一种水下钻井隔水管接头制造技术

一种水下钻井隔水管接头，接头包括第一接头、第二接头和内接管，第一接头和第二接头采用法兰式结构，第一接头和第二接头对接在一起，第一接头和第二接头外侧设有边管接口和螺栓接口，内接管插装在第一接头和第二接头对接处内部，内接管的外径与第一接头和第二接头内径相吻合。其采用国产化材料代替进口材料，材料强度及相关要求完全符合国外同等产品要求并大大减少了材料费用及采购周期，并降低产品成本；接头采用法兰式设计，性能可靠，通过广泛的设计分析、弯曲测试、拉伸测试、内部压强和功能性评估等项目，完全满足深水条件使用。采用6组锁紧螺栓，其预压力在额定连接压力之上，该设计可以延长隔水管接头疲劳寿命，可实现现场快速更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种管件接头，特别是一种水下钻井隔水管接头，属于海洋钻井机械领域。
技术介绍
海洋钻井隔水管是海洋石油生产的重要设备，它是一条从海洋钻井平台(或钻井船)通往海底防喷器(Blow-out Preventer，简称BOP)装置的液体输送管道。海洋钻井隔水管的主要作用是用来隔离外界海水，用于钻井液循环、安装水下Β0Ρ、支撑各种控制管线(主要包括节流和压井管线、钻井液补充管线、液压传输管线等)等，以及起到钻杆、钻井工具从钻台到海底井口装置的导向作用，其中，钻井隔水管接头作为每根隔水管之间的连接装置，其作用显得犹为重要。目前，世界范围内的海洋钻井隔水管接头技术都是被欧、美等发达国家的专业公司所垄断，我国在海洋钻井隔水管的应用方面一直处于空白状态。常规的海洋钻井隔水管接头结构复杂，造价成本较高。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的海洋钻井隔水管接头成本较高的缺点，本技术提供一种新的水下钻井隔水管接头，其采用特殊的结构，采用法兰式接头配合内接管结构，不仅可以满足强度以及防水等要求，还能使成本控制在最低。本技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种水下钻井隔水管接头，接头包括第一接头、第二接头和内接管，第一接头和第二接头采用法兰式结构，第一接头和第二接头对接在一起，第一接头和第二接头外侧设有边管接口和螺栓接口，内接管插装在第一接头和第二接头对接处内部，内接管的外径与第一接头和第二接头内径相吻合。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:所述的内接管与第一接头和第二接头之间为间隙配合，内接管上对应于第一接头处开设有第一密封槽，内接管上对应于第二接头处开设有第二密封槽。所述的第一密封槽设有两条，两条第一密封槽平行设置。所述的第二密封槽设有两条，两条第二密封槽平行设置。所述的边管接口和螺栓接口间隔设置。所述的第一接头和第二接头通过固定螺栓副固定安装在一起。所述的第一接头内部设有第一限位台阶，内接管上对应位置设有第三限位台阶；第二接头内部设有第二限位台阶，内接管上对应位置设有第四限位台阶。所述的第一接头内部设有第五限位台阶，第五限位台阶开设位置对应于内接管底部位置处；第二接头内部还设有第六限位台阶，第六限位台阶开设位置对应于内接管底部位置处。所述的内接管上开设有润滑油孔。所述的第二接头内对应于润滑油孔位置处设有润滑油槽。本技术的有益效果是:本技术采用国产化材料代替进口材料，材料强度及相关要求完全符合国外同等产品要求并大大减少了材料费用及采购周期，并降低产品成本；本技术接头采用法兰式设计，性能可靠，通过广泛的设计分析、弯曲测试、拉伸测试、内部压强和功能性评估等项目，完全满足深水条件使用。本技术采用6组锁紧螺栓，其预压力在额定连接压力之上，该设计可以延长隔水管接头疲劳寿命，可实现现场快速更换。下面将结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为本技术组合状态立体结构示意图。图2为本技术分解状态结构示意图。图3为本技术另一视角分解状态结构示意图。图4为本技术正视结构示意图。图5为图4的A-A剖面结构示意图。图6为本技术分解状态结构示意图。图7为图6的B-B剖面结构示意图。图中，1-第一接头，2-第二接头，3-内接管，4-边管接口，5-固定螺栓，6-固定螺母，7-第一密封圈，8-第二密封圈，9-第一密封槽，10-第二密封槽，11-润滑油孔，12-第一限位台阶，13-第二限位台阶，14-第三限位台阶，15-第四限位台阶，16-第五限位台阶，17-第六限位台阶，18-润滑油槽。