一种二次下线滑车制造技术

一种二次下线滑车，涉及一种下线滑车，包括底板A（4）、底板B（7）、“L”形侧板A（1）、“L”形侧板B（15）、放线装置和驱动装置，在平行设置的底板A（4）与底板B的上部两侧分别设有“L”形侧板A和“L”形侧板B，在“L”形侧板A和“L”形侧板B之间间隔设有放线装置，在底板A与底板B的中部分别设有计米器（9），所述的驱动装置设置在“L”形侧板A或“L”形侧板B外侧的横板上；本发明专利技术通过电机带动放线杆的转动，由放线杆端部的带轮、皮带带动两根放线杆同时转动，实现了在底板A、底板B的两侧同时下线，有效提高了工作效率、且实现了自动下线，自动制动的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种下线滑车，尤其是涉及一种二次下线滑车。【
技术介绍
】公知的，高、低压开关柜及箱式变生产装配过程中需要大批量下线时，传统的简易放线架，转轴与放线架接触部分在转动时会发声滑跑现象，如果作业人员监护不力，很容易造成整个到线盘从放线架上掉下来，形成了安全隐患，且由于放线的长短不同，放线盘的长短也制约着线的长度，在KYN高压柜二次下线过程中，由于人力拖拽用力不均极易造成转盘转动速度不均匀，当放线人员需要停止放线时，由于简易的放线装置没有制动装置，只能通过外力对线盘进行制动，极易造成导线断股的现象发生，因此，提出一种防止可调节放线长度、提高工作进度且自动放线、具有制动功能的二次下线滑车，成为本领域技术人员的基本诉求。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种二次下线滑车，通过电机带动放线杆的转动，由放线杆端部的带轮、皮带带动两根放线杆同时转动，实现了在底板A、底板B的两侧同时下线，有效提高了工作效率、且实现了自动下线，自动制动的目的。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案:一种二次下线滑车，包括底板A、底板B、“L”形侧板A、“L”形侧板B、放线装置和驱动装置，在平行设置的底板A与底板B的上部两侧分别设有“L”形侧板A和“L”形侧板B，在“L”形侧板A和“L”形侧板B之间间隔设有放线装置，在底板A与底板B的中部分别设有计米器，所述的驱动装置设置在“L”形侧板A或“L”形侧板B外侧的横板上，所述的放线装置包括放线杆和底座，放线杆的两端部均设置在底座的凸台A内孔内，在放线杆的两端部与凸台A的内孔之间设有轴承，底座的凸台B分别设置在“L”形侧板A或“L”形侧板B竖板的通孔内，设置在凸台A与凸台B之间的过渡盘上均布有多个螺钉孔B，螺钉穿过底座过渡盘上的螺钉孔B与“L”形侧板A或“L”形侧板B固定连接，所述的驱动装置包括电机座、电机、皮带和带轮，在“L”形侧板A或“L”形侧板B的任一横板上设有电机座，所述电机固定设置在电机座上部，两根间隔设置的放线杆的一端穿过“L”形侧板A或“L”形侧板B的通孔后分别套接有带轮，在两个带轮之间设有皮带。所述的二次下线滑车，在底板A与底板B的平面上设有两排平行设置的螺钉孔A，所述的“L”形侧板A与“L”形侧板B分别通过螺丝固定连接在底板A与底板B的上部。所述的二次下线滑车，所述底板A与底板B为“U”型钢、槽钢或“C”型钢。所述的二次下线滑车，在底板A与底板B的下部两侧分别设有轮子。所述的二次下线滑车，所述电机与电源连接。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果:1、本专利技术所述的二次下线滑车，通过电机带动放线杆的转动，由放线杆端部的带轮、皮带带动两根放线杆同时转动，实现了在底板A、底板B的两侧同时下线，有效提高了工作效率; 2、在底板A、底板B的中部均设有计米器，可同时对下线的导线长度有准确的计数，方便在后期使用导线时对应导线的长度进行选取；3、本专利技术结构简单、使用方便，通过电机带动放线杆的转动，实现了自动下线，自动制动的功能。【【附图说明】】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术底座的结构示意图； 图中:1、“L”形侧板A ;2、底座；3、放线杆；4、底板A ;5、螺钉孔A ;6、轮子；7、底板B ;8、螺丝；9、计米器；10、螺钉；11、电机座；12、电机；13、皮带；14、带轮；15、“L”形侧板B ;16、内孔；17、凸台A ;18、螺钉孔B ;19、凸台B。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。