一种厚板冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种厚板冲裁模具，包括上模座和下模座，所述上模座固定的设置有冲头，下模座上固定的设置有下模板，下模板上开有与冲头相对应的孔；下模座上还固定的设置有等高螺丝组，等高螺丝组上套设有弹簧且固定设置有定位环；下模座和上模座之间还设置有压料板，压料板穿过并套设在等高螺丝组的弹簧和定位块之间。本实用新型专利技术通过在下模板上设置了压料板，从而使模具在加工时板材被压料板和下模板固定住。从而保持了加工的精度，在加工时不会产生板材的弯曲等现象。在下模座上固定的设置有等高螺丝组，等高螺丝组上设置有定位环，等高螺丝组下套设有弹簧。压料板也套设置在等高螺丝组的弹簧上，从而使压料板在没有受到压力时被弹簧自动弹起，并被等高螺丝组的定位环限位。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具设备
，尤其是涉及一种厚板冲裁模具。
技术介绍
在已有技术中，在加工厚板零件时，一般采用线切割加工零件，工作比较费时且效率较低、成本又高，只能进行单工序生产，无法满足大批量生产。模具在冲压厚板材料或高强度材料过程中，在异形冲头脱离厚板材料时，厚板材料对异形冲头存在强大的磨擦阻力，从而导致异形冲头的锁紧螺丝被拉断、冲头扣位位置或挂位被拉断而造成冲头失效不能再使用；此时，还会容易导致废料进入模具内打伤、打坏或打爆模具，对模具造成很大伤害，严重影响了模具的使用寿命，增加模具的维修生产成本。现有的用于冲裁厚板材料的异形冲头使用寿命短，不但增大了修模成本，同时还增大了生产调模时间、增大了模具安全生产的难度；当然也导致了生产效率低下，容易造成用户不能按时完成客户的生产任务需求，导致公司信誉受损、订单下滑或生产不景气等，严重地制约了公司的发展。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种厚板冲裁模具，以解决现有技术中厚板冲裁模具在加工板材时板材加工精度的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种厚板冲裁模具，包括上模座和下模座，所述上模座固定的设置有冲头，所述下模座上固定的设置有下模板，下模板上开有与冲头相对应的孔；下模座上还固定的设置有等高螺丝组，等高螺丝组上套设有弹簧且固定设置有定位环；所述下模座和上模座之间还设置有压料板，压料板穿过并套设在等高螺丝组的弹簧和定位块之间。进一步的，所述上模座上依次设置有上垫板、上压板，冲头设置在上垫板上。进一步的，所述冲头包括大冲头，所述大冲头上贯穿的设置有螺纹孔，大冲头通过大冲头固定螺钉固定在上垫板上。进一步的，所述冲头包括小冲头，所述小冲头的侧部设置有定位凹槽，定位凹槽上设置有侧固定螺母，小冲头通过侧固定螺母固定在上压板上。进一步的，所述冲头包括大冲头和小冲头；所述大冲头上贯穿的设置有螺纹孔，大冲头通过大冲头固定螺钉固定在上垫板上；所述冲头包括小冲头，所述小冲头的侧部设置有定位凹槽，定位凹槽上设置有侧固定螺母，小冲头通过侧固定螺母固定在上压板上。进一步的，所述上压板上设置有安装孔，安装孔内设置有优力胶，所述优力胶为两端为平面的椭圆形，所述优力胶一端平面固定的设置在上垫板上。相对于现有技术，本技术所述的一种厚板冲裁模具具有以下优势:本技术所述的一种厚板冲裁模具，通过在下模板上设置了压料板，从而使模具在加工时板材被压料板和下模板固定住。从而保持了加工的精度，在加工时不会产生板材的弯曲等现象。在下模座上固定的设置有等高螺丝组，等高螺丝组上设置有定位环，等高螺丝组下套设有弹簧。压料板也套设置在等高螺丝组的弹簧上，从而使压料板在没有受到压力时被弹簧自动弹起，并被等高螺丝组的定位环限位。从而使压料板和下模板之间的间隙增大，使板材在经过一次加工后方便移动至第二次的加工位置，从而提高了生产效率。本技术所述的一种厚板冲裁模具，通过设置了大小不同的冲头，从而满足不同的加工需求。大冲头由于有较大的安装空间，同时也承受较大的冲压力，从而在大冲头上设置了贯穿大冲头的大冲头固定螺母。小冲头由于本身的体积较小，所能安装的定位位置有限，所以在小冲头的侧边设置了定位凹槽，定位凹槽上设置了固定环，固定环通过螺钉固定在上压板上，从而完成了对小冲头的固定。