集液袋及其制造方法技术

一种用于真空包装的袋子包括第一和第二相交叠的面板。具有多个隔板的多个通道形成在一个或多个面板上，以利用抽吸将空气或其它气体从袋子内部排空，同时防止液体被吸入。在一个实施例中，在冷却辊和层叠辊之间形成袋子包括将不透气材料供给到两辊之间的辊隙。将树脂挤压到辊隙，以使树脂填充冷却辊的多个腔，从而形成附着到不透气材料的内层。得到的片折叠以形成第一和第二面板，并且两面板密封以形成包封。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于真空包装的袋子以及制造用于真空包装的袋子的方法和装置。
技术介绍
用于保存易腐食品(例如，鱼和肉、加工食品、做好的饭和剩饭)以及非易腐物品的方法和装置广为人知，并且大为不同。食品是易腐的，这是因为有机物(例如，细菌、真菌和霉菌)在食品容器打开、食品暴露到空气后过度生长。许多方法和装置通过保护食品不受充满有机物的空气的侵袭而保存食品。通常的方法和装置包括将食品放到不透气塑料袋中、使用真空泵或其它抽吸源的抽吸将空气从袋子中抽空，并紧密地密封袋子。用于真空包装的袋子可由第一面板和第二面板组成，每个面板由可热密封的基于塑料的薄膜(例如，聚乙烯)单层组成。通过热密封技术沿着面板外围的大部分将面板密封在一起，以形成包封(envelope)。易腐产品(例如，易变坏的食品)或其它产品经由未密封的部分包在该包封中，随后通过该未密封的部分排空空气。当易腐产品包在袋子中并且空气从袋子内部排空后，对该未密封的部分进行加热和挤压，使面板相互粘附，从而密封袋子。美国专利No.2,778,173公开了一种通过借助压纹技术在至少一个面板中形成通道而改进袋子中空气的排空的方法，这里将该专利引作参考。在排空期间，空气沿着这些通道从袋子中逸出。压纹在至少一个面板上形成凸起物(protuberance)的图案。这些凸起物可以是分立的棱锥、半球等，并通过使用受热的凹模和凸模挤压面板而形成。第一面板覆盖在第二面板上，使一个面板上的凸起物面对相对的面板。面板的相接触的外围边缘相互密封以形成包封，该包封在外围的未密封部分具有入口。易腐产品或其它产品通过该入口包在包封中，然后密封该入口。随后，开口在与通道连通的一部分面板材料中穿透，空气通过通道和开口从包封内部移出，而后密封开口。此类型的袋子在易腐产品或其它产品包在包封中后需要两个额外的密封步骤。另一个问题是压纹在塑料上产生印记，使面板的相反侧上形成凹痕。为了避免额外的密封步骤，真空袋形成为具有由层压薄膜构成的第一面板和第二面板。每个面板包括可热密封的内层、不透气外层、以及可选择的一个或多个中间层。这种袋子在美国专利No.Re.34,929中公开，这里将其引作参考。至少一个面板的至少一个薄膜使用压纹模子进行压纹，以形成凸起物和由凸起物之间的空间界定的通道，从而使空气易于从真空袋中排空。美国专利No.5,554,423公开了可用于真空包装的另一种袋子，这里将其引作参考。袋子由第一和第二面板组成，每个面板由不透气外层和可热密封的内层组成。多个可热密封的股元件(strand element)以规则间隔热结合到第一面板或第二面板的内层。股元件之间的空间用作排空空气的通道。股元件从挤出头中挤出，并使用压辊热结合到可热密封层。生产股元件需要单独的设备，将多个股元件以规则间隔热结合到可热密封的内层的步骤是复杂的。此外，使用该过程形成各种图案形状较困难。附图说明结合附图进一步详细描述本专利技术的实施例。图1A是根据本专利技术一个实施例的用于制造真空袋的方法的透视图；图1B是图1A中所示的方法的侧视图，示出本专利技术实施例中使用的压纹方法；图1C是图1B的一部分的放大视图；图2A是根据本专利技术一个实施例的与第二面板的一部分相交叠的第一面板的一部分的顶视图；图2B是穿过图2A的线2B-2B的横截面图；图3A-3E是根据本专利技术实施例的由图1所示的过程制造的面板上的示例性图案的平面图；以及图4是根据本专利技术一个实施例的真空袋的透视图。具体实施例方式这里公开本专利技术的详细实施例。而应当理解，所公开的实施例仅是示例性的，其可体现为各种不同的形式。