本发明专利技术公开了一种复合硅酸盐水泥，由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料20-65份、金属镁还原渣15-50份、粉煤灰15-25份、脱硫石膏1-8份、矿物调节物4-15份；所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰2-10份、矿渣30-48份、钢渣25-60份、硫酸铝渣5-15份；本发明专利技术还公开了一种矿物调节物，本发明专利技术能够利用金属镁冶炼固体废弃物，提高辅材加入量，有效降低复合硅酸盐水泥的生产成本，也相应地降低了相关企业的废渣处理成本，提高水泥质量，制得的复合硅酸盐水泥高于GB175-2007国家标准的指标要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合硅酸盐水泥制造
，具体涉及一种利用金属镁还原渣制备的复合硅酸盐水泥及其矿物调节物。
技术介绍
目前，水泥行业竞争异常激烈，水泥产能严重过剩，各个水泥制造企业如何生产出高品质、低成本的优质水泥成为亟待解决的课题之一。在复合水泥的生产工程中，加入低成本的固体废弃物可以有效地降低水泥生产成本。本专利技术主要使用的固体废弃物有金属镁还原渣、电厂粉煤灰、电厂脱硫石膏等。下面对上述几种固体废物的情况说明如下：（一）金属镁还原渣：我国是世界上冶炼金属镁大国，原镁产量居世界第一位，主要使用皮江法冶炼金属镁，在冶炼过程中产生大量的镁还原渣。冶炼一吨粗镁，会产生6吨镁还原渣，目前我国年产镁锭约90万吨，产渣量约540万吨。对镁还原渣进行有效地无害化处理成为难题之一。当前对镁还原渣的主要处理方法是以填埋为主，在填埋过程中产生很多问题，比如：1.产生大量扬尘。2.对土壤、水源造成严重污染。3.增加企业处理废弃物的成本等。（二）火电厂粉煤灰、脱硫石膏：现在国内对处理粉煤灰有许多的方法，但是在一些火电厂集中的偏远地区，粉煤灰产量大，如何有效地大批量、及时处理也是难题之一。脱硫石膏是火电厂在发电过程中为避免向大气排放黑烟而衍生的副产品，数量很大，对环境危害巨大，对他的有效处理也成为企业的难题之一。综上所述，金属镁还原渣、电厂粉煤灰、脱硫石膏等固体废弃物对环境危害极大。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种利用金属镁还原渣制备的复合硅酸盐水泥及其矿物调节物。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术实施例提供一种复合硅酸盐水泥，该复合硅酸盐水泥由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料20-65份、金属镁还原渣15-50份、粉煤灰15-25份、脱硫石膏1-8份、矿物调节物4-15份；所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰2-10份、矿渣30-48份、钢渣25-60份、硫酸铝渣5-15份。上述方案中，所述复合硅酸盐水泥由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料43份、金属镁还原渣33份、粉煤灰20份、脱硫石膏4份、矿物调节物9份；所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰6份、矿渣39份、钢渣43份、硫酸铝渣10份。上述方案中，所述合硅酸盐水泥由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料63份、金属镁还原渣38份、粉煤灰23份、脱硫石膏6份、矿物调节物13份；所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰8份、矿渣47份、钢渣56份、硫酸铝渣13份。上述方案中，所述复合硅酸盐水泥由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料21份、金属镁还原渣45份、粉煤灰26份、脱硫石膏3份、矿物调节物5份；所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰3份、矿渣31份、钢渣26份、硫酸铝渣6份。本专利技术实施例还提供一种矿物调节物，该矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰2-10份、矿渣30-48份、钢渣25-60份、硫酸铝渣5-15份。上述方案中，所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰6份、矿渣39份、钢渣43份、硫酸铝渣10份。上述方案中，所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰8份、矿渣47份、钢渣56份、硫酸铝渣13份。上述方案中，所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰3份、矿渣31份、钢渣26份、硫酸铝渣6份。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术能够利用金属镁冶炼固体废弃物，提高辅材加入量，能够有效降低复合硅酸盐水泥的生产成本，也相应地降低了相关企业的废渣处理成本，提高水泥质量，制得的复合硅酸盐水泥高于GB175-2007国家标准的指标要求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术实施例提供一种矿物调节物，该矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰2-10份、矿渣30-48份、钢渣25-60份、硫酸铝渣5-15份。