高效节能混料机制造技术

高效节能混料机，涉及混料机，支架上通过轴承设置有主轴，料口设置于外滚筒上，主轴由主轴减速机及主轴电机带动；外滚筒由外滚筒减速机及外滚筒电机带动；主轴上设置有竖向与水平交替的、沿轴向分布的若干个幅条，竖向和水平的幅条上固定有总体形成螺旋状的内滚条；内滚条外罩有外滚筒，外滚筒的两端面板中心孔通过轴承连接主轴；所述外滚筒和内滚条沿同方向旋转，外滚筒转速为内滚条转速的1/4－1/6。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、能源消耗大大降低；混料每吨可省200度电。2、效率高，半小时可混料l.5吨。效率是传统混料的4倍。3、采用内筒与外筒差异性速度旋转设置，可以把底部的死角料带上去，从而混料的效果理想。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料混合搅拌机械
，进一步的采用PVC、PE等为原料的塑料制品行业用于混合搅拌原料的高效节能混料机。
技术介绍
采用PVC、PE等为原料的塑料制品行业中，离不开对原料及添加剂的混合与搅拌。而现有技术中的通常采用高速混料机，它存在以下缺陷:1、转速高，通常达到1400转/分，其搅拌翅转动，物料升温，物料的温度可达120摄氏度，能源消耗大。2、电机大，混料筒小，效率低，75千瓦的一次混100千克，混料1.5吨需要2小时。3、混料的效果不理想，易产生死角料。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种高效节能混料机，它效率高、能耗低、效果好。本技术的目的是通过以下方案实现的:高效节能混料机，包括:支架，主轴，料口，外滚筒，内滚条，幅条，支架上通过轴承设置有主轴，料口设置于外滚筒上，主轴由主轴减速机及主轴电机带动；外滚筒由外滚筒减速机及外滚筒电机带动；在支架上设置有电控装置；其特征在于:主轴上设置有竖向与水平交替的、沿轴向分布的若干个幅条，竖向和水平的幅条上固定有总体形成螺旋状的内滚条，用于搅拌物料；内滚条外罩有外滚筒，外滚筒的两端面板中心孔通过轴承连接主轴，从而外滚筒可绕主轴转动；所述外滚筒和内滚条沿同方向旋转，外滚筒转速为内滚条转速的1/4 - l/6o进一步:所述外滚筒转速为6转/分，内滚条转速为30转/分。所述幅条共10 - 12个，其中竖向、水平各半，交替分布。所述外滚筒的内侧沿轴向设置若干齿条，当外滚筒旋转时齿条可带动物料，避免物料出现搅拌死角，从而确保搅拌均匀。所述齿条为6 — 10个，沿圆周均勾分布。所述料口朝上或朝下为进出料定位器所控制，即:当需要进料时，启动进出料定位器，将其置于“进料”的位置，这时，料口朝上，便可进料；当搅拌完成需要出料时，启动进出料定位器，将其置于“出料”的位置，这时，料口朝下，便可出料。所述外滚筒的外筒壁上设置加热层，加热层外设置保温层；所述加热层的结构是:在外滚筒的外筒壁上缠绕硅胶加热线。加热层用于对物料的加热，以满足部分原料加热的需求。物料加热温度可达60 — 100摄氏度。所述电控装置包括控制电机的开关，进出料定位，旋转定时，加热开关。高效节能混料机配合设置有上料机，上料机的下端连接放置于地面的料箱，上料机的上端置于料口处，通过上料机，将原料导入料口。本技术的有益效果在于:1、主轴电机功率为15千瓦(6级)，转速为30转/分、外滚筒电机功率为1.5千瓦(6级)，转速为6转/分，能源消耗大大降低；混料每吨可省200度电。2、效率高，半小时可混料1.5吨。效率是传统混料的4倍。3、采用内转筒与外转筒差异性速度旋转设置，外转筒可以把底部的死角料带上去，从而混料均匀、效果理想。4、环境好，相比现有技术，投料次数减少，从而减少尘埃的产生。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术外滚筒与内滚条结构示意图；图3为本技术内滚条和幅条结构示意图。图中:支架I，主轴2，轴承3，壳圈4，料口 5，外滚筒6，集料板7，齿条8，内滚条9，幅条10。【具体实施方式】实施例:如图1、2、3所示，高效节能混料机，包括??