【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球磨机，具体是一种物料烘干球磨机。
技术介绍
对于目前广泛使用的格子型球磨机，由于其只是在一段设置有排料的格子，往往不能及时将已经粉磨至所需粒度地粉体及时、充分的排出，造成无谓的循环，与物料的过度粉磨。这一方面制约了球磨机单位时间内产量的提高，导致球磨机粉磨效率偏低；另一方面，造成球磨机电量的无谓的耗损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烘干处理物料，摩擦系数小，工作效率高的物料烘干球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料烘干球磨机，包括外滚筒与内滚筒，内滚筒的外壁与外滚筒的内壁之间为衬板，衬板厚度从左到右单调递减；内滚筒设为两层，其内层为与衬板紧挨设置的加热层，其外层为真空层，且真空层上设有真空泵与压力表；内滚筒左端为进料口，右端为出料口，且内滚筒左右两个端面分别设有第一格子型卸料篦板和第二格子型卸料篦板，内滚筒内部沿球磨机进料口至出料口方向依次设置有多个隔舱板，隔舱板最右侧还设置有第三格子型卸料篦板。进一步的，所述第一格子型卸料篦板、第二格子型卸料篦板与第三格子型卸料篦板的篦板缝隙均相等。进一步的，所述衬板的外表面喷涂金属纳米涂层或纳米陶瓷涂层。与现有技术相比，本技术在衬板的外表面喷涂有金属纳米涂层或纳米陶瓷涂层，可进一步减小摩擦系数，利于进入空腔的粉体更顺滑地流向出料，第一格子型卸料篦板和第二格子型卸料篦板可以将...
【技术保护点】
一种物料烘干球磨机，包括外滚筒(3)与内滚筒(4)，其特征在于，外滚筒(3)的外壁与内滚筒(4)的内壁之间为衬板(12)，衬板(12)厚度从左到右单调递减；外滚筒(3)设为两层，其内层为与衬板(12)紧挨设置的加热层(5)，其外层为真空层(9)，且真空层(9)上设有真空泵(10)与压力表(11)；外滚筒(3)左端为进料口(1)，右端为出料口(8)，且外滚筒(3)左右两个端面分别设有第一格子型卸料篦板(2)和第二格子型卸料篦板(6)，外滚筒(3)内部沿球磨机进料口(1)至出料口(8)方向依次设置有多个隔舱板(13)，隔舱板(13)最右侧还设置有第三格子型卸料篦板(7)。
【技术特征摘要】
1.一种物料烘干球磨机，包括外滚筒(3)与内滚筒(4)，其特征在于，
外滚筒(3)的外壁与内滚筒(4)的内壁之间为衬板(12)，衬板(12)厚度
从左到右单调递减；外滚筒(3)设为两层，其内层为与衬板(12)紧挨设置
的加热层(5)，其外层为真空层(9)，且真空层(9)上设有真空泵(10)与
压力表(11)；外滚筒(3)左端为进料口(1)，右端为出料口(8)，且外滚
筒(3)左右两个端面分别设有第一格子型卸料篦板(2)和第二格子型卸料<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守山，
申请(专利权)人：天津市裕泰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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