实施例1：所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰6份、矿渣39份、钢渣43份、硫酸铝渣10份。实施例2：所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰8份、矿渣47份、钢渣56份、硫酸铝渣13份。实施例3：所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰3份、矿渣31份、钢渣26份、硫酸铝渣6份。本专利技术实施例还提供一种复合硅酸盐水泥，该复合硅酸盐水泥由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料20-65份、金属镁还原渣15-50份、粉煤灰15-25份、脱硫石膏1-8份、矿物调节物4-15份；所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰2-10份、矿渣30-48份、钢渣25-60份、硫酸铝渣5-15份。所述脱硫石膏为天然石膏、磷石膏或其他工业石膏。所述复合硅酸盐水泥的制备方法为：取硅酸盐水泥熟料和矿物调节物放入破碎磨，粗破研磨成半成品，然后再与金属镁还原渣、粉煤灰、脱硫石膏按比例配料入筒磨研磨成符合国标《通用硅酸盐水泥GB175-2007》标准的复合硅酸盐水泥。所述粗破磨碎环节也可以使用滚筒破碎、挤压破碎、轮碾破碎、重力破碎及其他破碎手段。实施例4：所述复合硅酸盐水泥由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料43份、金属镁还原渣33份、粉煤灰20份、脱硫石膏4份、实施例1制得的矿物调节物9份。实施例5：所述复合硅酸盐水泥由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料63份、金属镁还原渣18份、粉煤灰23份、脱硫石膏6份、实施例2制得的矿物调节物4份。实施例6：所述复合硅酸盐水泥由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料21份、金属镁还原渣45份、粉煤灰26份、脱硫石膏3份、实施例3制得的矿物调节物5份。实施例7：根据实施方式要求，将熟料即实施例4中的硅酸盐水泥熟料43份与实施例1制得的矿物调节物10份进行混合，该混合物破粉后送入粗磨设备，预粉磨制成半成品，然后再与其他辅料即金属镁还原渣23份、粉煤灰20份、脱硫石膏4份配料放入筒磨研磨，制成符合国标《通用硅酸盐水泥GB175-2007》标准的标号为PC32.5的复合硅酸盐水泥。实施例8：根据实施方式要求，本将熟料即实施例4中的硅酸盐水泥熟料63份与实施例2制得的矿物调节物4份进行混合，该混合物破粉后送入粗磨设备，预粉磨制成半成品，然后再与其他辅料即、金属镁还原渣16份、粉煤灰14份、脱硫石膏6份配料放入筒磨研磨，制成符合国标《通用硅酸盐水泥GB175-2007》标准的标号为PC42.5的复合硅酸盐水泥。按照实施例8制得的标号为PC42.5的复合硅酸盐水泥3天的强度大于28Mpa，28的强度大于49Mpa，高于《通用硅酸盐水泥GB175-2007》的指标要求。对实施例7、8制得的复合硅酸盐水泥进行强度实验，如下表所示：本专利技术制得的复合硅酸盐水泥需水量小于28%，凝结时间为初凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合硅酸盐水泥，其特征在于，该复合硅酸盐水泥由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料20‑65份、金属镁还原渣15‑50份、粉煤灰15‑25份、脱硫石膏1‑8份、矿物调节物4‑15份；所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰2‑10份、矿渣30‑48份、钢渣25‑60份、硫酸铝渣5‑15份。
【技术特征摘要】
1.一种复合硅酸盐水泥，其特征在于，该复合硅酸盐水泥由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料20-65份、金属镁还原渣15-50份、粉煤灰15-25份、脱硫石膏1-8份、矿物调节物4-15份；
所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰2-10份、矿渣30-48份、钢渣25-60份、硫酸铝渣5-15份。
2.根据权利要求1所述的复合硅酸盐水泥，其特征在于，所述复合硅酸盐水泥由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料43份、金属镁还原渣33份、粉煤灰20份、脱硫石膏4份、矿物调节物9份；
所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰6份、矿渣39份、钢渣43份、硫酸铝渣10份。
3.根据权利要求1所述的复合硅酸盐水泥，其特征在于，所述复合硅酸盐水泥由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料63份、金属镁还原渣38份、粉煤灰23份、脱硫石膏6份、矿物调节物13份；
所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰8份、矿渣47份、钢渣56份、硫酸铝渣13份...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯建安，田兴，董家军，
申请(专利权)人：西安美吕环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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