支架1，主轴2，轴承3，支撑圈4，料口 5，外滚筒6，集料板7，齿条8，内滚条9，幅条10，支架I上通过轴承3设置有主轴2，主轴2由主轴减速机带动；主轴减速机由主轴电机带动，主轴减速机采用zq400减速机，主轴电机的型号是6级15千瓦；支架I上设置有壳圈4，壳圈4上可固定电控装置，有美观、安全的作用；所述电控装置包括控制电机的开关，进出料定位，旋转定时，加热开关等。外滚筒6的两端面板中心孔通过轴承连接主轴1，从而外滚筒6可绕主轴转动；外滚筒6的一端面上设置齿轮，齿轮与动力齿轮啮合，该动力齿轮由外滚筒减速机带动，外滚筒减速机由外滚筒电机带动，外滚筒减速机米用cwsl25蜗轮减速机，外筒电机的型号是6级1.5千瓦；主轴2上设置有竖向与水平交替的、沿轴向分布的12个幅条10(6个竖向、6个水平)，竖向和水平的幅条10上固定有总体形成螺旋状的内滚条(片)9，用于搅拌物料；在外滚筒6的内侧沿轴向设置、沿圆周均匀分布的8个齿条8，当外滚筒6旋转时，齿条8可带动物料，避免物料出现搅拌死角，从而确保搅拌均匀。在外滚筒6上设置料口 5，料口 5朝上或朝下为进出料定位器所控制，即:当需要进料时，启动进出料定位器，将其置于“进料”的位置，这时，料口 5朝上，便可进料；当搅拌完成需要出料时，启动进出料定位器，将其置于“出料”的位置，这时，料口 5朝下，便可出料；混合好的物料由料口 5导向集料板7，然后收集。所述外滚筒6和内滚条9沿同方向旋转，其中外滚筒6转速为6转/分，内滚条9(主轴2)转速为30转/分。所述外滚筒6筒长3米，直径1.2米，内滚条9外径1.15米。设置有上料机，上料机的下端连接放置于地面的料箱，上料机的上端置于料口 5处，通过上料机，将原料导入料口 5。为满足部分原料加热的需要，在所述外滚筒的外筒壁上设置加热层，加热层外设置保温层；所述加热层的结构是:在外滚筒的外筒壁上缠绕硅胶加热线。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.高效节能混料机，包括:支架，主轴，料口，外滚筒，内滚条，幅条，支架上通过轴承设置有主轴，料口设置于外滚筒上，主轴由主轴减速机及主轴电机带动；外滚筒由外滚筒减速机及外滚筒电机带动；在支架上设置有电控装置；其特征在于:主轴上设置有竖向与水平交替的、沿轴向分布的若干个幅条，竖向和水平的幅条上固定有总体形成螺旋状的内滚条，用于搅拌物料；内滚条外罩有外滚筒，外滚筒的两端面板中心孔通过轴承连接主轴，从而外滚筒可绕主轴转动；所述外滚筒和内滚条沿同方向旋转，外滚筒转速为内滚条转速的1/4 - l/6o2.根据权利要求1所述的高效节能混料机，其特征在于:所述外滚筒转速为6转/分，内滚条转速为30转/分。3.根据权利要求1所述的高效节能混料机，其特征在于:所述幅条共10— 12个，其中竖向、水平各半，交替分布。4.根据权利要求1所述的高效节能混料机，其特征在于:所述外滚筒的内侧沿轴向设置若干齿条，当外滚筒旋转时齿条可带动物料，避免物料出现搅拌死角，从而确保搅拌均匀。5.根据权利要求4所述的高效节能混料机，其特征在于:所述齿条为6— 10个，沿圆周均勾分布。6.根据权利要求1所述的高效节能混料机，其特征在于:所述料口朝上或朝下为进出料定位器所控制，即:当需要进料时，启动进出料定位器，将其置于“进料”的位置，这时，料口朝上，便可进料；当搅拌完成需要出料时，启动进出料定位器，将其置于“出料”的位置，这时，料口朝下，便可出料。7.根据权利要求1或2或4所述的高效节能混料机，其特征在于:所述外滚筒的外筒壁上设置加热层，加热层外设置保温层；所述加热层的结构是:在外滚筒的外筒壁上缠绕硅胶加热线。8.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能混料机，包括：支架，主轴，料口，外滚筒，内滚条，幅条，支架上通过轴承设置有主轴，料口设置于外滚筒上，主轴由主轴减速机及主轴电机带动；外滚筒由外滚筒减速机及外滚筒电机带动；在支架上设置有电控装置；其特征在于：主轴上设置有竖向与水平交替的、沿轴向分布的若干个幅条，竖向和水平的幅条上固定有总体形成螺旋状的内滚条，用于搅拌物料；内滚条外罩有外滚筒，外滚筒的两端面板中心孔通过轴承连接主轴，从而外滚筒可绕主轴转动；所述外滚筒和内滚条沿同方向旋转，外滚筒转速为内滚条转速的1/4－1/6。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王克荣，王镐飞，
申请(专利权)人：王镐飞，
类型：新型
国别省市：河南;41