同时，在压料板上还固定的设置有内导柱，内导柱一侧贯穿的穿过上压板设置。另一侧套设在下压板相对应的位置，从而在上压板上下运动时能保证压力板与冲头和下模板的相互对应，提高设备的加工精度。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的一种厚板冲裁模具的剖面结构图。附图标记说明:1-下底板，2-上模座，3-下垫脚，4-下模座，5-上垫板，6_上压板，7-下垫板，8-下模板，9-压料板，10-内导柱，11-大冲头固定螺母，12-大冲头，13-小冲头，14-侧固定螺母，15-等高螺丝组，16-弹簧，17-下模板固定螺丝，18-优力胶。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示的一种厚板冲裁模具，包括上模座2、下模座4和压料板9。下模座4下还设置有下底板1，下底板I和下模座4之间均匀的设置有四个下垫脚3。下垫脚3竖直的设置在下模座4和下底板I之间，从而将下底板固定的设置在某一位置进行加工。下模座4上设置有下模板固定螺丝17，下模板固定螺丝17穿过下垫板7并与下模板8固定。下模座4上还固定的设置有等高螺丝组15，等高螺丝组15的顶部包括有定位环，定位环以螺旋的形式设置，等高螺丝组15的上还套设有弹簧16。上模座2是一个平行的板，上模座2下设置有上垫板5，上垫板5下设置有上压板6。上压板6上设置有多个孔，包括安装孔，安装孔贯穿上压板6设置，安装孔内设置有优力胶18。优力胶18是两端为平面的椭圆形结构，其中一端平面通过螺钉固定的设置在上垫板5上，另一端穿出上压板6。优力胶18的设置可以方便压料板9的压下，由于优力胶18是具有一定弹性的，因此在压下压料板9时能够吸收一定的震动，使压下压料板9的力变位柔性，从而不至于损坏压料板9或使压料板9变形。上压板6上还设置有冲头孔，在本实施例中包括大冲头12和小冲头13，所以上压板6上设置有两个冲头孔，当上垫板5上设置有多个冲头时，相应的上压板6上也将设置多个冲头孔。但冲头的设置是根据实际板材加工的需要设置的，因此并不能将本技术理解为只能设置两个冲头孔。大冲头12由于有较大的安装空间，同时也承受较大的冲压力，从而在大冲头12上设置了贯穿大冲头的大冲头固定螺母11。小冲头13由于本身的体积较小，所能安装的定位位置有限，所以小冲头13通过侧固定螺母14固定。在小冲头13的侧边设置了定位凹槽，侧固定螺母14设置在定位凹槽上，侧固定螺母14包括固定环和螺钉。固定环设置在定位槽上，固定环通过螺钉固定在上压板6上，从而完成了对小冲头13的固定。上压板6上还设置有避让等高螺丝组15的孔，从而在上压板6向下运动至最低位置时不会与等高螺丝组15产生干涉。压料板9设置在上压板6和下模板8之间。压料板9还套设在等高螺丝组15上，从而压料板9在没有承受压力时将被顶起并被定位环挡住，当有外力作用在压料板9上时压料板9将克服弹簧16的弹力向下运动。压料板9上还固定的设置有内导柱10，内导柱10贯穿压料板9设置。内导柱10的一侧伸入上压板6内，另一端伸入下垫板7内。从而在上压板6上下运动时能保证压料板9与冲头和下模板8的相互对应，提高设备的加工精度。压料板9和下模板8相对应冲头的位置还设置有与冲头对应的孔，从而方便落下冲头冲下的废料，不影响下次的加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种厚板冲裁模具，其特征在于:包括上模座和下模座， 所述上模座固定的设置有冲头，所述下模座上固定的设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚板冲裁模具，其特征在于：包括上模座和下模座，所述上模座固定的设置有冲头，所述下模座上固定的设置有下模板，下模板上开有与冲头相对应的孔；下模座上还固定的设置有等高螺丝组，等高螺丝组上套设有弹簧且固定设置有定位环；所述下模座和上模座之间还设置有压料板，压料板穿过并套设在等高螺丝组的弹簧和定位块之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车毓华，高景华，
申请(专利权)人：天津华盛嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12