一种纸盘成型机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种纸盘成型机，包括压印气缸、上模、下模机构和机架，所述机架由横向的顶梁和位于顶梁左右两侧的支撑架组成，所述下模机构包含有伺服电机和均位于左右两个支撑架之间的下模座；所述下模座设置有与左右支撑架铰接的转轴，所述伺服电机安装在左侧的支撑架上并控制转轴带动下模座旋转，所述下模座的上下两侧均设置有若干个模芯孔，所述模芯孔内设置有一个上下移动的推杆；所述压印气缸和上模分别安装在顶梁的上下两侧，其中压印气缸可以控制上模上下移动使其与下模座其中一侧的模芯孔配合压印。本实用新型专利技术的纸盘成型机压印效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸盘成型设备领域，特别涉及一种纸盘成型机。
技术介绍
传统的纸盘成型机将纸盘制作成型后，需要将纸盘取出，再进行压印，所以操作速度很慢，效率很低。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的问题是要提出一种纸盘成型机的压印速度。( 二)技术方案为解决上述问题，本技术提供一种纸盘成型机，包括压印气缸、上模、下模机构和机架，所述机架由横向的顶梁和位于顶梁左右两侧的支撑架组成，所述下模机构包含有伺服电机和均位于左右两个支撑架之间的下模座；所述下模座设置有与左右支撑架铰接的转轴，所述伺服电机安装在左侧的支撑架上并控制转轴带动下模座旋转，所述下模座的上下两侧均设置有若干个模芯孔，所述模芯孔内设置有一个上下移动的推杆；所述压印气缸和上模分别安装在顶梁的上下两侧，其中压印气缸可以控制上模上下移动使其与下模座其中一侧的模芯孔配合压印。上述的纸盘成型机中，所述下模座的下方还设置有一个纸盘放置机构，纸盘放置机构的底部设置有一个将其输送的传输轨道。上述的纸盘成型机中，所述转轴和下模座的顶部之间与转轴和下模座的底部之间均设置有一个空间，所述空间内设置有一个升降气缸和升降板，所述升降气缸通过升降板与推杆连接并控制推杆上下升降。上述的纸盘成型机中，所述空间内设置有若干个纵向的轴套，所述升降板设置有若干个纵向的导柱，所述导柱滑动插接在轴套内。上述的纸盘成型机中，还包括一个定位气缸和定位杆，所述下模座的左右两侧均设置有定位孔，所述定位气缸分别安装在左右两个支撑架上并控制定位杆横移，所述定位杆通过横移与定位孔配合插接。(三)有益效果本技术的纸盘成型机，通过在下模座的上下两侧均设置模芯孔，且下模座可上下旋转，并在模芯孔内设置轴向移动的推杆。所以当顶部的下模座压印后旋转180°朝向底部，底部的下模座朝向顶部继续压印，底部的可以通过顶杆脱模，两者不冲突，因此提高了压印的效率。【附图说明】图1为本技术的纸盘成型机的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B-B的剖视图图中I为压印气缸、2为上模、3为下模机构、4为机架、5为纸盘放置机构、6为传输轨道、31为伺服电机、32为下模座、33为转轴、34为模芯孔、35为推杆、36为空间、37为升降气缸、38为升降板、43为轴套、44为导柱、7为定位气缸、8为定位杆、39为定位孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-图3所示，本技术提供的一种纸盘成型机，包括压印气缸1、上模2、下模机构3和机架4，所述机架4由横向的顶梁41和位于顶梁41左右两侧的支撑架42组成，所述下模机构3包含有伺服电机31和均位于左右两个支撑架42之间的下模座32 ;所述下模座32设置有与左右支撑架42铰接的转轴33，所述伺服电机31安装在左侧的支撑架42上并控制转轴33带动下模座32旋转，所述下模座32的上下两侧均设置有若干个模芯孔34，所述模芯孔34内设置有一个上下移动的推杆35 ;所述压印气缸I和上模2分别安装在顶梁41的上下两侧，其中压印气缸I可以控制上模2上下移动使其与下模座32其中一侧的模芯孔34配合压印。其中，所述下模座32的下方还设置有一个纸盘放置机构5，纸盘放置机构的底部设置有一个将其输送的传输轨道6，故上模压印后可以将下模座32压印好的纸盘送到纸盘放置机构5，纸盘放置机构5填满后通过传输轨道6移动到包装处进行包装。上述的转轴33和下模座32的顶部之间与转轴33和下模座32的底部之间均设置有一个空间36，所述空间36内设置有一个升降气缸37和升降板38，所述升降气缸37通过升降板38与推杆连接并控制推杆上下升降。