本实用新型专利技术公开了一种节能高效固化剂混配设备，包括筒形的壳体，所述壳体顶部和底部分别设置有进料舱门和出料舱门，壳体内中心纵向安装有一可转动的驱动轴，所述驱动轴上分布设置有数个搅拌叶，壳体内壁上纵向排列地紧固有用于加热的内旁管，所述内旁管的两端分别从壳体的上部和下部穿出，壳体外壁上还围绕设置有用于降温的半圆盘管。本设备进行固化剂生产混配时能够高效快速地进行加热和降温，其换热效率高，可有效减少能源损耗，同时积极提高固化剂混配效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节能高效固化剂混配设备。
技术介绍
固化剂在生产制造工序过程中需要将多种原料化学物质混配成具有特定需求性质的物质，期间要同时进行加热、混料等操作，现时一般的混配设备只是简单地将加热、混料操作进行复合工序，加热效率很低，容易浪费大量的能源，同时不能快速降温，减少耗时，同时混料操作不能有效地适时配合，使得固化剂的混配效率受到极大的限制，既浪费能源又影响效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种节能高效固化剂混配设备，其可提高混配效率的同时降低能源损耗。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种节能高效固化剂混配设备，包括筒形的壳体，所述壳体顶部和底部分别设置有进料舱门和出料舱门，壳体内中心纵向安装有一可转动的驱动轴，所述驱动轴上分布设置有数个搅拌叶，壳体内壁上纵向排列地紧固有用于加热的内旁管，所述内旁管的两端分别从壳体的上部和下部穿出，壳体外壁上还围绕设置有用于降温的半圆盘管。作为上述技术方案的改进，所述内旁管内循环灌入经过加热的导热油，内旁管的上下两端分别为出油端和进油端。作为上述技术方案的进一步改进，所述半圆盘管从壳体外壁紧贴围绕至壳体底部，且半圆盘管内循环灌入有冷却液。进一步，所述壳体顶部设置有竖式冷凝器。进一步，所述壳体顶部设置有匹配连接所述驱动轴的电机，所述电机通过一机架紧固在壳体顶部，驱动轴从壳体穿出并经过机架，壳体内底端设置有连接驱动轴下端的轴承。进一步，所述机架上还设置有减速机，所述减速机安装在电机和机架之间。本技术的有益效果是:本设备进行固化剂生产混配时能够高效快速地进行加热和降温，其换热效率高，可有效减少能源损耗，同时积极提高固化剂混配效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的剖视安装结构示意图。【具体实施方式】参照图1，本技术的一种节能高效固化剂混配设备，包括筒形的壳体1，所述壳体I顶部和底部分别设置有进料舱门和出料舱门，壳体I内中心纵向安装有一可转动的驱动轴2，所述驱动轴2上分布设置有数个搅拌叶，壳体I内壁上纵向排列地紧固有用于加热的内旁管3，所述内旁管3的两端分别从壳体I的上部和下部穿出，壳体I外壁上还围绕设置有用于降温的半圆盘管4，驱动轴2带动搅拌叶混合化学原料，内旁管3快速升温，半圆盘管4快速降温，效率很高，节能效果明显。作为上述实施方式的改进，所述内旁管3内循环灌入经过加热的导热油，内旁管3的上下两端分别为出油端和进油端。作为上述实施方式的进一步改进，所述半圆盘管4从壳体I外壁紧贴围绕至壳体I底部，且半圆盘管4内循环灌入有冷却液，一般可选用水或其它液体。进一步，所述壳体I顶部设置有竖式冷凝器5将热能回收，从而更好地回收利用热會K。进一步，所述壳体I顶部设置有匹配连接所述驱动轴2的电机6，所述电机6通过一机架7紧固在壳体I顶部，驱动轴2从壳体I穿出并经过机架7，壳体I内底端设置有连接驱动轴2下端的轴承。再进一步，所述机架7上还设置有减速机8，所述减速机8安装在电机6和机架7之间，通过减速机8进行减速控制。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种节能高效固化剂混配设备，其特征在于:包括筒形的壳体，所述壳体顶部和底部分别设置有进料舱门和出料舱门，壳体内中心纵向安装有一可转动的驱动轴，所述驱动轴上分布设置有数个搅拌叶，壳体内壁上纵向排列地紧固有用于加热的内旁管，所述内旁管的两端分别从壳体的上部和下部穿出，壳体外壁上还围绕设置有用于降温的半圆盘管。2.根据权利要求1所述的一种节能高效固化剂混配设备，其特征在于:所述内旁管内循环灌入经过加热的导热油，内旁管的上下两端分别为出油端和进油端。3.根据权利要求1所述的一种节能高效固化剂混配设备，其特征在于:所述半圆盘管从壳体外壁紧贴围绕至壳体底部，且半圆盘管内循环灌入有冷却液。4.根据权利要求1所述的一种节能高效固化剂混配设备，其特征在于:所述壳体顶部设置有竖式冷凝器。5.根据权利要求1所述的一种节能高效固化剂混配设备，其特征在于:所述壳体顶部设置有匹配连接所述驱动轴的电机，所述电机通过一机架紧固在壳体顶部，驱动轴从壳体穿出并经过机架，壳体内底端设置有连接驱动轴下端的轴承。6.根据权利要求5所述的一种节能高效固化剂混配设备，其特征在于:所述机架上还设置有减速机，所述减速机安装在电机和机架之间。【专利摘要】本技术公开了一种节能高效固化剂混配设备，包括筒形的壳体，所述壳体顶部和底部分别设置有进料舱门和出料舱门，壳体内中心纵向安装有一可转动的驱动轴，所述驱动轴上分布设置有数个搅拌叶，壳体内壁上纵向排列地紧固有用于加热的内旁管，所述内旁管的两端分别从壳体的上部和下部穿出，壳体外壁上还围绕设置有用于降温的半圆盘管。本设备进行固化剂生产混配时能够高效快速地进行加热和降温，其换热效率高，可有效减少能源损耗，同时积极提高固化剂混配效率。【IPC分类】B01F15/06, B01F7/18【公开号】CN204746193【申请号】CN201520575634【专利技术人】李恭超 【申请人】广东聚盈化工有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能高效固化剂混配设备，其特征在于：包括筒形的壳体，所述壳体顶部和底部分别设置有进料舱门和出料舱门，壳体内中心纵向安装有一可转动的驱动轴，所述驱动轴上分布设置有数个搅拌叶，壳体内壁上纵向排列地紧固有用于加热的内旁管，所述内旁管的两端分别从壳体的上部和下部穿出，壳体外壁上还围绕设置有用于降温的半圆盘管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李恭超，
申请(专利权)人：广东聚盈化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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