本发明专利技术提供一种螺杆支撑装置及具有该装置的双螺杆挤出机，螺杆支撑装置包括一对或多对螺杆支撑元件，成对使用的两个螺杆支撑元件分别安装在两根螺杆芯轴的轴向相同位置上，螺杆支撑元件包括：内圈和外圈；其中，内圈安装在螺杆芯轴上，随螺杆芯轴一起转动，两个外圈相互限位，外圈的轴向长度小于内圈的轴向长度，外圈在径向方向上与机筒内壁之间的间隙小于螺杆的螺棱与机筒内壁之间的间隙，两个外圈之间的径向间隙小于两根螺杆之间的径向间隙，内圈和外圈相对转动。本发明专利技术提供的具有上述螺杆支撑装置的双螺杆挤出机，对螺杆的一个或多个不同位置进行支撑，从而消除螺杆和机筒之间及螺杆和螺杆之间的磨损。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种螺杆支撑装置，特别是一种用于双螺杆挤出机的螺杆支撑装置，以及具有该装置的双螺杆挤出机。
技术介绍
双螺杆挤出机以其积木式结构带来的多变性和适应性以及优异的混合性能，在成型、共混、改性、反应挤出等聚合物加工过程中得到了广泛应用。双螺杆挤出机主要包括传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统，其中挤压系统是双螺杆挤出机的核心部分，主要包括螺杆和机筒。物料由加料系统加入机筒，机筒内螺杆的旋转对物料产生螺旋输送和混合等作用，使物料经历固体输送、熔融、排气、混合和熔体输送等挤出过程，最后由机头挤出，造成粒子或成型为制品。螺杆是双螺杆挤出机的“心脏”，大部分螺杆为积木式结构，包括芯轴、螺杆元件和螺杆头，螺杆元件组合安装在芯轴上，通过螺杆头拧紧。螺杆元件包括输送元件、剪切元件、混合元件等功能元件，不同的螺杆元件可以组合成不同构型的螺杆。螺杆的支撑方式通常采用悬臂式结构，支撑位置在螺杆根部，螺杆根部通过连接套与齿轮箱的输出轴相连，螺杆主体和头部都悬空在机筒内。为确保螺杆的输送能力和建压能力，螺杆的螺棱和机筒之间的间隙控制在很小的范围内(间隙一般为机筒内径的0.002倍至0.05倍)。当螺杆的长径比很大或所加工的物料粘度较低或机筒内物料不够时，机筒内的物料不足以浮起螺杆，螺杆在自身重力和离心力等的作用下发生挠性变形，当螺杆的挠性变形大于螺杆的螺棱与机筒内壁之间的间隙时，螺杆的螺棱与机筒内壁之间会产生较严重的磨损，使螺杆的螺棱和机筒内壁之间的间隙增大。若磨损发生在熔融段，则导致熔融能力下降，并导致温度不均匀和压力波动；若磨损发生在熔体输送段，会使熔体输送能力下降；螺杆的螺棱和机筒内壁之间的间隙增大，也会降低机筒和物料间的热传递效率。同时，两根螺杆所处的环境并不完全相同，两根螺杆的挠性变形也会不一致，引起两根螺杆上的螺杆元件彼此接触，从而引起磨损、切削，导致物料流不均匀。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种用于双螺杆挤出机的螺杆支撑装置，该装置包括一对或多对螺杆支撑元件，所述螺杆支撑元件成对使用，与其它螺杆元件(如输送元件、剪切元件、混合元件等)一起安装在螺杆芯轴上，并可以自由组合，一对螺杆支撑元件在两根螺杆上的轴向位置相同，一台双螺杆挤出机的螺杆上可以安装一对或多对螺杆支撑元件，对螺杆的一个或多个不同位置进行支撑，从而消除螺杆和机筒之间及螺杆和螺杆之间的磨损。所述螺杆支撑元件由两部分组成:一是内圈，内圈安装在螺杆的芯轴上，随螺杆一起转动；二是外圈，与所述机筒的内壁配合。所述内圈与所述外圈之间相对转动。所述螺杆支撑元件成对使用，分别安装在两根螺杆的芯轴上，且在两根螺杆上的轴向位置相同；一对螺杆支撑元件的外圈相互限位，从而使所述外圈不会在机筒内转动，夕卜圈相互限位的方式可以有多种。优选地，两个外圈相互接触的平面相互贴合，相互限制外圈转动，使外圈不会在机筒内转动。这种限位方式加工方便，装配简单。可选择地，两个外圈相互接触的部分设有相互啮合的结构，相互限制外圈转动，使外圈不会在机筒内转动。这种限位方式限位精度高。可选择地，将两个外圈设为一个整体，使外圈不会在机筒内转动。这种限位方式可靠性高。所述外圈的轴向长度小于所述内圈的轴向长度，所述内圈与其它螺杆元件的端面相互贴紧并以相同方式安装在所述螺杆芯轴上，所述外圈不与其它螺杆元件接触，所述内圈和所述外圈相对转动。所述外圈在径向方向上与所述机筒内壁之间的间隙小于所述螺杆的螺棱与所述机筒内壁之间的间隙，所述螺杆在自身重力和离心力等的作用下发生挠性变形时，所述外圈首先被压在所述机筒内壁上，对所述螺杆起到支撑作用，其它螺杆元件不会与所述机筒内壁接触，从而消除螺杆和机筒之间的磨损。