一种管材预处理用清理系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种管材预处理用清理系统，包括第一清理系统和第二清理系统；所述第一清理系统和第二清理系统各包括一套依次相连的粉尘净化器、旋风预处理器和吸尘罩；所述吸尘罩通过管道连接至旋风预处理器的入口，旋风预处理器的出口通过管道连接至粉尘净化器的进风口；所述第一清理系统和第二清理系统各配套有一组管件支撑架；所述吸尘罩为阶梯状吸尘罩，从吸尘罩的开口端向吸尘罩的尾端为半径依次减小的环状台阶。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，占地面积小；阶梯状吸尘罩可适用于不同半径的管件，无需更换；粉尘净化器过滤精度高，过滤面积大，成本低；应用于管材预处理系统，减小系统整体规模，节省空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工
，具体是一种管材预处理用清理系统。
技术介绍
清理系统是管材预处理领域需要的工具，以清理残留在管件中的废肩等；避免后续加工中废肩对工艺的影响，以提高加工产品的质量。在一些自动化的加工系统中需要有与其他设备匹配的管材预处理用清理系统，因此需要根据实际系统设计情况来设计合理的管材预处理用清理系统机构。而且，通常的管材自动化的加工系统规模庞大，需要尽可能所需各设备的占地空间，以减小整体系统的规模。因此，需要设计出结构简单、占地面积小的可应用于管材自动化的加工系统的清理系统。由于管材的直径不同，如果针对不同直径的管材需要更换不同的清理系统或者对接装置，则需要储备相对较多的不同型号设备，而且加工中需要更换，工艺繁琐。在管材加工中，废肩等粉尘较多，使得过滤器的滤芯寿命很短，需要经常更换，维护费用很高。
技术实现思路
本技术提出一种管材预处理用清理系统，可应用于管材预处理系统中，与管材预处理系统匹配工作。本技术的技术方案是这样实现的:—种管材预处理用清理系统，包括第一清理系统和第二清理系统；所述第一清理系统和第二清理系统各包括一套依次相连的粉尘净化器、旋风预处理器和吸尘罩；所述吸尘罩通过管道连接至旋风预处理器的入口，旋风预处理器的出口通过管道连接至粉尘净化器的进风口；所述第一清理系统和第二清理系统各配套有一组管件支撑架；所述吸尘罩为阶梯状吸尘罩，从吸尘罩的开口端向吸尘罩的尾端为半径依次减小的环状台阶。进一步地，所述管件支撑架包括两个支撑杆，每个支撑杆顶端具有一管件固定孔，两个支撑杆的管件固定孔同轴。进一步地，所述粉尘净化器包括壳体，所述壳体上设有进风口和出风口 ；所述壳体内安装有除尘装置，所述除尘装置连接抽风机，所述抽风机的输出端与出风口连接；所述除尘装置包括电除尘装置和布袋除尘装置，所述电除尘装置位于布袋除尘装置的上端，所述电除尘装置与抽风机之间设置第一阀门，所述电除尘装置与布袋除尘装置之间设置第二阀门。进一步地，所述抽风机所对应的壳体部分设置隔音棉层。进一步地，所述布袋除尘装置设有四个独立相隔的布袋除尘室。进一步地，所述电除尘装置设有二个独立相隔的电除尘室。本技术的有益效果为:1、本技术结构简单、紧凑，占地面积小；2、阶梯状吸尘罩可适用于不同半径的管件，无需更换；3、粉尘净化器过滤精度高，过滤面积大，成本低；4、应用于管材预处理系统，减小系统整体规模，节省空间。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是阶梯状吸尘罩一个实施例的结构示意图；图3是粉尘净化器一个实施例的结构示意图。图中:1、第一清理系统；2、第二清理系统；3、粉尘净化器；4、旋风预处理器；5、吸尘罩；6、支撑杆；7、环状台阶；8、壳体；9、进风口 ；10、出风口 ；11、抽风机；12、电除尘装置；13、布袋除尘装置；14、第一阀门；15、第二阀门；16、隔音棉层；17、管件。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例中的管材预处理用清理系统，包括第一清理系统I和第二清理系统2，两组系统配合使用；第一清理系统I和第二清理系统2各包括一套依次相连的粉尘净化器3、旋风预处理器4和吸尘罩5。