本发明专利技术公开了一种耐800℃高温的硅酮涂层及其制备方法，其成份按质量百分比计如下：特种硅酮树脂40-50%、50μm铝粉40-45%、助剂1%-5%、溶剂5-10%，其中，特种硅酮树脂为高温固化硅酮树脂，助剂为改性胺类固化剂，溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一种。其化学性质稳定、无毒无刺激，同时具备耐高温、抗腐蚀性强的特点，可使得固化物具有较高的耐热性、阻燃性、耐烧蚀性和优良的电学性能，可广泛运用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管等特殊装备中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工领域，涉及一种硅酮涂层材料，具体地说是一种耐800°c高温的硅 酮涂层及其制备方法。
技术介绍
随着航空、航天、汽车以及兵器等行业的迅速发展，对于金属材料的使用性能要 求也越来越高，不仅要求金属材料在更高的温度以及更为苛刻的腐蚀环境下正常工作，同 时还要金属材料具有良好的抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能，有机高分子 材料已很难满足目前使用要求。普通的涂料在一定的温度下一般不能通过自身反应生成致 密的保护层，同时也不可能在短时间内与金属材料发生反应形成金属络合层，从而产生良 好的附着力；由于长期在800°C以上的温度下使用，传统涂料在耐湿热、耐盐雾以及高低温 等性能方面就显得有些不足。产品为满足在航天航空、石油石化、冶金、电力和军队等领域 中的应用，为了适用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石 化裂解装备、发动机部件及排气管等装备中，防腐性能就显得尤为重要。随着航空、宇航工 业的发展，耐高温防腐涂料的用途也会逐步扩展，针对目前的状况，经长期调查实验，拟采 用硅酮技术解决以上难点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，为克服现有技术的缺点，提供一种耐800°C高温的 硅酮涂层及其制备方法，其化学性质稳定、无毒无刺激，同时具备耐高温、抗腐蚀性强的特 点，可使得固化物具有较高的耐热性、阻燃性、耐烧蚀性和优良的电学性能。 为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种耐800°C高温的硅酮涂层，其成份按质量 百分比计如下： 特种赚爾树脂 I0-S0* 50 μ Sif铝粉 掛-45酱 助剂 溶荆 5-10%. 其中，特种硅酮树脂为高温固化硅酮树脂；助剂为助剂为改性胺类固化剂；溶剂 为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一种。 本专利技术提供一种耐800°C高温的硅酮涂层的制备方法，制作方法步骤如下： 步骤（1):将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅 拌，搅拌速度为300转/min，搅拌20-50分钟后，待其均匀即可； 步骤（2):将步骤（1)的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节 转速为600转/min，搅拌时间为20-50分钟，待其均匀即可； 步骤（3):控制分散缸温度彡45°C，检测粘度会90s，固含量会70%，得耐800°C高 温的硅酮涂层成品。 本专利技术还提供一种耐800°C高温的硅酮涂层的制备方法，制作方法步骤如下： 步骤（1):将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅 拌，搅拌速度为300转/min，搅拌20分钟后，待其均匀即可； 步骤（2):将步骤（1)的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节 转速为600转/min，搅拌时间为50分钟，待其均匀即可； 步骤（3):控制分散缸温度为45°C，检测粘度为90s，固含量为70%，得耐800°C高 温的硅酮涂层成品。 本专利技术还提供一种耐800°C高温的硅酮涂层的制备方法，制作方法步骤如下： 步骤（1):将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅 拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，待其均匀即可； 步骤（2):将步骤（1)的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节 转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，待其均匀即可； 步骤⑶：控制分散缸温度为40°C，检测粘度为95s，固含量为70%，得耐800°C高 温的硅酮涂层成品。 本专利技术还提供一种耐800°C高温的硅酮涂层的制备方法，制作方法步骤如下： 步骤（1):将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅 拌，搅拌速度为300转/min，搅拌50分钟后，待其均匀即可； 步骤（2):将步骤（1)的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节 转速为600转/min，搅拌时间为20分钟，待其均匀即可； 步骤⑶：控制分散缸温度为38°C，检测粘度为100s，固含量为80 %，得耐800°C 高温的硅酮涂层成品。 本专利技术进一步限定的技术方案是：前述耐800°C高温的硅酮涂层的制备方法，步 骤⑴中的助剂为改性胺类固化剂；步骤⑴中的溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯 乙二醇醚或三乙醇胺的一种。 本专利技术的有益效果是： 特种硅酮树脂材料选用高温固化硅酮树脂，具有化学性质稳定、疏水性强、对皮肤 无毒性、无刺激性等优势，且高温固化硅酮树脂制成的涂层材料还具备耐高温、抗腐蚀性强 的特点，同时可提高涂层材料的稳定性，安全环保。 助剂采用为改性胺类固化剂，功能化可实现一剂多能，即一种助剂兼具几种功能， 为选用和工艺都带来方便，其突出的特点是几乎无味、黏度很低（30~70mPa · s)、水自透 明、不会挥发、无毒环保、可室温或加热固化环氧树脂，固化物柔韧透明，断裂伸长率超过 200%。具有固化、增韧、稀释、延长适用期等多种功能，用作固化剂，可使得固化物具有较高 的耐热性、阻燃性、耐烧蚀性和优良的电学性能。【具体实施方式】 以下通过具体实施例对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 特种硅酮树脂选用广州市索曼化工有限公司，型号为道康宁805的高温固化硅酮 树脂； 50μπι铝粉选用山东信发金属粉末有限公司的50μπι超细球型铝粉； 实施例1 本实施例提供一种耐800°C高温的硅酮涂层，其成份按质量百分比计如下： 特种繊圈树脂 4S% 50 μ m 铝粉 ??5% XV5i)：i 31 苯乙烯 '7% 其中，助剂选用安徽新远化工有限公司生产的改性胺类固化剂ΧΥ593 ;溶剂选用 大庆三聚能源净化有限公司生产的苯乙烯。 本实施例还提供一种耐800°C高温的硅酮涂层的制备方法，制作方法步骤如下： 步骤（1):将特种硅酮树脂、助剂投入到盛有溶剂的分散缸中，开启搅拌器缓慢搅 拌，搅拌速度为300转/min，搅拌20分钟后，待其均匀即可； 步骤（2):将步骤（1)的均匀混合物中加入铝粉，方式为在搅拌状态下加入，调节 转速为600转/min，搅拌时间为50分钟，待其均匀即可； 步骤（3):控制分散缸温度为45°C，检测粘度为90s，固含量为70%，得耐800°C高 温的硅酮涂层成品。 将上述所得成品分别涂覆在5块试板上，其中一块做机械性能测试，其余做化学 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐800℃高温的硅酮涂层，其特征在于，其成份按质量百分比计如下： 特种硅酮树脂 40‑50% 50μm铝粉 40‑45% 助剂 1%‑5% 溶剂 5‑10%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松林，吴福娣，陈晓兵，
申请(专利权)人：江苏欣安新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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