排出容器制造技术

本发明专利技术是提供一构造简单又确实能够达到排出一定量液体的排出容器。排出容器１具有填充药液２的主体３和设在主体３上方的顶帽４。此外，在主体３内部的下方位置，带有切口１１的圆筒缸５与主体３形成一体，在该圆筒缸５内部设置一带有单向阀１２并且可以自由滑动的筒状的活塞６。活塞６通过贯穿主体３上部的空心中轴７，与具有排出口４ａ的顶帽４连结；顶帽４的上下移动介用中轴７传递给活塞６。在本发明专利技术的排出容器１中，由于圆筒缸５被设于主体３的底部，又因重力作用药液２从切口１１流入，并充填到圆筒缸５内。由此，不需要将药液２吸上来，也能经常时地保证一定量的药液２能够从排出口４ａ被排出。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于收装药液或凝胶状流动体等的液体利用泵原理排出该液体的排出容器。该专利特开平5-319466号的排出容器中，在泵部的下方和上方设有起单向阀作用的球型单向阀。并一按压泵部，泵部内的活塞即按压被补充到泵部内的液体。由此，下方的球型单向阀呈关闭状，上方的球型单向阀呈开放状，液体从排出口被排出。此外，泵部的按压一解除，活塞将被弹簧弹回上方。由此，上方的球型单向阀被关闭，下方的球型单向阀呈开放状，泵部内的液体即被补充。如上所述，传统的排出容器为了排出液体而必须使用多个单向阀，从而导致其复杂化。并且，在排出液体时，又必须进行液体的吸取和排出动作，而哪个动作都必须保证多个单向阀的正常工作。由此，也就对泵部的加工和组合提出很高的要求，制造上的困难也即显而易见。另外，由于传统的排出容器的单向阀在构造上的复杂化，也就有可能因为这些单向阀稍有误差而导致排出液体在量上的变化。除此之外，如果容器内一变成负压，即使通过泵作用也很难将容器内的液体吸入到泵部内，故而有必要使容器内为非负压。在专利特开平5-319466号的排出容器中，通过在容器内设置一因液体减少而从上方向下方滑动的自由活塞，从而达到防止容器内之负压。但是，传统的排出容器为防止负压产生，有必要设置自动活塞等，其构成变得复杂化也即显而易见。并且，虽然也可认为向容器内导入外气亦能防止容器内之负压，但是，随之也有可能细菌与外气同时进入容器内。本专利技术以对排出容器的改良为目的，进而言之，为了解决上述各种不便之处，以提供一用简易之构成确实能够排出一定量液体的排出容器为目的。在本专利技术的排出容器中，上述圆筒缸被设于上述主体内的下方位置，当上述活塞处于上方位置时，由于上述圆筒缸内部和上述主体内部是连通的，从上述流入口因液体的重力作用，圆筒缸内的液体被补充。所以，也就没有必要如传统的排出容器那样，为使上述圆筒缸内补充液体，而将液体吸上来。并且，一按压上述活塞，因该活塞将上述流入口封闭，所以使得上述圆筒缸内的液体介用上述活塞内的连通孔和上述单向阀以及上述中轴从排出口排出。这样，由于在上述主体内的液体被排出时，由于上述活塞封闭上述流入口，所以没有必要使用球型单向阀等之类的阀机构，使得本专利技术排出容器的排出液体的构成变得简单化。另外，由于重力作用在上述圆筒缸内时常有液体被补充，而该液体的排出量由将上述流入口封闭的上述活塞的移动量所决定。因此，本专利技术的排出容器，液体的排出量将不再受以前的阀机构的稳定于否所控制，并能使得液体的排出量经常保持一定。此外，上述活塞通过上述弹簧被拉回上方时，又可防止被上述单向阀压到上述圆筒缸外的液体返回到该圆筒缸内的逆流。由此，因本专利技术的排出容器中的单向阀在排出液体时不会影响其排出量，其构成也随之从简。另外，在本专利技术的排出容器中，将上述主体作成密封型情况下，虽然在使液体排出时会有负压产生，但因重力作用液体被补充，所以，也能够排出液体。因此，也没有必要如传统的排出容器那样在主体内设置一滑动自如的自动活塞等部材，从而使之构成简易。而且，由于上述主体呈密封型，也可有效防止细菌从外部侵入。在本专利技术的排出容器中，上述流入口最好是在上述活塞的滑动范围内从上述圆筒缸的上方延设至下方并且与上述圆筒缸内部及上述主体内部形成连通的切口；通过该切口的长度可以决定所排出液体的量。在上述圆筒缸的切口的位置，当上述活塞被按下时，由于液体从上述圆筒缸内流向上述主体内，所以不会从排出口流出；但在没有上述圆筒缸的切口的位置，当上述活塞继续被按下时，液体将从排出口流出。因此，在上述切口的长度短时，将有大量的液体被上述活塞按出；而在上述切口的长度长时，将有少量的液体被上述活塞按出。由此，在本专利技术的排出容器中，通过上述切口的长短可以轻易地调节排出量，从而对应所收纳液体的用途可简单容易地改变排出量。