双层式LNG泵井结构及含有其结构的储罐制造技术

本发明专利技术公开了一种双层式LNG泵井结构，属于LNG泵井领域。本事发明专利技术的LNG泵井结构包括内设潜液泵的泵井，所述泵井包括内井和外井，所述内井与外井之间形成夹层，所述内井与潜液泵的进液端形成进液腔；所述内井设有若干穿出外井的管道，所述管道连接进液腔，所述管道上设有若干截止阀，所述截止阀位于夹层内。本发明专利技术具有结构简单，实施安装简便；不仅能够随时对潜液泵进行维修，也能够随时对控制储罐与泵井之间连通的阀门进行维修；大幅度减小LNG浪费，对维修人员安全无威胁的特点。

【技术实现步骤摘要】
双层式LNG泵井结构及含有其结构的储罐
本专利技术涉及一种泵井结构，特别是一种双层式LNG泵井结构。
技术介绍
大型的LNG储罐一般建在地下，储罐与外面管路的连接部位比液位高。对于这种储罐，向外输送LNG时，必须采用潜液泵。潜液泵通常安装在储罐的底部，为了便于维修泵，现有技术是为每一泵设置一竖管，称之为“泵井”。潜液泵安装在泵井的底部，储罐与泵井通过底部一个阀门隔开，称之为“底阀”。泵的底座位于底阀的上面，当泵安装到底座上以后，依靠泵的重力作用将阀门打开，泵井与LNG储罐连通。如果将泵取出维修，阀门就失去泵重力作用，在弹簧的作用力和储罐内静压的共同作用下，使阀门关闭，起到了将储罐空间与泵井空间隔离的作用。虽然现有技术的设计方便对潜液泵维修，但是当底阀故障时，提起潜液泵也无法关闭储罐与泵井的连通，无法对潜液泵进行及时维修，如果储罐内只设有一个泵，那么就只能将储罐内的LNG排空，造成大量LNG的浪费；底阀也无法随时进行维修更换；在维修底阀时，维修人员需要深入到泵井内部，不仅不方便而且对维修人员的安全存在较大的威胁。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，实施安装简便；不仅能够随时对潜液泵进行维修，也能够随时对控制储罐与泵井之间连通的阀门进行维修；大幅度减小LNG浪费，对维修人员安全无威胁的泵井结构。本专利技术采用的技术方案如下：双层式LNG泵井结构，包括内设潜液泵的泵井，所述泵井包括内井和外井，所述内井与外井之间形成夹层，所述内井与潜液泵的进液端形成进液腔；所述内井设有若干穿出外井的管道，所述管道连接进液腔，所述管道上设有若干截止阀，所述截止阀位于夹层内。由于采用了上述结构，控制泵井与储罐之间连通的截止阀移到了储罐外部，当需要对潜液泵进行维修时，从外部关闭截止阀即可以断开泵井与储罐之间的连通，此时将潜液泵吊出井外即可对潜液泵进行维修；泵井结构简单，实施安装方便简单，具有极强的实用性并减小对操作人员造成安全事故的可能性。双层式LNG泵井结构，所述泵井底部为密封结构，所述内井底部为密封结构。由于采用了上述结构，保证了泵井与储罐之间的隔绝，避免了LNG从储罐内向泵井渗漏，减小了LNG的浪费。双层式LNG泵井结构，所述截止阀包括阀体和阀芯，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯及阀芯连接的阀杆引出至泵井顶部。由于采用了上述结构，控制泵井与储罐之间连通的截止阀的阀盖和阀杆延伸至了泵井顶部，截止阀可以从泵井顶部进行操作，当需要对潜液泵进行维修时，维修人员无需下入井底，从外部操作截止阀的阀杆即可以断开泵井与积液池之间的连通，此时将潜液泵吊出井外即可对潜液泵进行维修，同时泵井结构简单，实施安装方便简单，具有极强的实用性；当截止阀需要维修的时候可以从顶部更换截止阀阀芯，无需深入泵井内部，方便维修，保证了维修人员的安全。双层式LNG泵井结构，所述夹层顶部为密封结构，所述夹层内部充装惰性气体或为真空。由于采用了上述结构，惰性气体具有稳定不易反应，和相对分子质量大于空气的相对分子质量大于空气的平均相对分子质量的物理性质，在内壁与外壁所形成的夹层之间充装常压惰性气体，可以在夹层中间形成气体保护层，不仅能够防止少量LNG泄露到空气中对环境造成污染，对人员的安全造成隐患，还能够阻止空气中的水汽、粉尘或颗粒等对截止阀造成影响，减小截止阀截止阀出现故障的可能性，减小了维修次数，增加了截止阀的寿命，节约了成本；或者泵井为真空状态，也可以实现防止少量LNG泄露到空气中对环境造成污染，对人员的安全造成隐患，还能够阻止空气中的水汽、粉尘或颗粒等对截止阀造成影响，减小截止阀截止阀出现故障的可能性。双层式LNG泵井结构，所述管道由不锈钢制成。由于采用了上述结构，延长了管道的使用寿命，也保证了从积液池输送LNG到泵井的稳定。一种含有双层式LNG泵井结构的储罐，包括上述双层式LNG泵井结构和储罐，所述泵井设置于储罐内部。由于采用了上述结构，双层式LNG泵井可以置于储罐内部，储罐提供深冷温度给泵井，使得泵井内的LNG不会气化变质，泵井不需要单独设置保持恒温的装置，节约能源和成本。