所述空间36内设置有若干个纵向的轴套43，所述升降板38设置有若干个纵向的导柱44，所述导柱44滑动插接在轴套43内。为了固定下模座32旋转的角度，本技术还包括一个定位气缸7和定位杆8，所述下模座32的左右两侧均设置有定位孔39，所述定位气缸7分别安装在左右两个支撑架42上并控制定位杆8横移，所述定位杆8通过横移与定位孔39配合插接。使用时，将压印气缸I控制上模2对下模座32顶部的模芯孔进行压印，压印好后将下模座32旋转180°，使下模座32顶部的模芯孔和纸盘朝下，底部的模芯孔朝上，并通过定位杆8固定其旋转角度，再进行压印，而下模座32顶部的模芯孔34通过推杆35将纸盘朝下推出并送到纸盘放置机构5，所述压印和脱模两不耽误，故提高了压印的效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种纸盘成型机，其特征在于，所述纸盘成型机包括压印气缸(I)、上模(2)、下模机构(3)和机架(4)，所述机架(4)由横向的顶梁(41)和位于顶梁(41)左右两侧的支撑架(42)组成，所述下模机构(3)包含有伺服电机(31)和均位于左右两个支撑架(42)之间的下模座(32);所述下模座(32)设置有与左右支撑架(42)铰接的转轴(33)，所述伺服电机(31)安装在左侧的支撑架(42)上并控制转轴(33)带动下模座(32)旋转，所述下模座(32)的上下两侧均设置有若干个模芯孔(34)，所述模芯孔(34)内设置有一个上下移动的推杆(35);所述压印气缸(I)和上模(2)分别安装在顶梁(41)的上下两侧，其中压印气缸(I)可以控制上模(2)上下移动使其与下模座(32)其中一侧的模芯孔(34)配合压印。2.根据权利要求1所述的纸盘成型机，其特征在于，所述下模座(32)的下方还设置有一个纸盘放置机构(5)，纸盘放置机构的底部设置有一个将其输送的传输轨道(6)。3.根据权利要求2所述的纸盘成型机，其特征在于，所述转轴(33)和下模座(32)的顶部之间与转轴(33)和下模座(32)的底部之间均设置有一个空间(36)，所述空间(36)内设置有一个升降气缸(37)和升降板(38)，所述升降气缸(37)通过升降板(38)与推杆连接并控制推杆上下升降。4.根据权利要求3所述的纸盘成型机，其特征在于，所述空间(36)内设置有若干个纵向的轴套(43)，所述升降板(38)设置有若干个纵向的导柱(44)，所述导柱(44)滑动插接在轴套(43)内ο5.根据权利要求4所述的纸盘成型机，其特征在于，还包括一个定位气缸(7)和定位杆(8)，所述下模座(32)的左右两侧均设置有定位孔(39)，所述定位气缸(7)分别安装在左右两个支撑架(42)上并控制定位杆(8)横移，所述定位杆(8)通过横移与定位孔(39)配合插接。【专利摘要】本技术公开的一种纸盘成型机，包括压印气缸、上模、下模机构和机架，所述机架由横向的顶梁和位于顶梁左右两侧的支撑架组成，所述下模机构包含有伺服电机和均位于左右两个支撑架之间的下模座；所述下模座设置有与左右支撑架铰接的转轴，所述伺服电机安装在左侧的支撑架上并控制转轴带动下模座旋转，所述下模座的上下两侧均设置有若干个模芯孔，所述模芯孔内设置有一个上下移动的推杆；所述压印气缸和上模分别安装在顶梁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸盘成型机，其特征在于，所述纸盘成型机包括压印气缸(1)、上模(2)、下模机构(3)和机架(4)，所述机架(4)由横向的顶梁(41)和位于顶梁(41)左右两侧的支撑架(42)组成，所述下模机构(3)包含有伺服电机(31)和均位于左右两个支撑架(42)之间的下模座(32)；所述下模座(32)设置有与左右支撑架(42)铰接的转轴(33)，所述伺服电机(31)安装在左侧的支撑架(42)上并控制转轴(33)带动下模座(32)旋转，所述下模座(32)的上下两侧均设置有若干个模芯孔(34)，所述模芯孔(34)内设置有一个上下移动的推杆(35)；所述压印气缸(1)和上模(2)分别安装在顶梁(41)的上下两侧，其中压印气缸(1)可以控制上模(2)上下移动使其与下模座(32)其中一侧的模芯孔(34)配合压印。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱丽君，
申请(专利权)人：宁波市镇海恒佳纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33