用于平滑地板尤其是砖砌地板区域真空吸污的吸嘴制造技术

本发明专利技术涉及一种用于平滑地板真空吸污的吸嘴，尤其是用于砖砌地板区域的真空吸污，所述吸嘴包括吸嘴主体(1)，所述吸嘴主体在其底侧具有抽吸口(2)和用于释放抽吸气流的抽吸通道(3)；所述吸嘴包括密封元件(4、4′)，所述密封元件沿操作方向布置在抽吸口(2)的上游和下游；并且所述吸嘴包括在抽吸口(2)端部处的抽吸室横向限制部(5)，其中，抽吸口(2)、密封元件(4、4′)以及抽吸室横向限制部(5)限定吸嘴主体(1)底侧的抽吸室(6)。抽吸口(2)具有垂直于操作方向测得的在200mm和280mm之间的宽度(B)。至少在端部侧抽吸口区段(L)内、在所述抽吸通道(3)的口部区域(7)外侧，从密封元件(4、4′)的底部边缘至抽吸口(2)的内表面测得的抽吸室(6)的高度至少为1mm并且最大为20mm，其中，所述端部侧抽吸口区段都从抽吸口(2)的端部开始延伸跨越60mm的长度。前密封元件(4)和后密封元件(4′)之间的距离(X)至少为15mm并且最大为50mm。此外，前密封元件(4)和平坦的地板区域之间的底部侧流通开口、以及后密封元件(4′)和平坦的地板区域之间的底部侧流通开口都具有小于200mm2的总截面积，优选地所述总截面积小于150mm2。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于平滑地板真空吸污的吸嘴，尤其是用于砖砌地板区域真空吸污的吸嘴。所述吸嘴包括吸嘴主体，吸嘴主体在其底侧包括呈现为凹口的抽吸口、以及终止于抽吸口内用于释放抽吸气流的抽吸通道，其中，所述抽吸气流流入所述抽吸口中；以及密封元件，所述密封元件沿操作方向布置在抽吸口的上游和下游处，并且所述密封元件在吸嘴主体的底侧突出。在抽吸口的端部处还布置有桥接前密封元件和后密封元件之间距离的抽吸室横向限制部。抽吸口、密封元件以及抽吸室横向限制部限定了吸嘴主体底侧处的抽吸室。
技术介绍
EP1935307A2公开了一种包括上文所描述的特征的吸嘴。沿操作方向布置在抽吸口上游和下游的密封元件由倾斜的毛绒条构成，所述密封元件布置在具有矩形设计的抽吸口的两侧，并且所述密封元件彼此平行定向。吸嘴主体包括沿垂直于操作方向测得的大致300mm的宽度，以及沿操作方向测得的大致50_的长度(在示例性实施例中)。吸嘴主体被支撑在辊子上，其中，在由对角状毛绒构成的抽吸口边缘和平坦的地板区域之间保留有0.5mm和1.5mm之间的间隙，以便可以在松散的灰尘颗粒上方运动。已知的吸嘴可以用于织物地板和平滑地板，并且尤其最适于吸收纤维污染物。实际上，包括具有大于100w电力消耗的抽吸风机的抽吸装置被用于地板区域的真空吸污。用于清洁地板区域的吸嘴设计成用于相应功率的抽吸装置。当这样的吸嘴与具有较低功率的抽吸风机的抽吸装置一起操作时，将导致抽吸性能的显著减弱。在吸嘴连接至低效的抽吸装置并且用于清洁砖砌地板区域的情况下，抽吸性能的减弱尤其明显。砖砌地板区域被认为是硬质地板，并有接缝延伸穿过其中。
技术实现思路
