卷烟盒及用于生产卷烟盒的方法与设备技术

在生产具有薄包装材料所制内包装件的卷烟盒时，内包装件的坯件（１０）配备有压印线，即界定底壁（１１）的横向压印线（１９、２０），当卷烟组（２３）被以Ｕ形方式包裹时，该底壁首先被卷烟组接触。由于压印线（１９、２０）的缘故，在Ｕ形折叠过程期间施于卷烟组上的机械负荷力就减小。另外，用于输送卷烟组（２３）的卷烟传送器（２５）被以非均匀方式驱动，即当接受坯件（１０）时以减慢了的速度被驱动，且在其他传送操作期间以相应较大的速度被驱动。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有一块狭长坯件的卷烟盒，该坯件由薄包装材料例如纸张、锡箔或类似物品制成，且意在用于包裹卷烟组，从而该坯件具有一个被前壁与后壁联接的连续的单层底壁，借助于卷烟末端表面而贴靠着底壁的卷烟组，在加工中被以U形方式包裹，其情况是底壁被一些底折叶侧向联接，且前壁与后壁被一些侧折叶侧向联接，以便形成包装件的被折叠了的侧壁。本专利技术还涉及用于生产上述类型卷烟盒的方法与设备。全世界最普遍知晓的卷烟盒类型，即铰接盖盒子或软纸板盒子，其构造为卷烟组被薄包装材料即锡箔或尤其是纸张所制的内包装件所包围。卷烟组被包裹得便于形成一个连续的底壁，卷烟即借助于末端表面贴靠着该底壁。(狭窄的)侧壁及位于底壁对面的一个端壁，由搭叠的一些折叶而形成。在第一折叠步骤中，内包装件的坯件被以U形方式围着卷烟组而折叠，上述卷烟组被一个卷烟传送器输送，且坯件保持备用状态地与一个如同帘幕的传送平面横切，以便被连同卷烟组一起被运载。当包装机的运行速度加大时，卷烟的机械负荷问题就更大了。在包装过程中的压力与冲击负荷，可能会导致质量受损。本专利技术的目的是提供一些措施，这些措施使得即使在包装机运行速度高的情况下，也会避免或减小卷烟受损的风险。为了达到这个目的，符合本专利技术的卷烟盒以下列性能为特征a)在直角折叠边缘区域内，底壁由横向压印线而与前壁及后壁分开；b)横向压印线仅仅在底壁及前壁与后壁的区域内延伸，但不在侧折叶及底折叶的区域内延伸。根据本专利技术，仅仅是被卷烟组和/或从传送方向来看位于前方即底壁处的卷烟末端直接夹住的那些坯件区域，是由穿孔的和/或预压的折叠线所界定的，结果就使得所发生的机械负荷由于折叠坯件而减小。横向压印线不伸入坯件的侧向区域中，尤其是由于底折叶与折叠角板所提供的复杂折叠成形而不伸入该区域中。也配备其他一些预压折叠线即纵向压印线，用以将坯件的中央连续区域与侧向的折叶分开。根据本专利技术，所有的折叶都配备于材料带上以便生产坯件，纵向压印线是连续的压印线。按照本专利技术，在包装机区域中配备了其他一些措施。因此，将卷烟组卸离卷烟料斗并在上述卷烟组接受用作内包装件的坯件时传送该卷烟组的循环卷烟传送器，按照本专利技术是被以非不均匀的方式驱动的，从而，当卷烟被卸离料斗时和/或横向指向的坯件被接受时，传送速度较低，而在其他地方则传送速度对应地较高。相应地，卷烟传送器的移动特性曲线是不均匀的，带有以波形运行的加速特性曲线。该设备的另一个特殊性能在于分配给该设备、最好是直接在把坯件喂送给相应卷烟组的那个区域的一个压印组件，该组件在坯件从材料带上切割下来了之前，提供形式符合本专利技术的压印线。其他细节涉及一些传送构件，这些构件有助于将坯件输送给卷烟组，并有助于U形折叠。下面，参照附图，更具体地说明本方法与设备以及盒子的细节，在这些图中附图说明图1显示用作卷烟盒的内包装件的展开了的坯件；图2显示沿着剖面II-II的坯件的一部分的截面；图3显示卷烟所用包装机的一部分的简略侧视图；图4是大范围地显示符合图3的设备的细节；以及图5是另一大范围地显示用于将坯件喂送及输送给卷烟组的组件。本专利的附图，涉及具有由锡箔、纸张或薄膜所制内包装件的卷烟盒的构形与生产。此种内包装件尤其是用于铰接盖式盒子及软纸板盒子。图1显示此种内包装件所用的坯件10，该坯件按照折叠底的原理而设计。一个连续的底壁11一方面被前壁12所联接，另一方面被后壁13所联接。位于底壁11对面的一个(顶部)端壁，包括折叠了的特别是搭叠的末端折叶14、15。直立的狭窄侧折叶同样包括一些折叶即侧折叶16、17。在底壁11区域内，这些折叶汇合成联接着底壁11的底折叶42、43，以及折叠角板44，折叠角板在底折叶旁边。底折叶与折叠角板被折叠线45彼此分开。在前壁12区域内配有横向指向的穿孔18，该穿孔界定坯件的末端一侧边区域。该末端一侧边区域充当所谓的活叶，当盒子首次被打开时，该活叶就由于底壁折叶14被夹紧而被抽出。