本发明专利技术提供一种伸缩片材的制造方法，其将片材夹在周面具有凹凸且在该凹凸相互啮合的同时进行旋转的1对辊之间，对该片材进行延伸加工，其中，响应生产线停止信号，使上述1对辊从延伸加工时的运转时辊间距离起分离，在生产线停止中响应生产线启动信号，使上述1对辊的辊间距离恢复至上述运转时辊间距离，该伸缩片材的制造方法包括：片材加工步骤，对输送至以上述运转时辊间距离旋转的上述1对辊间的上述片材进行上述延伸加工；生产线停止步骤，响应上述生产线停止信号，停止片材输送；和生产线启动步骤，在片材输送被停止的生产线停止中，接收到上述生产线启动信号而开始上述片材输送，在上述生产线停止步骤中，使上述辊间距离成为停止时辊间距离，在上述生产线启动步骤中，使上述辊间距离从上述停止时辊间距离恢复成上述运转时辊间距离。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种伸缩片材的制造方法和制造装置。
技术介绍
现今，已提出有如下技术:使用包括在周面具有相互啮合的齿槽的I对辊的制造装置，使该辊旋转且将无纺布等片材供给至它们的啮合部分，对该片材实施延伸加工(例如参照专利文献1、2)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开2007-177384号公报专利文献2:日本专利特开2012-005529号公报
技术实现思路
本专利技术提供一种伸缩片材的制造方法，其将片材夹在周面具有凹凸且在该凹凸相互啮合的同时进行旋转的I对辊之间，对该片材进行延伸加工，该伸缩片材的制造方法中，响应生产线停止信号，使上述I对辊从延伸加工时的运转时辊间距离起分离，在生产线停止中响应生产线启动信号，使上述I对辊的辊间距离恢复至上述运转时辊间距离，本专利技术提供一种伸缩片材的制造装置，其包括:在辊周面具有凹部和凸部的进行旋转的I对辊；和将驱动力传递至上述I对辊中的任一个辊的旋转轴的驱动机构，上述I对辊由相同形态的辊构成，沿着旋转轴平行地设置上述凸部，在辊周面平行地形成有齿线，且交替地配置上述凹部和凸部，上述I对辊中，一个辊利用传递至上述一个辊的旋转轴的驱动力而旋转，相对的辊的上述凹部和凸部啮合而连动，由此另一个辊能够旋转，或者，上述I对辊配置为相对的辊的上述凸部彼此分开的状态，通过安装于上述I对辊的各轴的齿轮的啮合，将传递至上述一个辊的旋转轴的驱动力传递至另一个辊的旋转轴，由此另一个辊能够旋转，上述I对辊的辊间距离能够改变，片材被供给到上述I对辊之间，在上述I对辊旋转的同时，对供给至相对的辊的上述凹部与凸部之间的上述片材实施延伸加工。根据参照附图的下述记载，本专利技术的上述和其他特征和优点变得更明确。【附图说明】图1是表示在实施本专利技术的伸缩片材的制造方法时较优选的伸缩片材的制造装置的一例的主要部分截面图。图2是在周面具有凹凸形状的I对辊的主要部分截面图。图3是表示本专利技术的伸缩片材的制造方法的流程图。图4是示意性地表示第一实施方式的伸缩片材的制造方法的主要部分正面图，图4(a)是片材加工时的主要部分正面图，图4(b)是生产线停止时的主要部分正面图。图5是示意性地表示第二实施方式的伸缩片材的制造方法的主要部分正面图，图5(a)是片材加工时的主要部分正面图，图5(b)是生产线停止时的主要部分正面图。图6是示意性地表示第三实施方式的伸缩片材的制造方法的主要部分正面图，图6(a)是片材加工时的主要部分正面图，图6(b)是生产线停止时的主要部分正面图。【具体实施方式】本专利技术是为了解决在将片材夹在周面具有相互啮合的凹凸(槽与齿)的I对辊间而进行的延伸加工中，在暂时停止该延伸加工后再开始运转时，夹在辊间的片材出现孔或断裂的问题而提出的。以下，参照图1和图2对本专利技术的伸缩片材的制造方法的优选的一实施方式进行说明。首先，参照图1，对在实施伸缩片材的制造方法时优选的伸缩片材的制造装置的主要部分进行说明。如图1所示，伸缩片材的制造装置(以下有时也简称为制造装置)I包含在周面具有相互啮合的凹凸且旋转的I对辊2、3。具体而言，辊2、3中，沿着旋转轴平行地设置有凸部(以下也称为齿)，在辊周面平行地形成有齿线(tooth trace，齿交线)。片材10被供给至辊2、3间，与辊2、3的旋转一同地对供给至凹凸的啮合部分的片材10实施延伸加工。上述辊2、3由相同形态的辊构成，在各辊2、3的周面交替地沿着辊轴方向配置有凹部(以下也称为槽)和凸部。总之，在辊2、3沿着辊轴方向形成有作为凸部的齿20、30。此外，优选包括对延伸加工前后的片材10赋予张力的张力赋予机构5、6。辊2、3通过来自驱动机构(未图标)的驱动力被传送至任一方的旋转轴而啮合并一起旋转。