双层式LNG泵井结构置入储罐内，也取消了现有技术中底阀的设置，避免了当底阀故障时，提起潜液泵也无法关闭储罐与泵井的连通，无法对潜液泵进行及时维修，造成大量LNG的浪费；也避免了底阀也无法随时进行维修更换，只有等储罐内的LNG使用完后才可以进行维修，而这一期间也会造成大量LNG浪费的情况出现；同时不会造成在维修底阀时，维修人员需要深入到泵井内部，对维修人员的安全存在较大的威胁这一问题。一种含有双层式LNG泵井结构的储罐，所述储罐底部设有积液坑，所述泵井底部伸至积液坑内，所述管道穿出夹层伸至积液坑内。由于采用了上述结构，由于重力的原因，储罐底部的积液坑内均为LNG液体，泵井伸入积液坑内保证温度维持恒定，波动幅度最小；管道连接至积液坑，保证了从储罐内进入泵井的液体均为LNG，不会造成储罐上层可能存在的BOG吸入，同时泵井底部伸入积液坑内，减小了连接管道所需的管长，节约材料。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、结构简单，实施安装简便，不仅能够随时对潜液泵进行维修，也能够随时对控制储罐与泵井之间连通的阀门进行维修。2、大幅度减小了维修过程及工作过程中对LNG的浪费，降低能源损失，节约了成本。3、对截止阀随时进行维护保养，减小截止阀出现故障的可能性，增加设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。附图说明图1是双层式LNG泵井结构及含有其结构的储罐的结构示意图。图中标记：1为泵井，11为内井，12为外井，13为夹层，2为储罐，21为积液坑，3为截止阀，4为管道，5为进液腔。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1所示，双层式LNG泵井结构，包括内设潜液泵的泵井1，泵井1可以置于储罐2外部，也可以置于储罐2内部；泵井1包括内井11和外井12，外井12置于内井11外部，内井11与外井12之间形成夹层13，内井11与潜液泵的进液端形成进液腔5；内井11设有若干穿出外井12的管道4，管道4的一端连接进液腔5，管道4的另一端为进液端；管道4上设有若干截止阀3，截止阀3的个数可以为1个，也可以为2个，甚至更多个，截止阀3位于夹层13内。当需要对潜液泵进行维修时，从外部关闭截止阀即可以断开泵井与储罐之间的连通，此时将潜液泵吊出井外即可对潜液泵进行维修；泵井结构简单，实施安装方便简单，具有极强的实用性并减小对操作人员造成安全事故的可能性。该泵井结构可以设置在储罐内部，也可以设置在储罐外部，同样的结构具有广泛地适应性，可以根据实际需要进行自由选择。内井11设有两根延伸方向相反的管道4，一根管道4连接进液腔5穿出外井11，连接到储罐内，另一根管道4沿着相反方向连接进液腔5穿出外井11，连接到储罐内，每一根管道4上设有一个截止阀3，当其中一个截止阀出现故障的时候，关闭另一个截止阀，即可以对出现故障的截止阀进行维修。避免了当截止阀出现故障后，无法切断泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层式LNG泵井结构，其特征在于：包括内设潜液泵的泵井（1），所述泵井（1）包括内井（11）和外井（12），所述内井（11）与外井（12）之间形成夹层（13），所述内井（11）与潜液泵的进液端形成进液腔（5）；所述内井（11）设有若干穿出外井（12）的管道（4），所述管道（4）连接进液腔（5），所述管道（4）上设有若干截止阀（3），所述截止阀（3）位于夹层（13）内。

【技术特征摘要】
1.双层式LNG泵井结构，其特征在于：包括内设潜液泵的泵井（1），所述泵井（1）包括内井（11）和外井（12），所述内井（11）与外井（12）之间形成夹层（13），所述内井（11）与潜液泵的进液端形成进液腔（5）；所述内井（11）设有若干穿出外井（12）的管道（4），所述管道（4）连接进液腔（5），所述管道（4）上设有若干截止阀（3），所述截止阀（3）位于夹层（13）内。2.如权利要求1所述的双层式LNG泵井结构，其特征在于：所述泵井（1）底部为密封结构，所述内井（11）底部为密封结构。3.如权利要求1所述的双层式LNG泵井结构，其特征在于：所述截止阀（3）包括阀体和阀芯，所述阀体内设有阀芯，所述阀芯及阀芯连接的阀杆引出至泵井...

【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，李凡，吴卫东，林晓辉，郑跃华，杨孟超，
申请(专利权)人：成都华气厚普机电设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51