另外，在本专利技术的排出容器中，最好是将上述活塞与上述中轴略呈直线状连结成一体，在上述活塞被装载到上述圆筒缸内状态下，上述中轴从上述主体向上方伸出。在本专利技术的排出容器中，由于上述圆筒缸设置在上述主体内的下方位置，很难将上述单体活塞直接装至上述圆筒缸内。但是，由于上述活塞与上述中轴被配置成略呈直线状的一体，并且在上述活塞被装载到上述圆筒缸内状态下，上述中轴从上述主体向上方突出，故在保持该中轴状态下即可将上述活塞装载到上述圆筒缸内。所以，装载上述活塞到上述圆筒缸内之工序也即变得简单易行。另外，在本专利技术的排出容器中，上述主体最好具有包围着从其上部伸出的中轴的那部分并且朝向上述顶帽延设于上下方向上的呈筒状的第1筒状部；上述顶帽具有朝向上述主体被延设于上下方向并且自由滑动地嵌于第1筒状部上的呈筒状的第2筒状部。在上述第1筒状部的前端部处设有一朝向上述第2筒状部于横向突出的第1卡合突出部，在上述第2筒状部的前端部处设有一朝向上述第1筒状部于横向突出的第2卡合突出部；上述顶帽处于上方位置时，上述第1卡合突出部和上述第2卡合突出部相卡合，上述顶帽被卡合在上述主体上。如此，因为上述第1筒状部及第2筒状部滑动自如地游嵌，外部的尘埃等无法进入两者的内部所形成之空间内。另外，由于上述中轴从上述主体突出的一段处于两者内部所形成的空间内，所以上述中轴和上述主体即使通过上述顶帽的上下滑动而滑动，也不必担心外部尘埃等进入上述主体内部。图2是圆筒缸形状的示意图。图3是单向阀的形状的示意图。图3(a)是阀门处于打开状态时的示意图。图3(b)是阀门处于关闭状态时的示意图。本实施例的排出容器1如附图说明图1(a)及图1(b)所示，具有装纳药液2的主体3、和设置在主体3的上方的顶帽4。另外，在主体3内部的下方，圆筒状的圆筒缸5与主体3在上下方向上形成一体，在该圆筒缸5内部设置一自由滑动的筒状的活塞6。活塞6通过贯穿主体3上部的空心的中轴7，与顶帽4连结，顶帽4的上下移动介用中轴了传递给活塞6。由此，在本实施例的排出容器1中，顶帽4、中轴7以及活塞6连结成略呈直线状的一体。并且，中轴7从主体3向上方呈突出状。主体3由略呈圆筒状且于底部与圆筒部5形成一体的胴体部3a、和塞盖该胴体部3a上面的中盖3b、和覆盖中盖3b且固定于胴体部3a上方的上盖3c、以及覆盖胴体部3a底面的底盖3d组成。另外，在中盖3b与上盖3c的中央部处设有一为使中轴7自由滑动地贯穿的连通孔8，在与中轴7相滑动的中盖3的滑动面设有一防止外气进入O形环圈9。由此，本实施例的排出容器1的主体3的内部与外部隔离呈封闭之状态。并且，在上盖3c的上面，设置向上方突出的圆筒状的外筒3e。顶帽4如图1所示，上方部位略呈圆筒状，在其前端部设有排出口4a，在其下方部位设有一供使用者的手指按压顶帽4用的凸缘4b。该顶帽4通过在其内部设置的弹簧10被弹压到上方。而且，在凸缘4b的内侧面设有一呈圆筒状且与在主体3的上盖3c处设置的外筒3e相滑动自由的内筒4c(第2筒状部)。另外，在该内筒4c的外周的下端部位和外筒3e的内周的上端部位分别设有防止顶帽4滑脱的卡合突出部3f、4d。另外，顶帽4虽然被弹簧10弹压到上方，但由于卡合突出部3f、4d相互卡合的作用，顶帽4也即不会从上盖3c上脱离。另外，在本实施例中，在被外筒3e和内筒4c所围起的空间内，分别配设有中轴7从主体3突出的部分和弹簧10。圆筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排出容器，包括：可装纳液体并有圆筒状底部的主体和在该主体的上部由弹簧作用被弹靠于上方并且上下移动自由地被配置的设有排出所述液体的排出口的顶帽，通过按压该顶帽可以便所述主体内的液体从所述排出口排出，其特征在于， 还包括：在所述主体内的下方位置设有上下朝向的圆筒缸、和内设于该圆筒缸内上下滑动自由的并设有贯通于上下方向的连通孔的活塞，和一端与该活塞的连通孔连接而另一端与所述顶帽的排出口连接的空心中轴，和从所述活塞的连通孔介用所述中轴到所述排出口之间形成的液体通路处配设的使从活塞下方来的液体通过并又能阻挡从所述活塞上方来的液体的单向阀，并且所述圆筒缸具有：在所述活塞处于上方位置时，使所述圆筒缸内部与所述主体内部呈连通状态，而当所述活塞被按下时，被该活塞隔离的液体的流入口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：市川和浩，
申请(专利权)人：株式会社托普，
类型：发明
国别省市：JP[日本]