本发明专利技术涉及一种PVC-U加筋管及其生产工艺，所述PVC-U加筋管的配方由下述份量的原料组成：100份PVC树脂、35份碳酸钙、5.0份Ca/Zn复合稳定剂、8.0份CPE、6.0份ACR、0.8份硬脂酸、2.8份石蜡、2.8份硫醇和羧酸有机锡和0.1份颜料。其加工方法为原料混合-挤出机部分-挤出模头部分-定型、冷却-管材牵引-切割-牵引-检验-产品入库以上步骤。用该加工工艺制作的PVC-U加筋管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种PVC-U加筋管及其生产工艺，属于塑料管材加工
技术介绍
塑料管材是塑料制品中的大宗产品，而硬质聚氯乙烯(PVC)管材的产量占整个塑料管材产量55 %以上。PVC-U管材因具有质量轻、耐腐蚀、节省原料、安装方便快捷、使用寿命长、流体阻力小、抗沉降等优点，近年来在排水、排污、农田水利灌溉等领域得到了广泛应用。PVC-U加筋管是继PVC-U波纹管之后，经引进、消化、吸收国外技术，在国内发展较快的新品种，其局部性能甚至超过波纹管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术的缺陷，提出了一种PVC-U加筋管及其生产工艺，用该加工工艺制作的PVC-U加筋管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。本专利技术所采用的技术方案是:一种PVC-U加筋管，所述PVC-U加筋管的配方由下述份量的原料组成: PVC 树脂:100 碳酸钙:35 Ca/Zn复合稳定剂:5.0 CPE:8.0 ACR:6.0 硬脂酸:0.8 石錯:2.8 硫醇和羧酸有机锡:2.8 颜料:0.1。在本专利技术中:一种PVC-U加筋管的生产工艺，包括以下步骤: 第一步、原料混合:将PVC树脂和各种助剂按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度； 第二步、挤出机部分:螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的； 第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件； 第四步、定型、冷却:PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有如后移动装置和左右、尚低调节手动装置； 第五步、管材牵引:牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速； 第六步、切割:由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎肩及时吸出并回收； 第七步、牵引:牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度要求十分均匀，并能无级调速，牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1% — 3%; 第八步、检验:将切割后的广品放入检验设备中检验广品是否有次品； 第九步、产品入库:将检验合格的产品包装入库。采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果为:用该加工工艺制作的PVC-U加筋管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。【具体实施方式】下面将结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 一种PVC-U加筋管，所述PVC-U加筋管的配方由下述份量的原料组成: PVC 树脂:100 碳酸钙:35 Ca/Zn复合稳定剂:5.0 CPE:8.0 ACR:6.0 硬脂酸:0.8 石錯:2.8 硫醇和羧酸有机锡:2.8 颜料:0.1。在本专利技术中:一种PVC-U加筋管的生产工艺，包括以下步骤: 第一步、原料混合:将PVC树脂和各种助剂按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度； 第二步、挤出机部分:螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的； 第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件； 第四步、定型、冷却:PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有如后移动装置和左右、尚低调节手动装置； 第五步、管材牵引:牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速； 第六步、切割:由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎肩及时吸出并回收； 第七步、牵引:牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度要求十分均匀，并能无级调速，牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1% — 3%; 第八步、检验:将切割后的广品放入检验设备中检验广品是否有次品； 第九步、产品入库:将检验合格的产品包装入库。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本专利技术的范围之中。因此，在不脱离本专利技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本专利技术的范围。【主权项】1.一种PVC-U加筋管，其特征在于:所述PVC-U加筋管的配方由下述份量的原料组成: PVC 树脂:100 碳酸钙:35 Ca/Zn复合稳定剂:5.0 CPE:8.0 ACR:6.0 硬脂酸:0.8 石錯:2.8 硫醇和羧酸有机锡:2.8 颜料:0.1。2.—种PVC-U加筋管的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 第一步、原料混合:将PVC树脂和各种助剂按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度； 第二步、挤出机部分:螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的； 第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件； 第四步、定型、冷却:PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有如后移动装置和左右、尚低调节手动装置； 第五步、管材牵引:牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速； 第六步、切割:由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎肩及时吸出并回收； 第七步、牵引:牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度要求十分均匀，并能无级调速，牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1% — 3%; 第八步、检验:将切割后的广品放入检验设备中检验广品是否有次品； 第九步、产品入库:将检验合格的产品包装入库。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PVC‑U加筋管，其特征在于：所述PVC‑U加筋管的配方由下述份量的原料组成：PVC树脂 ： 100碳酸钙 : 35Ca/Zn 复合稳定剂 ：5.0CPE ：8.0ACR ：6.0硬脂酸 ：0.8石蜡 ：2.8硫醇和羧酸有机锡 ：2.8颜料 ：0.1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹世波，苏培，苏中悦，孙斌，
申请(专利权)人：江苏圣通环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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