粉剂包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉剂包装机，包括分料机构、进料斗、出料管、外罩、量杯、转轴、驱动装置和刮料板，外罩顶端设有进料斗，驱动装置与转轴连接，刮料板固定在转轴上，量杯位于进料斗的下方，进料斗底部设有盖板，量杯底部设有活动底板，活动底板下设有出料管，出料管下方设有袋体传送部件，外罩的底部还连接有吸风管，吸风管的末端连接有负压装置，吸风管内设有分离机构，分离机构下方开设有下料口。本发明专利技术自动化程度高，计量精确，误差率低，同时避免了粉状产品四处飘散污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装设备，特别涉及一种粉剂包装机。
技术介绍
粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装，如:奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等。目前的粉剂包装机多种多样，其针对不同的粉剂而设计，其均可实现对粉剂的自动定量包装，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的粉剂包装机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下: (1)现有的粉剂包装机一般使用质量感应器来保证没袋成品的重量都相同，但是在操作中，由于物料下落时有一定的冲击力，这种冲击力的存在会使称量不准确，产品的重量与包装要求的重量存在差距，影响产品包装的质量； (2)现有的粉剂包装机不具有除尘功能，粉剂在进行包装下料的过程中或多或少都会产生粉尘，导致粉尘弥漫于整个车间中，而后尘经过排风扇直接排出外界，导致外界环境受到二次污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种粉剂包装机。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种粉剂包装机，包括分料机构、进料斗和出料管，所述分料机构包括外罩、量杯、转轴、驱动装置和刮料板，所述外罩顶端设有进料斗，所述量杯、转轴和刮料板均设在所述外罩内，所述驱动装置与所述转轴连接，所述刮料板固定在所述转轴上，所述刮料板为半圆形，所述量杯位于所述进料斗的下方，所述量杯和所述进料斗之间设有光电感应器，所述进料斗底部设有盖板，所述量杯底部设有活动底板，所述活动底板下设有出料管，所述出料管下方设有袋体传送部件，所述外罩上还设有控制器，所述控制器分别与光电感应器、活动底板、盖板、袋体传送部件相连接，所述外罩的底部还连接有吸风管，所述吸风管的末端连接有负压装置，所述吸风管内设有分离机构，所述分离机构下方开设有下料口，所述下料口上设有阀门，所述下料口位于所述进料斗的上方， 作为优选，所述袋体传送部件内设有袋体传送带，所述袋体传送带上固定有袋体。作为优选，所述负压装置为真空栗。作为优选，所述分离机构包括电机和设置在吸风管内的滤板，所述滤板上穿设有可旋转的刮刀，所述刮刀和所述电机连接。作为优选，所述量杯所能容纳的粉剂重量与每袋成品所需重量相匹配。本专利技术取得的有益效果是: (I)使用量杯对产品进行称量，避免了下落冲击力对称量的影响，计量精确，误差率低。(2)称量在外罩中进行，避免了粉状产品四处飘散污染环境，同时设有吸风管，可对粉状产品进行回收再利用。(3)全程由控制器进行控制，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率。【附图说明】图1、本专利技术的结构示意图。图2、图1中A的局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1所示的粉剂包装机，包括分料机构1、进料斗2和出料管3，分料机构I包括外罩4、量杯5、转轴6、驱动装置7和刮料板8，外罩4顶端设有进料斗2，量杯5、转轴6和刮料板8均设在外罩4内，驱动装置7与转轴6连接，刮料板8固定在转轴6上，刮料板8为半圆形，量杯5位于进料斗2的下方，量杯5和进料斗2之间设有光电感应器11，进料斗2底部设有盖板9，量杯5底部设有活动底板10，活动底板10下设有出料管3，出料管3下方设有袋体传送部件13，外罩4上还设有控制器12，控制器12分别与光电感应器11、活动底板10、盖板9、袋体传送部件13相连接，外罩4的底部还连接有吸风管14，吸风管14的末端连接有负压装置15，吸风管14内设有分离机构16，分离机构16下方开设有下料口 17，下料口 17上设有阀门，下料口 17位于进料斗2的上方，传送部件内设有袋体传送带18，袋体传送带18上固定有袋体19，量杯5所能容纳的粉剂重量与每袋成品所需重量相匹配。