气雾剂粉末阀制造技术

一种气雾剂粉末阀（１０），具有一在凹槽（５５）下面的阀体（２１），阀体带有多个竖直的花键（４０），花键具有最小面积的顶部表面（４１），在关闭位置抵靠垫圈（２５）。凹槽（５５）具有一上部环形表面（５６），一带有阀孔（２３）的中部颈部（５７）和一下环形表面（５８），下环形表面以相对于水平面的锐角从颈部向下和向外延伸到阀体（２１），在花键的顶部的高度处连接阀体的外周面。该锐角的环形下凹槽表面（５８）是截锥形的或者凸起的，并且没有使粉末堆积的水平的或者凹下的部分。垫圈在阀关闭位置密封凹槽的下表面，并且当阀从打开位置移动到关闭位置时，向外扫过凹槽的下表面，使得凹槽上的粉末落入花键之间的周向间隔中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从加压容器中分配产品的阀，特别地涉及气雾剂阀(Aerosolvalve)，用于分配保持在这样的容器中悬浮在液化推进剂中的粉末。
技术介绍
在气雾剂阀组件的传统形式中，通过向下按压一个按钮或者安装在气雾剂阀的直立的阀杆的顶部的盖子，将一垂直作用的气雾剂阀打开，以释放在气雾剂容器中的产品。当释放按钮时，通过作用于阀的弹簧使阀关闭。位于阀杆下部的阀体具有一上部水平的连续的密封表面，周向地围绕阀杆。当气雾剂阀关闭时，这个上水平表面由作用于阀体上的弹簧迫使向上进入与阀密封垫圈的密封关系。当阀在关闭位置时，阀杆中的一个或者多个孔位于阀垫圈的下表面上方。阀杆通过一垫圈中的中心开口，并且中心开口的周向表面可以当阀关闭时提供径向作用，辅助阀杆的密封。当按压按钮将阀打开时，阀杆向下移动，其一个或者多个孔将移动到垫圈下面的一个位置。气雾剂容器中的产品现在可以在推进剂的影响下，向上通过传统的汲取管进入围绕阀杆和阀体的阀壳体中，然后向上流动超过周向围绕阀杆的阀体的上部水平表面，通过一个或多个孔进入阀杆，向上通过阀杆并且向外通过安装在阀杆顶部的按钮或者盖部的出口喷嘴。上述的传统的气雾剂阀用于分配许多产品，包括特别是与本专利技术相关的具有悬浮在液化的推进剂中粉末的产品。这样的产品包括阻汗剂、除臭剂、脚喷雾剂等。不幸的是，当粉末产品从气雾剂容器中释放时，由于粉末堆积在前面描述的阀体的上部水平的密封表面上，传统的气雾剂阀的作用受到损害。由于当按钮释放以后使阀保持部分地打开，该粉末堆积干扰阀的整个释放作用。结果是，甚至于当不使用时，气雾剂容器会损失压力，在阀操作几次以后，推进剂泄漏会损坏或减弱加压容器的作用。现在的问题还在恶化，因为当今的情况是希望被分配的产品中粉末的含量比较高，例如在某些粉末阻汗剂中固体物质的重量含量是50-60％，其中固体物质在配方中包括粉末和其它固体物质。已经尝试克服粉末阀的上述问题，例如英国专利GB1216655中公开了一种这样的例子，其中设置了多个聚中的具有锐利顶部边缘的肋条，上述肋条设置在阀体的上部水平密封表面上(或者在下部垫圈的密封表面上)，以便围绕阀杆。锐利的顶部边缘与垫圈配合，形成阀的密封表面，并且当通过致动阀而使粉末产品释放时，粉末的堆积发生在聚中的肋条之间的沟槽的内侧、外侧和沟槽中，而不是在肋条的顶部。但是，粉末还能够在该沟槽中充分地积累，最后干扰阀的密封作用。