因此，这里公开的细节不应认为是限制性的，而仅是作为权利要求的基础以及用于教导本领域的技术人员如何实现和/或利用本专利技术的基础。图1A-1C示出根据本专利技术的制造真空袋的方法的一个实施例。真空袋包括第一面板和第二面板，其中每个面板都包括不透气基层108和可热密封的内层106，至少一个面板具有液体流动阻隔凸起物和/或通道。层叠辊102和冷却辊104设置成可将熔化挤出的树脂引入到两辊之间并冷却，以形成可热密封的内层106并将该成形的内层106层叠到不透气基层108。如图1C中所示，层叠辊102和冷却辊104之间的间隙可根据用在真空包装中的面板的规格(例如，厚度)来控制。冷却辊104的温度保持在一范围内，使熔化挤出的树脂可充分冷却以形成期望的图案(pattern)。例如，约-15℃到约-10℃的温度范围可足以适当地形成期望图案。冷却辊104的温度范围可根据树脂的组成成分、不透气基层108的组成成分、环境条件等而不同，并且可能需要校准(calibration)。此外，冷却辊104的尺寸可确定为具有比层叠辊102大的直径，从而使熔化挤出的树脂与更大的冷却表面区域接触。例如，冷却辊104的直径可以是层叠辊102直径的约1.5到约3倍大。可热密封的内层106一般包括热塑性树脂。例如，该树脂可由适于保存食品且对人体无害的聚乙烯(PE)制成。真空袋可这样制造使两面板相交叠，以使两面板的可热密封的内层106相接触，并将热施加到面板外围的一部分以形成包封。热塑性树脂可选择成，当足够的热施加时两面板彼此坚固地结合。不透气基层108通过供给装置(未示出)供给到冷却辊104和层叠辊102之间的间隙。不透气基层可由聚脂、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、尼龙或具有相似性质的能够被加热且能够用于该制造过程的其它材料制成。不透气基层108可由一个层或两个或更多层组成。当采用多层结构的基层时，应当理解，其总厚度也在相对于总的不透气基层108的允许范围内调整。挤压机110以这样的方式定位通过将熔化挤出的树脂供给到冷却辊104和不透气基层108之间的辊隙，而使熔化挤出的树脂分层堆积在不透气基层108上。树脂通过挤压机110的喷嘴112供给。熔化挤出的树脂的温度取决于所使用的树脂的类型，范围一般可从约200℃到约250℃。挤压到层叠单元100中的树脂的量取决于可热密封的内层106的期望厚度。根据本专利技术一个实施例的在冷却辊104的圆周表面上构造的图案可包括用于界定多个具有隔板结构(baffled structure)的分立通道的腔(和/或凸起物)。从喷嘴112中挤出的树脂在冷却辊104和不透气基层108之间受到挤压，并流入冷却辊104的腔中。树脂快速冷却并凝固成期望的图案，同时附着到不透气基层108，从而形成面板的可热密封的内层106。可热密封的内层106可在树脂充分受热以允许树脂流动时形成，从而模压该树脂，这与采用后压纹处理的其它方法不同，后压纹处理中，可热密封的内层由模子轧制或在凸部件和凹部件之间进行压纹。形成在面板的可热密封的内层106上的每个凸起物的厚度可由冷却辊104的腔的深度确定，通道的宽度可由腔之间的间隔确定。因此，用于排空空气和/或其它气体的通道的形状、宽度和厚度可通过改变冷却辊104的腔的规格而得以控制。图2A和2B示出根据本专利技术一个实施例的两面板的横截面(沿着线2B-2B)(面板的厚度相对于通道壁和隔板的宽度夸大)。可热密封的内层106在通道224处的厚度范围可优选地为0.5-6.0密耳，在凸起物226、228处的厚度范围优选地为1.0-12.0密耳，而不透气基层108的厚度范围可优选地为约0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于容纳物品的袋子，包括：包括多个凸起物的第一面板；第二面板；并且所述第一面板和第二面板固定在一起以形成所述袋子。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏宇，查尔斯W奥尔布里顿，戴维布雷克斯，
申请(专利权)人：蒂里亚国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]