工作时，由驱动装置7带动转轴6及刮料板8转动，当光电感应器11检测到刮料板8不在量杯5上方时，控制器12控制活动底板10关闭，再打开盖板9，，使进料斗2中的产品落入到量杯5内，当刮料板8随着转轴6转动到量杯5上方时，可将量杯5上多余的产品刮去，当光电感应器11检测到量杯5的开口被刮料板8遮挡时，控制器12控制盖板9关闭，再打开活动底板10，产品经出料管3落到袋体传送带18上的袋体内，当刮料板8继续转动直到离开量杯5，此时控制器12控制活动底板10关闭，再打开盖板9，进行下一次分料，同时控制器12控制袋体传送带18带动下一个空的袋体19向前运动。外罩4底部连接有吸风管14，启动负压装置15，可以将产品下落时飘散到量杯5外的粉状产品以及被刮料板8刮下来的多余产品回收，经分离机构16，送回到进料斗2重新利用。负压装置15的工作为间歇式，负压装置15启动时，下料口 17上的阀门关闭，防止大量空气从下料口 17进入影响吸风管14对粉状产品的吸除效果。关闭负压装置15时再打开下料口 17上的阀门，对产品进行回收。上述实施例中的负压装置15为真空栗，分离机构16如图2所示，包括电机22和设置在吸风管14内的滤板20，滤板20上穿设有可旋转的刮刀21，刮刀21和电机22连接。当启动真空栗时，产生的负压将空气和粉状产品一同吸入到吸风管14内，为了回收再利用需要把粉状产品和空气通过分离机构16分开，分离机构16中的滤板20上设有细小的滤孔，可以将粉状产品挡下同时使空气通过，滤板20上设有刮刀21，电机22带动刮刀21旋转，可以将滤板20挡下的粉状产品刮下，便于回收。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种粉剂包装机，包括分料机构、进料斗和出料管，其特征在于:所述分料机构包括外罩、量杯、转轴、驱动装置和刮料板，所述外罩顶端设有进料斗，所述量杯、转轴和刮料板均设在所述外罩内，所述驱动装置与所述转轴连接，所述刮料板固定在所述转轴上，所述刮料板为半圆形，所述量杯位于所述进料斗的下方，所述量杯和所述进料斗之间设有光电感应器，所述进料斗底部设有盖板，所述量杯底部设有活动底板，所述活动底板下设有出料管，所述出料管下方设有袋体传送部件，所述外罩上还设有控制器，所述控制器分别与光电感应器、活动底板、盖板、袋体传送部件相连接，所述外罩的底部还连接有吸风管，所述吸风管的末端连接有负压装置，所述吸风管内设有分离机构，所述分离机构下方开设有下料口，所述下料口上设有阀门，所述下料口位于所述进料斗的上方。2.如权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于:所述袋体传送部件内设有袋体传送带，所述袋体传送带上固定有袋体。3.如权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于:所述负压装置为真空栗。4.如权利要求1或3所述的粉剂包装机，其特征在于:所述分离机构包括电机和设置在吸风管内的滤板，所述滤板上穿设有可旋转的刮刀，所述刮刀和所述电机连接。5.如权利要求1或2所述的粉剂包装机，其特征在于:所述量杯所能容纳的粉剂重量与每袋成品所需重量相匹配。【专利摘要】本专利技术公开了一种粉剂包装机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉剂包装机，包括分料机构、进料斗和出料管，其特征在于：所述分料机构包括外罩、量杯、转轴、驱动装置和刮料板，所述外罩顶端设有进料斗，所述量杯、转轴和刮料板均设在所述外罩内，所述驱动装置与所述转轴连接，所述刮料板固定在所述转轴上，所述刮料板为半圆形，所述量杯位于所述进料斗的下方，所述量杯和所述进料斗之间设有光电感应器，所述进料斗底部设有盖板，所述量杯底部设有活动底板，所述活动底板下设有出料管，所述出料管下方设有袋体传送部件，所述外罩上还设有控制器，所述控制器分别与光电感应器、活动底板、盖板、袋体传送部件相连接，所述外罩的底部还连接有吸风管，所述吸风管的末端连接有负压装置，所述吸风管内设有分离机构，所述分离机构下方开设有下料口，所述下料口上设有阀门，所述下料口位于所述进料斗的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范昕昀，
申请(专利权)人：范昕昀，
类型：发明
国别省市：江苏;32