一种铅锌共生矿处理方法技术

本发明专利技术涉及一种铅锌共生矿处理方法，属于湿法冶金技术领域，本发明专利技术将铅锌共生矿破碎、磨细，加入硫酸铵溶液和硫酸溶液搅拌后过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出锌，萃余液返回用于浸出锌；剩下的浸出渣与氯化铵溶液混合搅拌过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化钠沉铅，过滤得到的铅渣作为铅冶炼原料，沉铅后液返回用于浸出铅；浸出渣中仍然含有少量锌和铅，利用浮选法回收剩余的硫化铅和硫化锌，可以充分的回收浸出渣中剩余的锌和铅，本发明专利技术采用选冶结合，可以处理氧化程度不高的铅锌共生矿，采用萃取和沉淀的方法回收两种浸出液中的锌和铅，有效减少杂质元素的浸出，从而减少处理杂质工艺，最大化的使铅锌共生矿中铅和锌浸出。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锌共生矿处理方法
本专利技术涉及一种铅锌共生矿处理方法，属于湿法冶金

技术介绍
对于氧化程度不高的铅锌共生矿资源，通常有以下两种处理方式：1)先选矿，选矿得到的氧化矿和硫化矿分别冶炼；2)直接火法处理。专利文献《一种处理硫化铜锌和氧化锌混合矿的选冶联合工艺所述的选冶联合工艺》，是先将原矿石进行破碎筑堆操作，再通过堆浸工序浸出原矿石中的氧化锌矿物，堆浸工序得到的浸出液通过萃取-反萃-电积工序得到阴极锌产品，在堆浸工序结束后对矿堆进行卸堆碎磨操作，再通过浮选工序回收硫化铜矿物和硫化锌矿物。但该法不能浸出铅。专利文献《一种处理复杂次氧化锌原料制取电锌的方法》其特征在于：先以浓硫酸铵溶液为浸出剂浸出复杂氧化锌原料，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入废电解液冷却沉复盐；将复盐用水和废电解液的混合液溶解，然后加入锌粉净化除杂得到净化液，最后将净化液电积得到金属锌和废电解液，废电解液循环使用；复盐母液除去F-、Cl-后返回浸出过程；有价金属富集在浸出渣中。其浸出条件为：a.浸出剂中(NH4)2SO4浓度2～6mol/l，b.pH值5.0～7.5，c.温度75～90℃,d.时间0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅锌共生矿处理方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：用0.2～0.5mol/l的硫酸铵溶液作为初始浸出剂，按液固比5～20m3/t与破碎、细磨后的铅锌共生矿混合，置于搅拌槽中在5～40℃下搅拌浸出，并在1～2h内向搅拌槽均匀缓慢的补加硫酸溶液，直至浸出溶液pH值降到1.5时停止补加硫酸溶液，继续搅拌4～10h，液固分离后得到浸出渣A和浸锌液；第二步：将浓度为5～9mol/l的氯化铵溶液与第一步中所得浸出渣A按照液固比5～20m3/t混合，置于搅拌槽中搅拌浸出，浸出温度5～45℃，浸出时间8小时～6天，液固分离后得到浸出渣B和浸铅液；第三步：采用浮选法回收第二步中所得浸出渣B中的硫化锌和硫化...

【技术特征摘要】
1.一种铅锌共生矿处理方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：用0.2～0.5mol/l的硫酸铵溶液作为初始浸出剂，按液固比5～20m3/t与破碎、细磨后的铅锌共生矿混合，置于搅拌槽中在5～40℃下搅拌浸出，并在1～2h内向搅拌槽均匀缓慢的补加硫酸溶液，硫酸溶液浓度为30～50wt%，直至浸出溶液pH值降到1.5时停止补加硫酸溶液，继续搅拌4～10h，液固分离后得到浸出渣A和浸锌液，将所得浸锌液，用P204萃取其中的锌，萃取后的溶液返回第一步，用作下一批铅锌共生矿的初始浸出剂，富载有机相用锌电解废液反萃锌后送锌电积；第二步：将浓度为5～9mol/l的氯化铵溶液与第一步中所得浸出渣A按照液固比5～20m3/t混合，置于搅拌槽中搅拌浸出，浸出温度5～45℃，浸出时间8小...

【专利技术属性】
技术研发人员：张候文，罗永光，吴红林，孙成余，贾著红，刘克洋，张梅，单祖宇，曲洪涛，王帆，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53