结合附图1-2所述的二次下线滑车，包括底板A4、底板B7、“L”形侧板A1、“L”形侧板B15、放线装置和驱动装置，在平行设置的底板A4与底板B7的上部两侧分别设有“L”形侧板Al和“L”形侧板B15，在“L”形侧板Al和“L”形侧板B15之间间隔设有放线装置，在底板A4与底板B7的中部分别设有计米器9，所述的驱动装置设置在“L”形侧板Al或“L”形侧板B15外侧的横板上，所述的放线装置包括放线杆3和底座2，放线杆3的两端部均设置在底座2的凸台A17内孔16内，在放线杆3的两端部与凸台A17的内孔16之间设有轴承，底座2的凸台B19分别设置在“L”形侧板Al或“L”形侧板B15竖板的通孔内，设置在凸台A17与凸台B19之间的过渡盘上均布有多个螺钉孔B18，螺钉10穿过底座2过渡盘上的螺钉孔B18与“L”形侧板Al或“L”形侧板B15固定连接，所述的驱动装置包括电机座11、电机12、皮带13和带轮14，在“L”形侧板Al或“L”形侧板B15的任一横板上设有电机座11，所述电机12固定设置在电机座11上部，两根间隔设置的放线杆3的一端穿过“L”形侧板Al或“L”形侧板B15的通孔后分别套接有带轮14，在两个带轮14之间设有皮带13。所述的二次下线滑车，在底板A4与底板B7的平面上设有两排平行设置的螺钉孔A5，所述的“L”形侧板Al与“L”形侧板B15分别通过螺丝8固定连接在底板A4与底板B7的上部。所述的二次下线滑车，所述底板A4与底板B7为“U”型钢、槽钢或“C”型钢。所述的二次下线滑车，在底板A4与底板B7的下部两侧分别设有轮子6。所述的二次下线滑车，所述电机12与电源连接。实施本专利技术所述的二次下线滑车，在使用时，“L”形侧板Al与“L”形侧板B15之间的距离通过在底板A4与底板B7上调节，可增加放线杆3的长度，由电机12带动放线杆3的转动，由放线杆3端部的带轮14、皮带13带动两根放线杆3同时转动，实现了在底板A4、底板B7的两侧同时下线，有效提高了工作效率，在底板A4、底板B7的中部均设有计米器9，可同时对下线的导线长度有准确的计数，方便在后期使用导线时对应导线的长度进行选取，本专利技术采用底板A4、底板B7的两侧同时下线，不仅提高了工作效率，且在下线时防止了多根导线缠在一起，影响工作进度；本专利技术结构简单、使用方便，通过电机12带动放线杆3的转动，实现了自动下线，自动制动的功能。本专利技术未详述部分为现有技术。为了公开本专利技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本专利技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。【主权项】1.一种二次下线滑车，包括底板A (4)、底板B (7)、“L”形侧板A (1)、“L”形侧板B(15)、放线装置和驱动装置，其特征是:在平行设置的底板A (4)与底板B (7)的上部两侧分别设有“L”形侧板A (I)和“L”形侧板B (15)，在“L”形侧板A (I)和“L”形侧板B (15)之间间隔设有放线装置，在底板A (4)与底板B (7)的中部分别设有计米器(9)，所述的驱动装置设置在“L”形侧板A (I)或“L”形侧板B (15)外侧的横板上，所述的放线装置包括放线杆(3)和底座(2)，放线杆(3)的两端部均设置在底座(2)的凸台A (17)内孔(16)内，在放线杆(3)的两端部与凸台A (17)的内孔(16)之间设有轴承，底座(2)的凸台B (19)分别设置在“L”形侧板A (I)或“L”形侧板B (15)竖板的通孔内，设置在凸台A (17)与凸台B (19)之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次下线滑车，包括底板A（4）、底板B（7）、“L”形侧板A（1）、“L”形侧板B（15）、放线装置和驱动装置，其特征是：在平行设置的底板A（4）与底板B（7）的上部两侧分别设有“L”形侧板A（1）和“L”形侧板B（15），在“L”形侧板A（1）和“L”形侧板B（15）之间间隔设有放线装置，在底板A（4）与底板B（7）的中部分别设有计米器（9），所述的驱动装置设置在“L”形侧板A（1）或“L”形侧板B（15）外侧的横板上，所述的放线装置包括放线杆（3）和底座（2），放线杆（3）的两端部均设置在底座（2）的凸台A（17）内孔（16）内，在放线杆（3）的两端部与凸台A（17）的内孔（16）之间设有轴承，底座（2）的凸台B（19）分别设置在“L”形侧板A（1）或“L”形侧板B（15）竖板的通孔内，设置在凸台A（17）与凸台B（19）之间的过渡盘上均布有多个螺钉孔B（18），螺钉（10）穿过底座（2）过渡盘上的螺钉孔B（18）与“L”形侧板A（1）或“L”形侧板B（15）固定连接，所述的驱动装置包括电机座（11）、电机（12）、皮带（13）和带轮（14），在“L”形侧板A（1）或“L”形侧板B（15）的任一横板上设有电机座（11），所述电机（12）固定设置在电机座（11）上部，两根间隔设置的放线杆（3）的一端穿过“L”形侧板A（1）或“L”形侧板B（15）的通孔后分别套接有带轮（14），在两个带轮（14）之间设有皮带（13）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，张芳，
申请(专利权)人：洛阳龙羽电气设备有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41