尝试克服粉末阀的上述问题的另一种方法公开在美国专利US3,773,064中，其中一种圆周的沟槽围绕着阀杆，阀杆带有孔，孔设置在沟槽顶部的锥形的向外倾斜的部分，密封垫圈安装在沟槽内并且在锥形部分周围。沟槽中的一个突出的圆柱形脊压入到垫圈中以加强密封。但是，在这样的设计中，包括沟槽底部的复合的表面仍然出现粉末堆积的机会，特别是在当今需要粉末产品具有高的固体物质含量。克服粉末阀的上述问题另一种尝试公开在美国专利US4,013,197中，其中阀孔位于阀杆的直的部分，一个凹槽位于阀孔的下面，当阀关闭时，垫圈部分位于凹槽中部分位于凹槽外，以便在阀孔下面的阀杆的直的部分上产生一初始的密封，并且在凹槽中产生一辅助的密封。在阀关闭时，垫圈用于从密封表面扫掉粉末。当下压阀杆而使阀孔从垫圈上方移动到垫圈下面时，该设计需要阀杆过多地移动，并且在阀打开和关闭时，由于垫圈进入和离开凹槽需要垫圈过多地偏离。而且在阀体中使用了过多的材料，因为其需要宽的周面来容纳特定形式的凹槽和垫圈。另外，在阀体上的凹槽下面(或者上方)的一水平环形表面将堆集粉末，干扰凹槽下面的辅助密封。我在1999年11月2日的在先的美国专利US5,975,378成功地克服了上述问题，在此引入供参考，其中消除了阀体围绕阀杆的传统的上部的水平密封表面。该阀的密封通过一紧密配合的垫圈围绕阀杆只在径向朝着阀杆获得。阀杆的外表面是上下直的圆柱形表面，具有例如两个横向的进入孔，直的阀杆表面不包括传统的现有技术的垫圈凹槽。在该专利的设计中，没有水平的密封表面，并且没有通常的能够积累粉末并影响阀密封作用或者阻塞阀孔的凹槽表面。下部的阀体是直的阀杆的连续部分，除了围绕阀体的周向间隔设置的多个窄的竖直延伸的花键以外，并且在各相邻的一对花键之间具有大的周向间隔。多个花键的每一个在靠近其向上的极限时在周向向内倾斜，并且各花键的顶部形成一个最小的水平区域。当粉末阀关闭时，各花键的顶部抵靠密封垫圈，以限制阀杆在阀弹簧的作用下向上的返回移动。各花键的最小水平顶部区域导致在花键的顶部具有一最小的单独的和总的水平表面，因此防止粉末在花键的顶部堆积，以防止对阀密封的影响。在花键之间的大的周向间隔允许在阀关闭时粉末下落到花键之间，并且离开垫圈，因此防止在垫圈和阀杆孔上的任何的粉末堆积，防止干扰阀杆孔的密封或者阻塞。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种气雾剂粉末阀，其消除了粉末堆积干扰阀密封作用的问题。本专利技术结合我的在先美国专利US5,975,378的某些方面，结合一种可替换的阀杆设计，具有一个特殊轮廓的垫圈一保持阀杆凹槽。本专利技术特别有利地用于分配具有高百分比含量的固体颗粒的粉末产品。特别是，本专利技术利用前面描述的我的在先美国专利US5,975,378的花键轮廓，但是在其上面结合一阀杆凹槽，该凹槽延伸进入并且围绕阀杆的外壁。一个或者多个阀孔延伸通过阀杆壁并且与阀杆排放通道和阀杆凹槽相连通。带有其中心开口的阀密封垫圈围绕阀杆，并且延伸进入阀杆凹槽。阀杆凹槽从顶部到底部由一上部环形表面限定，其从阀杆外表面向下和向内延伸，一向下延伸的中间颈部和一下部的环形表面，其从颈部向下和向外延伸到阀体的周面。下部的向下和向外延伸的凹槽表面以与水平面成一陡的角度延伸，并且或者是一截锥形表面或者优选是一稍稍凸起的表面，由于后面讨论的原因，凸起的表面带有一小的半径。