其中，吸尘罩5通过管道连接至旋风预处理器4的入口，旋风预处理器4的出口通过管道连接至粉尘净化器3的进风口 9。在粉尘净化器3之前设置旋风预处理器4，预先对粉尘进行处理，以延长净化器内滤芯的使用寿命及良好的吸尘效果。第一清理系统I和第二清理系统2各配套有一组管件支撑架。本实施例中，每个管件支撑架包括两个支撑杆6，每个支撑杆6顶端具有一管件固定孔，两个支撑杆6的管件固定孔同轴，待加工管件17穿设在两个支撑杆6的管件固定孔内。如图2所示，本实施例中，吸尘罩5为阶梯状吸尘罩，从吸尘罩5的开口端向吸尘罩5的尾端为半径依次减小的环状台阶7。在加工不同直径管件17时，只要管件17与吸尘罩5同轴，便可以将管件17插设在适合的某个环状台阶7内，以进行吸尘清理。如图3所示，本实施例中采用的粉尘净化器3包括壳体8，在壳体8上设有进风口9和出风口 10 ;在壳体8内安装有除尘装置，其中，除尘装置连接抽风机11，抽风机11的输出端与出风口 10连接。本实施例中，除尘装置包括电除尘装置12和布袋除尘装置13，电除尘装置12位于布袋除尘装置13的上端，电除尘装置12与抽风机11之间设置第一阀门14，电除尘装置12与布袋除尘装置13之间设置第二阀门15。本实施例中，抽风机11所对应的壳体8部分设置隔音棉层16，以减小噪声，提高生产环境的人员舒适性。本实施例中，布袋除尘装置13设有四个独立相隔的布袋除尘室。电除尘装置12设有二个独立相隔的电除尘室。可更换其中任意一个除尘室，更换灵活，降低成本。该粉尘净化器3过滤精度更高，比传统袋率更耐用，过滤面积也大大提高，整体设备体积小，净化效率接近100 %，维护方便，成本更低。本实施例工作时，当管件17在流水线上流动到第一清理系统I时，第一清理系统I的粉尘净化器3启动，将管件17内的铁肩粉尘进行抽吸，当管件17在流水线上流动到第二清理系统2时，第二清理系统2的粉尘净化器3启动，进行管件17的另一端头处粉尘的抽吸。在管件17两端都配备粉尘净化器3，更好地保证吸尘效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种管材预处理用清理系统，其特征在于，包括第一清理系统和第二清理系统；所述第一清理系统和第二清理系统各包括一套依次相连的粉尘净化器、旋风预处理器和吸尘罩; 所述吸尘罩通过管道连接至旋风预处理器的入口，旋风预处理器的出口通过管道连接至粉尘净化器的进风口； 所述第一清理系统和第二清理系统各配套有一组管件支撑架； 所述吸尘罩为阶梯状吸尘罩，从吸尘罩的开口端向吸尘罩的尾端为半径依次减小的环状台阶。2.如权利要求1所述的一种管材预处理用清理系统，其特征在于，所述管件支撑架包括两个支撑杆，每个支撑杆顶端具有一管件固定孔，两个支撑杆的管件固定孔同轴。3.如权利要求1所述的一种管材预处理用清理系统，其特征在于，所述粉尘净化器包括壳体，所述壳体上设有进风口和出风口 ；所述壳体内安装有除尘装置，所述除尘装置连接抽风机，所述抽风机的输出端与出风口连接；所述除尘装置包括电除尘装置和布袋除尘装置，所述电除尘装置位于布袋除尘装置的上端，所述电除尘装置与抽风机之间设置第一阀门，所述电除尘装置与布袋除尘装置之间设置第二阀门。4.如权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材预处理用清理系统，其特征在于，包括第一清理系统和第二清理系统；所述第一清理系统和第二清理系统各包括一套依次相连的粉尘净化器、旋风预处理器和吸尘罩；所述吸尘罩通过管道连接至旋风预处理器的入口，旋风预处理器的出口通过管道连接至粉尘净化器的进风口；所述第一清理系统和第二清理系统各配套有一组管件支撑架；所述吸尘罩为阶梯状吸尘罩，从吸尘罩的开口端向吸尘罩的尾端为半径依次减小的环状台阶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉庆，段明涛，苏海亭，孙丹，王海峰，闫继超，李文军，
申请(专利权)人：骏马石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37