基于上述内容，本专利技术的目的在于提供一种用于平滑地板真空吸污的吸嘴，所述吸嘴在与具有低于900W电力消耗的抽吸风机的抽吸装置一起操作的情况下，对于浆砌硬质地板具有良好的抽吸性能，并且所述吸嘴尤其能良好地吸收干燥细小的灰尘颗粒。本专利技术的主题和针对该目的技术方案可在于根据权利要求1所述的吸嘴。基于包括上述特征的吸嘴，根据本专利技术的吸嘴的实施例的特征可在于下述特征和参数的特征组合:a)所述抽吸口包括在200mm和280mm之间的宽度，优选地包括在200mm和260mm之间的宽度(垂直于操作方向测得)；b)至少在端部侧抽吸口区段内、在抽吸通道的口部区域外侧，从密封元件的底部边缘到凹口的内表面测得的抽吸室的高度至少为4mm并且最大为20mm，所述端部侧抽吸口区段都从抽吸口的端部开始延伸跨越60mm的长度；c)前密封元件和后密封元件之间的距离至少为15mm并且最大为50mm，优选地所述距离最大为40mm ；d)在各密封元件处，前密封元件和平坦的地板区域之间的底部侧流通开口，以及后密封元件和平坦的地板区域之间的底部侧流通开口都包括小于200_2的总截面积，优选地所述总截面积小于150mm2;根据特征a)，根据本专利技术的吸嘴的操作宽度小于实践中已知的用于地板区域的吸嘴的操作宽度。此外，在吸嘴下方的抽吸室沿周长密封，其中，前密封元件和平坦的地板区域之间的底部侧上的流通开口，或者后密封元件和平坦的地板区域之间的底部侧上的流通开口分别都具有根据特征d)的小的总截面积。优选地，底部侧流通开口在前密封元件和后密封元件处大致具有相同的总截面积，使得灰尘的去除不取决于吸嘴是以向前的运动还是向后的运动越过平坦的底部区域。底部侧流通开口的总截面积根据间隙和/或小开口的总和获得，所述间隙和/或小开口优选地沿密封元件的纵向方向设置，以便尽可能均匀地分布。在使用了由透气材料制成的密封元件(例如毛条的形式)的情况下，当密封元件的透气性在相同的测试条件下对应于开口(其具有小于200mm2的截面积，所述截面积优选地小于150mm2)的透气性时，实现特征a)。根据本专利技术，在吸嘴下方的抽吸室对外部有效地密封，以便维持低抽吸压力，并且不会过于阻碍对灰尘的抽吸。根据本专利技术的特征d)的数值顾及到的事实在于，当在浆砌地板区域表面运动时，会产生气流，所述气流跨越接缝的凹陷处被吸入，并且携带着接缝区域和相邻地板区域的灰尘颗粒。对于根据本专利技术的吸嘴的实施例还很重要的是，通过特征b)和c)使得吸嘴底侧的抽吸室的容积以及抽吸口内的地板截面足够小，以便获得足以进行真空吸污并且足以进一步传输灰尘颗粒的流速。分别地处于前密封元件底侧或者后密封元件底侧的底部侧流通开口的总截面积优选地具有20mm2和120mm 2之间的值。通过将在对砖砌地板区域进行真空吸污时、由于密封元件下方的接缝区域内的地板不平整导致额外的空气进入抽吸室的情况考虑在内，则能够在抽吸室中维持足够低的抽吸压力。密封元件处的压力差具有的效果在于，空气以较高的流速穿过密封元件的底侧，并且使来自地板区域的灰尘颗粒变得松散并且将它们运输进抽吸口。为了使得抽吸口内的灰尘颗粒可以被有效地移除并且被送向抽吸通道，在抽吸通道内需要速度足够高的气流。为使抽吸口在其总长度上有效地操作，还必须保证在端部处有足够的气流进入抽吸通道。根据本专利技术的一个优选的实施例，抽吸室横向限制部因此包括由密封元件的底部边缘限定的、在地面以上的空气进口开口和/或空气进口端部。优选地，横向限制部由透气元件构成，并且包括底部边缘，所述底部边缘布置在密封元件的底部边缘上方2mm至5mm范围内。所述底部边缘特别地可以呈现为直的边缘。有利地，抽吸口包括矩形底面积。优选地，抽吸口的深度从端部区域到抽吸口的端部减小，所述抽吸口的端部与抽吸室限制部相邻。抽吸口的截面轮廓的变化可以选择成使得抽吸口内的流速从抽吸口的端部到抽吸通道的端部区域保持大致恒定。有利地，沿操作方向布置在抽吸口上游或者抽吸口下游的密封元件彼此平行定向，并且优选地被布置在抽吸口的边界处。