相对于水平面向下延伸的角度可以例如是50度左右，并且凸起的表面可以例如具有0.091英寸的曲率半径。这些只是例子，但重要的是凹槽不具有一包含或者大致水平或者凹下的下部的垫圈接合表面，这样的表面使得在阀操作期间堆积粉末，导致在下部和中部凹槽表面与垫圈之间泄漏，和/或阻塞从阀杆凹槽进到阀杆排放通道的阀孔。另外并且重要的是，阀杆凹槽的下部的轮廓提供一种去除任何粉末的装置，该粉末可能粘在急剧向下和向外延伸的表面上。当本专利技术的粉末阀关闭时，延伸进入到凹槽中的垫圈，靠着阀杆凹槽的下部密封。当粉末阀被致动时，阀杆被压下，并且阀杆凹槽的下部因此下落到垫圈下面，并且与垫圈相隔开。垫圈部分地弯曲离开阀杆凹槽，并且因此不再密封从凹槽延伸进入阀杆排放通道的阀孔。当致动力从阀杆去除时，阀杆在阀弹簧的力的作用下开始上升。于是，垫圈的下部和内部扫过中部凹槽表面和急剧向下和向外延伸的下部凹槽表面，沿一方向向外扫除粘在所述表面上的任何粉末到阀体的周面上，在那里这种粉末会下落到花键之间。因此，由于陡的角度和优选的圆弧的下部凹槽表面，以及当阀从打开位置到关闭时垫圈的扫除作用，本专利技术的气雾剂粉末阀消除了任何有害的粉末堆积。这保持了粉末阀操作的连续循环，从而导致气雾剂容器中不产生明显的泄漏和推进剂和产品的最佳使用。通过下面的描述、附图和权利要求书，本专利技术的其他特征和优点会更明显。附图说明图1是在气雾剂容器中安装的本专利技术的组装的粉末阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从气雾剂容器中分配包含有粉末和／或其它固体的产品的气雾剂阀，其组合包括：一阀壳体；一阀体、一阀杆、和一围绕阀杆的垫圈一保持凹槽；所述阀杆具有一排放通道和至少一个延伸通过阀杆壁与凹槽和排放通道相连通的阀孔；所述阀体和阀杆可相对于阀壳体在关闭和打开位置之间轴向移动；一环形的密封垫圈，具有一保持在所述凹槽中的中心开口，并且当气雾剂阀关闭时密封所述凹槽中的一个或者多个阀孔；在阀杆凹槽下面的阀体具有多个竖直的，间隔地围绕阀体的周边的花键，该多个花键具有顶表面，当阀在关闭位置时抵靠和偏置在垫圈的下侧；多个周向间隔，延伸在所述花键之间并且从所述花键的顶部向下延伸一定的距离；花键的顶表面，相对于花键顶部之间的周向间隔的面积具有最小的面积，花键顶表面的最小面积不足以允许产品固体在其上堆积，在阀关闭时干扰垫圈对至少一个阀杆孔的密封；所述阀环绕凹槽，带有至少一个阀孔，具有一上部的环形表面，一从所述上表面向下延伸的中部的环形颈部，和一下环形表面，以一个相对水平面的锐角从所述颈部向下和向外延伸到阀体的外周面，当气雾剂阀关闭时，所述垫圈密封该下环形凹槽表面；所述下环形凹槽表面在花键的顶部的高度处连接阀体的外周面；以及所述气雾剂阀的特征在于，该凹槽下环形表面缺少任何垫圈密封的水平的和凹下的表面部分，并且邻近凹槽的阀体缺少任何垫圈密封的水平的部分。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯琴拜尔，
申请(专利权)人：精密阀门公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]