虽然坯件10由薄包装材料构成，但它带有压印线即线痕，这些线痕构成了材料的槽状变形(见图2)。本专利技术提供两条平行的横向指向压印线即横向压印线19、20。这些压印线把底壁11相对于前壁12及后壁13而界定。横向压印线19、20构成了带有直角剖面的基底一侧边折叠边缘。还配备了同样构形的纵向压印线21与22，它们顺坯件10的纵向行进。它们一方面把带状的侧折叶16，另一方面把同样的侧折叶17，与坯件10的其余部分分开。在本例的情况下，横向压印线19、20在纵向压印线21、22之间延伸，但是它们也可换为延伸到坯件10的整个宽度。要被包裹的卷烟组23从卷烟转台24卸离，并被送走，卷烟转台分属卷烟料斗。卷烟传送器23所带的共同运载构件26以有规则的间歇，夹住卷烟组23的后侧。卷烟组23在传送路径27上被传送。在坯件工位28区域内，坯件10被一个接一个地喂送并保持备用状态，以便在每种情况下由一个卷烟组23接受。坯件10由纸张、锡箔或其他一些包装材料所制的连续材料带29上切割下来，并如同帘幕一样在一个与卷烟组23的移动方向横切的位置上保持备用状态。在坯件工位28区域内，坯件10的位置被定得使卷烟组23借助于末端表面而夹住坯件10，该末端表面位于底壁11区域内的从传送方向-无过滤嘴的卷烟末端-看去的前方，即确切地说是位于两条横向压印线19、20之间。当卷烟组23的传送移动继续时，坯件被以U形方式折叠。为此目的而安置在坯件工位28区域内的，是一个口承30，它带有导向件即在卷烟组23移动路径上面与底下的口承板31、32。坯件工位28配有一个坯件组件33。该组件被送给来自卷轴34的材料带29。坯件10被切割组件即被带有切刀46的切辊35从材料带29上切割下来，并被喂送给相应的卷烟组23。切辊35也装备了穿孔切刀36，以便产生穿孔线18。坯件组件33具有一个压印构件用以提供横向压印线19、20。该构件是一根压印辊37。在压印辊37周面上配有一些压印工具，即两个横向指向的肋状压印凸块38。压印辊37被安置在从传送方向来看的切辊35的上游。在材料带29上相应地配置有横向压印线19、20。一个匹配的施压构件，即一根(可移动的)施压辊39，至少在压印操作期间贴靠着压印辊37的周面，或贴靠着材料带29。施压辊39可循环地例如经由一个曲轴而移动，并至少是部分地由弹性材料例如Vulkolan构成。压印辊37上游安置了一根转向辊40，该转向辊在压印辊37上产生一个大的包裹角度。在材料带29中由一个独立的压印组件产生纵向压印线21、22，该组件在本示范实施例情况下被安置在从输送方向来看的坯件组件33上游。单独安置的一个压印组件49具有两根彼此恒定贴靠的压印辊55、56，这两根辊中的一根例如压印辊55具有两个环绕的圆环形压印肋(未显示)与纵向压印线21、22的位置对应。另一根压印辊56可以充当施压辊，它最好同样具有弹性外壳。被压印组件49恒定压印的材料带，被喂送给上述转了向的坯件组件33，以及导向辊。一个特殊性能在于坯件组件33，包括压印构件，是被独立驱动的，也就是说不是被包装机的中央驱动机构驱动的，而是与该机构协同驱动的。坯件组件33配有一台电机即伺服电机41。该电机驱动一个中央驱动轮。坯件组件33的驱动，依被喂送的卷烟组23所处位置而受控本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有由薄包装材料例如纸张、锡箔或类似物品所制狭长坯件（１０）的卷烟盒，且这种坯件意在包裹卷烟组（２３），从而使得坯件（１０）具有一个被前壁（１２）与后壁（１３）联接的连续的单层底壁（１１），借助于卷烟末端表面而贴靠着底壁（１１）的卷烟组（２３），在加工中被以Ｕ形方式包裹，其中，底壁（１１）被底折叶（４２、４３）侧向联接，且前壁（１２）与后壁（１３）被侧折叶（１６、１７）联接，以便形成包装件的被折叠了的侧壁，其特征在于：ａ）在直角折叠边缘区域内，底壁（１１）通过横向压印线（ １９、２０）与前壁（１２）及后壁（１３）分开；ｂ）横向压印线（１９、２０）仅仅在底壁（１１）及前壁（１２）与后壁（１３）的区域内延伸，但不在侧折叶（１６、１７）及底折叶（４２、４３）的区域内延伸。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：海茵茨福克，赫尔曼布洛梅，布卡德勒斯勒，
申请(专利权)人：福克有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]