密封元件可以由具有密集毛修边的毛条构成。当毛条从侧面观察为不透的并且不具有任何间隙(空气可以通过该间隙从外部不受阻碍地流动进入抽吸室)时，则具有密集毛修边。密封元件可以由毛毡或织物材料条构成。有利地，条状密封元件包括小于20_的宽度，所述宽度优选地在5mm至15mm之间。条状塑性元件也适于用作沿操作方向处于抽吸口上游和下游的密封元件，所述条状塑性元件优选地由弹性体塑料构成，并且响应于吸嘴在地板表面上的运动以在截面图中呈弓形的方式弯曲。在它们的外表面处，条状塑性元件可以包括肋部，所述肋部响应于吸嘴的运动接触地板区域，使得在塑性条和地板区域之间形成空气间隙。考虑到吸嘴的操作宽度，空气间隙的几何形状必须被确定为使得每个密封元件的流通开口的总截面积小于200mm2，并且所述总截面积优选地小于150mm2。当抽吸通道在抽吸口的侧表面处终止于抽吸口中、并且所述抽吸通道水平地连接至吸嘴主体时，这对吸嘴的操控而言是有利的。抽吸通道可以以能够旋转运动的方式连接至折角管元件。根据本专利技术的吸嘴为砖砌地板区域提供了高效的真空吸污，并且适用于具有低效抽吸风机的抽吸装置。本专利技术的主题因此还包括所描述的用于砖砌地板区域真空吸污的吸嘴的用途，其中，将包括具有小于900W的电力消耗的抽吸风机的抽吸装置连接至所述抽吸通道。在下文将通过附图内容解释本专利技术，所述附图仅表示示例的实施例。【附图说明】图1是根据本专利技术的吸嘴垂直于操作方向的截面图。图2是图1中显示的吸嘴的仰视图。【具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于平滑地板真空吸污的吸嘴，所述吸嘴尤其用于砖砌地板区域的真空吸污，所述吸嘴包括：吸嘴主体(1)，所述吸嘴主体在其底侧包括呈现为凹口的抽吸口(2)，以及终止于抽吸口(2)内的抽吸通道(3)，所述抽吸通道用于释放流动进入所述抽吸口(2)的抽吸气流；密封元件(4、4′)，所述密封元件沿操作方向布置在抽吸口(2)的上游和下游，并且在所述吸嘴主体(1)的底侧突出，以及；抽吸室横向限制部(5)，所述抽吸室横向限制部在所述抽吸口(2)的端部处桥接前密封元件(4)和后密封元件(4′)之间的距离(X)；其中，所述抽吸口(2)、密封元件(4、4′)以及抽吸室横向限制部(5)限定所述吸嘴主体(1)底侧的抽吸室(6)，其特征在于:所述抽吸口(2)包括垂直于所述操作方向测得的在200mm和280mm之间的宽度(B)；至少在端部侧抽吸口区段(L)内、在所述抽吸通道(3)的口部区域(7)外侧，从密封元件(4、4′)的底部边缘至所述凹口的内表面测得的抽吸室(6)的高度(H)至少为4mm并且最大为20mm，所述端部侧抽吸口区段都从所述抽吸口(2)的端部开始延伸跨越60mm的长度；所述前密封元件(4)和所述后密封元件(4′)之间的距离至少为15mm，并且最大为50mm，以及；在每个密封元件处，所述前密封元件(4)和平坦的地板区域(9)之间的底部侧流通开口(8)、以及所述后密封元件(4′)和平坦的地板区域(9)之间的底部侧流通开口(8′)都具有小于200mm2的总截面积，优选地所述总截面积小于150mm2。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H·迪尔格，HJ·施托伊特纳，M·齐德克，
申请(专利权)人：威赛有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE