【技术实现步骤摘要】
一种高温高压热水循环泵用内壁涂料
:本专利技术涉及涂料生产
,具体涉及一种高温高压热水循环泵用内壁涂料。
技术介绍
:高温高压热水循环泵广泛应用于冶金、电力、轻纺、石油、化工、橡胶、采暖采热等系统领域中,输送高温高压热水以及类似于水的液体介质。为了提高热利用率和满足工艺流程装置的需求,目前在国内大多采用国际上比较先进的热水强制循环形式,流程循环水的温度高、压力大,对循环泵的技术要求越来越高。而高温热水易发生汽化,引起机械密封端面液膜破坏,使端面处于半干或干摩擦状态,易造成密封面的磨损,产生失效,降低泵的使用寿命;另外,高压热水由于压力大,因此对泵的冲击力较大,也会降低泵的使用寿命。为了提高高温高压热水循环泵的使用寿命,本公司开发出一种泵用内壁涂料,喷涂后可形成具有优异耐高温、耐高压的涂层。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种投入成本低、性能优异的高温高压热水循环泵用内壁涂料。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种高温高压热水循环泵用内壁涂料,由如下质量份数的原料制成:丙烯酸树脂90-100份、氨基树脂60-70份、膨润土12-15份、纳米二氧化硅5-8份、滑石粉15-18份、沸石粉10-13份、重质碳酸钙8-11份、羧甲基纤维素4-7份、棕榈蜡3-5份、乙醇30-40份、水120-130份;其制备方法如下:(1)先将膨润土分散于乙醇中,浸泡20-30min后加入纳米二氧化硅,然后于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理15-20min,微波频率2450MHz、功率300-400W下微波处理10-15mi ...
【技术保护点】
一种高温高压热水循环泵用内壁涂料,其特征在于,由如下质量份数的原料制成:丙烯酸树脂90‑100份、氨基树脂60‑70份、膨润土12‑15份、纳米二氧化硅5‑8份、滑石粉15‑18份、沸石粉10‑13份、重质碳酸钙8‑11份、羧甲基纤维素4‑7份、棕榈蜡3‑5份、乙醇30‑40份、水120‑130份;其制备方法如下:(1)先将膨润土分散于乙醇中,浸泡20‑30min后加入纳米二氧化硅,然后于超声频率22kHz、功率50‑100W下超声处理15‑20min,微波频率2450MHz、功率300‑400W下微波处理10‑15min,过滤、水洗,所得固体于烘干机烘干,再经粉碎机粉碎成粒度小于50μm的粉体,得到改性膨润土;(2)将丙烯酸树脂、氨基树脂和重质碳酸钙加入到高速混合机中,混合10‑15min后加入羧甲基纤维素和棕榈蜡,然后升温至115‑120℃混合15‑20min,降温冷却后即得物料I;(3)将滑石粉和沸石粉均匀分散于水中,再于超声频率22kHz、功率50‑100W下超声处理15‑20min,然后将其加入球磨机中,并加入物料I和改性膨润土,球磨至物料粒度小于10μm,过滤即得目标涂料。
【技术特征摘要】
1.一种高温高压热水循环泵用内壁涂料,其特征在于,由如下质量份数的原料制成:丙烯酸树脂90-100份、氨基树脂60-70份、膨润土12-15份、纳米二氧化硅5-8份、滑石粉15-18份、沸石粉10-13份、重质碳酸钙8-11份、羧甲基纤维素4-7份、棕榈蜡3-5份、乙醇30-40份、水120-130份;其制备方法如下:(1)先将膨润土分散于乙醇中,浸泡20-30min后加入纳米二氧化硅,然后于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理15-20min,微波频率2450MHz、功率300-400W下微波处理10-15min,过滤、水洗,所得固体于烘干机烘干,再经粉碎机粉碎成粒度小于50μm的粉体,得到改性膨润土;(2)将丙烯酸树脂、氨基树脂和重质碳酸钙加入到高速混合机中,混合10-15min后加入羧甲基纤维...
【专利技术属性】
技术研发人员:何祥炎,李杰军,范文,
申请(专利权)人:安徽三联泵业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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