帘安装杆12、支撑杆13、承压杆14、活动拉帘15；四根支撑杆13的顶部设有两根活动拉帘安装杆12，两根活动拉帘安装杆12之间设有数个悬挂杆11，支撑杆13的底部设有承压杆14，活动拉帘安装杆12的两侧对称设有活动拉帘15；所述的悬挂晒烟夹2包含两块通过旋转轴连接的栅格块边框24，实现一体化晒烟夹，栅格块边框24的外圈套设有金属外框21，有力的保障了晒烟夹的强度与硬度，金属外框21的两侧设有相互配合的锁扣25，金属外框21的顶部均设有挂钩22，便于悬挂，金属外框21外侧的中间设有把手23，方便提拉；悬挂晒烟夹2通过挂钩22与悬挂晒烟架1的悬挂杆11连接。其中，所述的悬挂晒烟架1的顶部与两端面均为透明材料固定封装(透明材料可以是玻璃、薄膜等材料)，可以实现阳光穿透晒烟，同时在雨天可以保护烟叶；所述的活动拉帘15为两侧活动拉帘设计，可以根据烟叶在晒制过程中的需求，及时拉开或拉合封闭、调制烟叶或下雨天保护烟叶；所述的悬挂晒烟架1的底部与地面之间的距离为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械压筋悬挂式晒烟装置，其特征在于：它包含悬挂晒烟架和悬挂晒烟夹，所述的悬挂晒烟架包含悬挂杆、拉帘安装杆、支撑杆、承压杆、活动拉帘；四根支撑杆的顶部设有两根拉帘安装杆，两根拉帘安装杆之间设有数个悬挂杆，支撑杆的底部设有承压杆，拉帘安装杆的两侧对称设有活动拉帘；所述的悬挂晒烟夹包含两块通过旋转轴连接的栅格块边框，栅格块边框的外圈套设有金属外框，金属外框的两侧设有相互配合的锁扣，金属外框的顶部均设有挂钩，金属外框外侧的中间设有把手；晒烟夹通过挂钩与晒烟架的悬挂杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种机械压筋悬挂式晒烟工艺流程，其特征在于：它包含如下步骤：(a)、采叶：在烟叶成熟时，将成熟的烟叶采摘并运送回家；(b)、上夹与压筋：把用于夹烟叶的晒烟夹装入烟叶压筋机，然后把采摘回家的烟叶均匀鱼鳞状平铺在晒烟夹上，然后开启烟叶压筋机，重叠在晒烟夹的烟叶上匀力平稳碾压过去，把烟筋碾压碎，排出烟筋内的水分，最后扣合晒烟夹，取下整夹烟叶；(c)、出晒：将夹好烟叶的悬挂晒烟夹拿到悬挂晒烟架上均匀悬挂，利用阳光对烟叶进行晒制；(d)、调制：烟叶在晒制过程中需要调制出“金黄色”，为了达到所需求的色泽，需要掌握出晒的时间、温度，在晒制一定时间后，关闭悬挂晒烟架的活动拉帘，使悬挂晒烟架形成密封状态，让悬挂的烟叶在密封状态下的晒烟架内，保持相应的温度与湿度，慢慢发酵变黄，此过程需实时观察密封状态下的烟叶情况，温度过高，湿度过大需要及时打开活动拉帘透气通风，不然导致烟叶因温度过高、湿度过大而腐烂，在发酵到所需色泽后拉开活动拉帘充分利用阳光的照射，把烟叶晒干即可；(e)、收管：把晒干的烟叶，取下晒烟夹，保存到不受潮不漏雨的库...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶超，李强，陶利江，
申请(专利权)人：陶超，
类型：发明
国别省市：湖南;43