所述的两个外圈之间的径向间隙小于所述两根螺杆之间的径向间隙，所述的两根螺杆挠性变形不一致时，所述的两个外圈首先彼此接触，对所述螺杆起到支撑作用，使一根螺杆上的其它螺杆元件不会与另一根螺杆上的其它螺杆元件接触，从而消除螺杆和螺杆之间的磨损。在螺杆支撑元件上设有流体通道，以便物料通过。流体通道的设置形式包括但不限于以下三种。优选地，在所述外圈上设有流体通道。这种流体通道的设置和加工方便。可选择地，在所述内圈上设有流体通道。物料通过这种流体通道时随螺杆一起转动，进流体通道和出流体通道时对物料有垂直于流体方向的剪切混合效果。可选择地，在所述外圈和所述内圈上都设有流体通道。这种设置方法流体通道多，分布混合效果好。双螺杆挤出机工作时，螺杆连续旋转，物料在螺杆的螺旋输送作用下连续向机头方向流动，物料从所述螺杆支撑元件上所设的流体通道流过，物料的连续流动会对所述螺杆支撑元件产生单方向的轴向压力。所述内圈与相邻螺杆元件的端面相互贴紧并以相同方式安装在所述芯轴上，所述内圈相对所述螺杆被完全限位，包括轴向和径向。所述的两个外圈相互限位，不会在机筒内发生旋转，径向与机筒配合，对螺杆起到支撑作用。进一步地，在所述外圈的两端面设润滑槽，当所述外圈在流场压力作用下被推向相邻的螺杆元件并与其端面接触产生摩擦时，所述润滑槽内连续通过的物料产生润滑作用。进一步地，为了平衡流体对所述螺杆支撑元件产生的单方向轴向压力，提高所述螺杆支撑元件工作的稳定性，可以对所述外圈单方向轴向限位，限位方向与物料流动方向相同，即阻止所述外圈随物料轴向移动。实现对所述外圈单方向轴向限位的方式可以有多种。优选地，所述螺杆支撑元件的外圈和内圈之间的配合面为圆柱面，所述内圈的出料端设有挡边，从而对所述外圈进行轴向限位。进一步地，所述外圈的端面设有润滑槽，流体连续通过所述润滑槽时对所述外圈和所述内圈上所设挡边之间的相对转动起润滑作用。可选择地，所述螺杆支撑元件的外圈和内圈之间的配合面为圆锥面，即将所述外圈的内表面设为圆锥面，所述内圈的外表面设为圆锥面，且两者的锥度相等，所述外圈大径端的直径小于所述内圈大径端的直径，所述外圈小径端的直径大于所述内圈小径端的直径，所述外圈在流场压力作用下被推向所述内圈的大径端，从而实现对所述外圈的轴向限位。进一步地，为了进一步提高所述螺杆支撑元件工作的稳定性，使所述外圈在任何情况下(包括机筒内无物料时)都不会发生轴向移动，可以对所述外圈双向轴向限位。实现对所述外圈双向轴向限位的方式可以有多种。优选地，在所述内圈和所述外圈相互接触的部分设有相互啮合的结构，以限制所述内圈和所述外圈发生轴向相对移动，现实对所述外圈的双向轴向限位，为了将两者顺利装配在一起，将所述外圈设置成对开式，即将外圈剖分为两部分通过连接件装配在一起。进一步地，可以将所述内圈和所述外圈接触部分相互啮合的结构设置为曲面光滑过渡的结构，有利于物料更顺利地通过所述内圈和所述外圈之间的间隙。进一步地，还可以将所述内圈和所述外圈接触部分相互啮合的结构设置为球面配合结构，除了对所述外圈进行轴向限位，还可以使螺杆支撑元件随螺杆的挠性变形自动调整以适应螺杆的偏斜，防止所述内圈与所述外圈的“边缘摩擦”，以避免所述螺杆支撑元件端部的磨损。进一步地，为了安装定位，将所述外圈的两部分相互接触的剖分面设为阶梯式。可选择地，所述螺杆支撑元件的外圈和内圈之间的配合面为圆锥面，所述外圈的内表面设为圆锥面，所述内圈为组合结构，包括内圈本体和安装在所述内圈本体上的限位挡圈，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双螺杆挤出机的螺杆支撑装置，其特征在于，包括成对使用的两个螺杆支撑元件（10），所述的两个螺杆支撑元件（10）分别安装在两根螺杆（20）的芯轴（21）上，且在两根螺杆（20）上的轴向位置相同，所述螺杆支撑元件（10）包括：内圈（11），安装在所述螺杆芯轴（21）上，随所述螺杆芯轴（21）一起转动；外圈（12），与机筒（30）的内壁配合；所述的两个螺杆支撑元件（10）上所述的外圈（12）相互限位；所述外圈（12）的轴向长度（H2）小于所述内圈（11）的轴向长度（H1）；所述外圈（12）在径向方向上与所述机筒（30）内壁之间的间隙（C1）小于所述螺杆（20）的螺棱（22）与所述机筒（30）内壁之间的间隙（C2）；所述的两个外圈（12）之间的径向间隙（C3）小于所述两根螺杆（20）之间的径向间隙（C4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙志斌，龙技，李超，
申请(专利权)人：湖南匡为科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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