在辊2、3的各轴中也可以在齿20、30之外，另外安装通常的JIS B1701中所规定的齿轮作为驱动用的齿轮。由此，不是辊2、3的齿20、30连动地转动，而是通过这些齿轮的啮合，将驱动传递至辊2、3，从而使辊2、3旋转。此时，能够将辊2、3的齿20、30不接触地进行配置。此外，也可以通过设置分别独立地向辊2、3传递驱动力的驱动机构(未图示)，控制各驱动机构使得辊2、3的齿20、30不接触。为了使片材10的延伸整体变得均匀，优选使辊2、3的齿20、30不接触地旋转。从片材的加工性的观点出发，可以对辊2、3中的一者或两者进行加热。在片材内涂敷有热熔材料时，从防止其向辊2、3附着的观点出发，优选对辊2、3这两者进行加热。例如，加热至比片材10的熔点低20°C至30°C的温度。例如，在片材10由具有120°C左右的熔点的无纺布构成且涂敷有热熔材料时，将辊2、3加热至例如90°C至100°C。当像这样对辊2、3进行加热时，涂敷在片材10内的热熔材料变得不易附着于辊2、3的齿20、30，因此优选。作为在片材内涂敷有热熔材料的片材，有日本专利特开2012-005529号公报的段落中所公开的复合片材，例如有利用粘接剂将2个侧片接合而成的片材。在本实施方式中，张力赋予机构5包括:配置在辊2、3的上游侧的一组夹持辊51、52;配置在夹持辊51、52与辊2、3之间的输送路径上的张力检测器(未图示)；和基于该张力检测器的检测输出控制夹持辊51、52的圆周速度的控制部(未图示)，基于上述张力检测器的检测输出，将夹持辊51、52的圆周速度相对于辊2、3的圆周速度调整为规定速度，从而对供给到辊2、3间的片材10赋予所需的张力。作为上述控制部的具体的控制方法，在检测到大于所需张力的张力时，通过略微增加夹持辊51、52的圆周速度，使该区间的张力变小，从而调整使得接近所需张力。在检测到小于所需张力的张力时，通过略微减小夹持辊51、52的圆周速度，使该区间的张力增大，从而调整使得接近所需张力。张力赋予机构6包括:配置在辊2、3的下游侧的一组夹持辊61、62 ;配置在夹持辊61、62与辊2、3之间的输送路径上的张力检测器(未图示)；和基于该张力检测器的检测输出控制夹持辊61、62的圆周速度的控制部(未图示)，基于上述张力检测器的检测输出，将夹持辊61、62的圆周速度相对于辊2、3的圆周速度调整为规定速度，从而将所需张力赋予加工过的基材片。上述控制部的具体控制与上述张力赋予机构5中的控制同样地进行。但是，此时，在检测到大于所需张力的张力时，通过略微减小夹持辊61、62的圆周速度，使该区间的张力变小，从而调整使得接近所需张力。在检测到小于所需张力的张力时，通过略微增加夹持辊61、62的圆周速度，使该区间的张力增大，从而调整使得接近所需张力。上述制造装置I具有控制机构(未图示)，该控制机构依据规定的动作顺序控制上述驱动机构。接着，对进行延伸加工的辊2、3进行详细说明。如图2所示，辊2中的邻接的齿20彼此的间距(节距)P和辊3中的邻接的齿30彼此的间距P优选为1.0mm以上、5.0mm以下，各齿的在齿根圆算得的齿厚W优选小于上述间距的1/2，且全齿齿高H优选为间距P以上。辊2、3的齿形能够使用各种形状。例如，能够使用与日本专利特开2007-177384号公报或日本专利特开2012-005529号公报中所记载的辊相同形状的辊。此外，关于伸缩片材的制造装置I的主要构造，能够无特别限制地使用该公报中所记载的结构。考虑到片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种伸缩片材的制造方法，其将片材夹在周面具有凹凸且在该凹凸相互啮合的同时进行旋转的1对辊之间，对该片材进行延伸加工，该伸缩片材的制造方法的特征在于：响应生产线停止信号，使所述1对辊从延伸加工时的运转时辊间距离起分离，在生产线停止中响应生产线启动信号，使所述1对辊的辊间距离恢复至所述运转时辊间距离，该伸缩片材的制造方法包括：片材加工步骤，对输送至以所述运转时辊间距离旋转的所述1对辊间的所述片材进行所述延伸加工；生产线停止步骤，响应所述生产线停止信号，停止片材输送；和生产线启动步骤，在片材输送被停止的生产线停止中，接收到所述生产线启动信号而开始所述片材输送，在所述生产线停止步骤中，使所述辊间距离成为停止时辊间距离，在所述生产线启动步骤中，使所述辊间距离从所述停止时辊间距离恢复成所述运转时辊间距离。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：中野康宏，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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