本实用新型专利技术提供了一种覆膜机，属于印刷包装技术领域，包括机架，所述机架上设置有带式输送机、输送辊、用于驱动所述输送辊转动的第一电机、加热辊以及用于驱动所述加热辊转动的第二电机，所述带式输送机水平设置，所述输送辊和加热辊沿所述带式输送机的输送方向间隔设置，所述加热辊内设置有加热腔，所述加热腔内设置有螺旋状的电热丝，所述电热丝的长度方向与所述加热辊的长度方向相同，所述电热丝连接有电源，所述加热辊的两端分别设置有用于封闭所述加热腔的端盖。本覆膜机采用内置电热丝的结构实现加热效果，不但能简化结构，降低成本，而且加热效果良好，加热温度可以调节，有效弥补了现有技术的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷包装
，具体而言，涉及覆膜机。
技术介绍
覆膜机是一种广泛应用于纸类、板材、裱膜的专用设备，经橡皮滚筒和加热辊筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。但是，现有的覆膜机的加热辊筒大多采用水热或者油热的方式实现加热效果，这种加热方式结构复杂，成本较高，且加热效果不够良好，且加热温度不易调控。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆膜机，以改善上述问题。本技术是这样实现的:本覆膜机包括机架，所述机架上设置有带式输送机、输送辊、用于驱动所述输送辊转动的第一电机、加热辊以及用于驱动所述加热辊转动的第二电机，所述带式输送机水平设置，所述输送辊和加热辊沿所述带式输送机的输送方向间隔设置，所述加热辊内设置有加热腔，所述加热腔内设置有螺旋状的电热丝，所述电热丝的长度方向与所述加热辊的长度方向相同，所述电热丝连接有电源，所述加热辊的两端分别设置有用于封闭所述加热腔的端盖。本实施例中，所述电热丝的两端分别焊接有安装杆，所述加热腔的内壁上焊接有两根支撑杆，所述支撑杆上设置有与所述安装杆匹配的插孔和与所述插孔连通的螺孔，所述螺孔内设置有用于抵紧所述安装杆的螺丝。这样设置的目的在于使得电热丝可以轻松地安装和拆卸，以便清洁、维护和更换。本实施例中，所述电热丝的两端分别焊接有连接杆，所述连接杆远离所述电热丝的一端焊接于所述加热腔的内壁上。这样设置的目的在于使得电热丝可以稳定可靠地连接于所述加热腔中，从而保证加热辊的正常工作。 本实施例中，所述电热丝和电源之间设置有变压器。设置变压器的目的在于使得用户可以根据实际情况和需求调节输入到电热丝的电流和电压。本实施例中，所述端盖的内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器电连接有控制器，所述控制器电连接有报警器，所述控制器和报警器设置于所述机架上。这样设置的目的在于及时提醒相关操作人员采取措施，有效防止安全事故的发生。本实施例中，所述带式输送机包括设置于机架上的第三电机、由所述第三电机驱动转动的两个滚筒、套设于两个滚筒上的输送带以及用于支撑所述输送带的支撑板，所述支撑板位于所述输送带围成的空间中。这样设置带式输送机的目的在于其结构简单，工作可靠，可以有效实现覆膜材料的稳定精确输送。本实施例中，所述输送辊内设置有安装腔，所述安装腔内设置有第一负压装置，所述输送辊上设置有多个与所述安装腔连通的第一通气孔，所述输送带围成的空间中设置有第二负压装置，所述输送带上均匀设置有多个第二通气孔，所述支撑板上设置有与所述第二通气孔连通的通风孔。设置负压装置的目的在于使得带覆膜材料紧贴于所述输送带上，预覆膜则紧贴于所述输送辊的外壁上，有效避免覆膜材料出现褶皱，保证整个覆膜机的正常工作。本实施例中，所述机架上设置有用于保证覆膜材料平整的抚平装置，所述抚平装置包括两根转动连接于机架上的活动杆，两根活动杆分别位于所述带式输送机的两侧，两根活动杆远离机架的一端之间连接有圆柱轴，所述圆柱轴的外壁上转动连接有橡胶筒，两根活动杆的中部分别连接有弹簧，所述弹簧远离所述活动杆的一端连接于所述机架上，所述弹簧处于拉伸状态从而迫使橡胶筒压紧覆膜材料。设置抚平装置的目的在于压迫碾平覆膜材料，避免覆膜材料出现褶皱和气泡，保证覆I旲广品的品质。 本实施例中，所述第一电机和输送辊之间以及第二电机与加热辊之间均采用齿轮传动。采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。本实施例中，所述第一电机和输送辊之间以及第二电机与加热辊之间均采用同步轮和同步带传动。采用同步带轮传动的目的在于传动准确平稳，具有减振能力，噪声低，维护方便，不需润滑的特点。本技术的有益效果是:本覆膜机采用内置电热丝的结构实现加热效果，不但能简化结构，降低成本，而且加热效果良好，加热温度可以调节，有效弥补了现有技术的缺陷。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的覆膜机的正视图；图2为本技术第一实施例提供的覆膜机的侧视图；图3为本技术第一实施例提供的加热辊的侧视图；图4为本技术第一实施例提供的加热辊的正视图。附图标记汇总:机架100 ;输送辊200 ;加热辊300 ；加热腔320 ；电热丝340 ;支撑杆342 ；安装杆344 ;端盖360 ;橡胶筒400 ；弹簧500 ;滚筒600 ;支撑板700 ；负压装置800。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例，参照图1-4，本覆膜机包括机架100，所述机架100上设置有带式输送机、输送辊200、用于驱动所述输送辊200转动的第一电机、加热辊300以及用于驱动所述加热辊300转动的第二电机，所述带式输送机水平设置，所述输送辊200和加热辊300沿所述带式输送机的输送方向间隔设置，所述加热辊300内设置有加热腔320，所述加热腔320内设置有螺旋状的电热丝340，所述电热丝340的长度方向与所述加热辊300的长度方向相同，所述电热丝340连接有电源，所述加热辊300的两端分别设置有用于封闭所述加热腔320的端盖360。其中，所述带式输送机、输送辊200以及加热辊300与机架100的连接关系和相对位置均为现有技术；所述输送辊200和加热辊300均呈圆柱形，所述输送辊200采用橡胶材料制成，所述加热辊300采用金属材料制成且外表面进行抛光处理；所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种覆膜机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有带式输送机、输送辊、用于驱动所述输送辊转动的第一电机、加热辊以及用于驱动所述加热辊转动的第二电机，所述带式输送机水平设置，所述输送辊和加热辊沿所述带式输送机的输送方向间隔设置，所述加热辊内设置有加热腔，所述加热腔内设置有螺旋状的电热丝，所述电热丝的长度方向与所述加热辊的长度方向相同，所述电热丝连接有电源，所述加热辊的两端分别设置有用于封闭所述加热腔的端盖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈启武，
申请(专利权)人：立华新进印刷包装遂宁有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。