【具体实施方式】本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。请参看附图1至附图7，本技术主要包括第一接头1、第二接头2和内接管3，第一接头I和第二接头2采用法兰式结构，第一接头I和第二接头2对接在一起，内接管3插装在第一接头I和第二接头2对接处内部。本实施例中，第一接头I和第二接头2外侧设有边管接口 4和螺栓接口，边管接口 4和螺栓接口间隔设置，即两个边管接口 4中间设有一个螺栓接口，两个螺栓接口中间设有一个边管接口 4，边管接口 4用于穿引边管，螺栓接口用于安装固定螺栓副，本实施例中，第一接头I和第二接头2通过固定螺栓副固定安装在一起，固定螺栓副包括固定螺栓5和固定螺母6，固定螺栓5和固定螺母6分别从两侧穿入螺栓接口内，实现安装。本实施例中，设有6组固定螺栓副，其预压力在额定连接压力之上，该设计可以延长隔水管接头疲劳寿命，可实现现场快速更换。本实施例中，内接管3的外径与第一接头I和第二接头2内径相吻合，本实施例中，内接管3与第一接头I和第二接头2之间为间隙配合，在内接管3上对应于第一接头I处开设有第一密封槽9，第一密封槽9为环形槽，本实施例中，第一密封槽9设有两条，两条第一密封槽9平行设置；在内接管3上对应于第二接头2处开设有第二密封槽10，第二密封槽10为环形槽，本实施例中，第二密封槽10设有两条，两条第二密封槽10平行设置。本实施例中，在第一接头I内部，设有第一限位台阶12，内接管3上对应位置设有第三限位台阶14，安装时，第一限位台阶12和第三限位台阶14相互配合，可限制内接管3在第一接头I内的插入深度，第一接头I内部还设有第五限位台阶16，第五限位台阶16开设位置对应于内接管3底部位置设置；本实施例中，在第二接头2内部，设有第二限位台阶13，内接管3上对应位置设有第四限位台阶15，安装时，第二限位台阶13和第四限位台阶15相互配合，可限制内接管3在第二接头2内的插入深度，第二接头2内部还设有第六限位台阶17，第六限位台阶17开设位置对应于内接管3底部位置设置。本实施例中，在内接管3上开设有润滑油孔11，润滑油孔11设有两个，两个润滑油孔11对称设置，具体实施时，润滑油孔11也可以均匀开设一个或多个，拆装过程中，可以通过润滑油孔11注入润滑油，使拆装更加顺畅，本实施例中，在第二接头2内对应于润滑油孔11位置处，设有润滑油槽18，可使润滑油沿着润滑油槽18流动。(I)本技术为一种通过对国外钻井隔水管接头的调研，结合我国实际情况，研制一套国产化的钻井隔水管接头，打破国外垄断。(2)本技术通过材料的研究、对力学模型的计算设计，以及对失效情况的模拟分析，掌握深水钻井隔水管的研制技术。(3)通过本技术提升了我国深水钻井设备的设计、研发、制造、维修及检测能力。本技术采用国产化材料代替进口材料，材料强度及相关要求完全符合国外同等产品要求并大大减少了材料费用及采购周期，并降低产品成本；本技术接头采用法兰式设计，性能可靠，通过广泛的设计分析、弯曲测试、拉伸测试、内部压强和功能性评估等项目，完全满足深水条件使用。本技术采用6组锁紧螺栓，其预压力在额定连接压力之上，该设计可以延长隔水管接头疲劳寿命，可实现现场快速更换。【主权项】1.一种水下钻井隔水管接头，其特征是:所述的接头包括第一接头、第二接头和内接管，第一接头和第二接头采用法兰式结构，第一接头和第二接头对接在一起，第一接头和第二接头外侧设有边管接口和螺栓接口，内接管插装在第一接头和第二接头对接处内部，内接管的外径与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水下钻井隔水管接头，其特征是：所述的接头包括第一接头、第二接头和内接管，第一接头和第二接头采用法兰式结构，第一接头和第二接头对接在一起，第一接头和第二接头外侧设有边管接口和螺栓接口，内接管插装在第一接头和第二接头对接处内部，内接管的外径与第一接头和第二接头内径相吻合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁妃凉，欧宇钧，邓欣，罗玉贵，卢沛伟，王义，杨文，苏瑞华，郑淇武，吴亮，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油能源发展股份有限公司，中海油能源发展装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11