本实用新型专利技术涉及纯碱行业重碱锻烧设备，特别是一种蒸汽锻烧炉的进汽疏水装置，包括汽轴总成，旋转接头总成，旋转接头总成中的进汽箱与套筒之间设置第一衬套和第二衬套，第一衬套与前压盖之间设置有第一填料，第二衬套与填料压盖之间装有第二填料，旋转接头总成中的蒸汽进口设置为单管结构，旋转接头总成中的冷凝水出口设置成单管结构。本实用新型专利技术与现有技术相比，能够实现单日炉生产能力大幅度提高，故障率降低，运行周期明显延长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纯碱行业重碱锻烧设备，特别是一种蒸汽锻烧炉的进汽疏水装置。
技术介绍
纯碱生产过程中，重碱煅烧多采用蒸汽煅烧炉，目前Φ3.0、Φ3.6πι蒸汽煅烧炉在设计上存在换热面积大而冷凝水流通截面小的不足，生产过程中产生的冷凝水不能及时排出，导致换热设备器壁水膜增厚，影响换热效率，成为设备处理能力的瓶颈；同时现有Φ 3.0m, Φ 3.6m蒸汽煅烧炉进汽疏水装置设计压力偏低，蒸汽煅烧炉安全系数低，汽轴运行疲劳泄漏；旋转接头内部粉末冶金轴承易导致旋转接头芯轴过度磨损，使旋转接头内部填料偏磨降低隔离汽液能力，致使旋转接头运行中出现内部进汽、回水短路串汽现象，造成煅烧炉生产能力下降。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于不改变锻烧炉炉体及汽室结构的前提下而提供一种蒸汽锻烧炉的进汽疏水装置。本技术采用如下技术方案:—种蒸汽锻烧炉的进汽疏水装置，包括汽轴总成，旋转接头总成，旋转接头总成中的进汽箱与套筒之间设置第一衬套和第二衬套，第一衬套与前压盖之间设置有第一填料，第二衬套与填料压盖之间装有第二填料，旋转接头总成中的蒸汽进口设置为单管结构，旋转接头总成中的冷凝水出口设置成单管结构。采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，能够实现单日炉生产能力大幅度提高，故障率降低，运行周期明显延长。本技术的优选方案是:汽轴总成中的冷凝液排出管增大70mm以上，汽室冷凝水排出管的管径及壁厚分别增大至Φ 273mm和10mm。汽轴总成中的小端法兰内孔增至Φ524 mm，小端法兰的中心距增大至Φ610ι?πι。旋转接头总成中的进汽箱与套筒之间设置第一衬套和第二衬套。 旋转接头总成中的第一衬套与第二衬套分别采用高性能铜合金材质。【附图说明】图1是汽轴总成的结构示意图。图2是旋转接头总成的结构示意图。图3是汽轴总成与旋转接头装配在一起的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例详述本技术:一种蒸汽锻烧炉的进汽疏水装置，参见附图1至附图3，图中:大端法兰108、冷凝液排出管110、小端法兰115、冷凝水排出管127;法兰201、前压盖203、第一填料204、第一衬套205、进汽箱206、第二衬套207、第二填料208、填料压盖209、套筒216、蒸汽进口 217、冷凝水出口 218。旋转接头总成中的蒸汽进口 217设置为单管结构，旋转接头总成中的冷凝水出口218设置成单管结构。汽轴总成中的冷凝液排出管110的内径由Φ 354mm扩大至Φ 428mm;汽室冷凝水排出管127由Φ267.4X9.3改为Φ 273X 10;小端法兰115与旋转接头总成中连接端的的内孔径由Φ420 mm改为Φ 524 _，小端法兰15的螺栓中心距由Φ 580 mm增至Φ610 mm；大端法兰108尺寸保持不变。法兰201与汽轴小端法兰115配对由Φ420改为Φ524;蒸汽进口 217由原来两条Φ 159X10改为单管Φ 219X10;冷凝水出口 218由原来两条Φ 159X10改为Φ 273X 10;用ZcuA110Fe3材质的第一衬套205和第二衬套207替代原旋转接头粉末冶金轴承，填料尺寸相应改进。旋转接头总成中的进汽箱206与套筒216之间设置第一衬套205和第二衬套207;第一衬套205与前压盖之间设置有第一填料4，第二衬套207与填料压盖209之间装有第二填料208。旋转接头总成中的第一衬套205与第二衬套207分别采用高性能铜合金材质。大端法兰108与煅烧炉汽室法兰找正连接；汽室的冷凝液排出管127焊接；小端法兰115与旋转接头总成中的法兰201连接；蒸汽进口 217及冷凝水出口 218与原进汽、疏水管道实现法兰连接；按旋转接头支座进行有效支撑。【主权项】1.一种蒸汽锻烧炉的进汽疏水装置，包括汽轴总成，旋转接头总成，旋转接头总成中的进汽箱与套筒之间设置第一衬套和第二衬套，第一衬套与前压盖之间设置有第一填料，第二衬套与填料压盖之间装有第二填料，其特征在于:旋转接头总成中的蒸汽进口设置为单管结构，旋转接头总成中的冷凝水出口设置成单管结构。2.根据权利要求1所述的蒸汽锻烧炉的进汽疏水装置，其特征在于:汽轴总成中的冷凝液排出管增大70mm以上，汽室冷凝水排出管的管径及壁厚分别增大至Φ273πιπι和10mm。3.根据权利要求1所述的蒸汽锻烧炉的进汽疏水装置，其特征在于:汽轴总成中的小端法兰内孔增至Φ524 mm，小端法兰的中心距增大至Φ 610mm。4.根据权利要求1所述的蒸汽锻烧炉的进汽疏水装置，其特征在于:旋转接头总成中的进汽箱与套筒之间设置第一衬套和第二衬套。5.根据权利要求4所述的蒸汽锻烧炉的进汽疏水装置，其特征在于:旋转接头总成中的第一衬套与第二衬套分别采用高性能铜合金材质。【专利摘要】<b>本技术涉及纯碱行业重碱锻烧设备，特别是一种蒸汽锻烧炉的进汽疏水装置，包括汽轴总成，旋转接头总成，旋转接头总成中的进汽箱与套筒之间设置第一衬套和第二衬套，第一衬套与前压盖之间设置有第一填料，第二衬套与填料压盖之间装有第二填料，旋转接头总成中的蒸汽进口设置为单管结构，旋转接头总成中的冷凝水出口设置成单管结构。本技术与现有技术相比，能够实现单日炉生产能力大幅度提高，故障率降低，运行周期明显延长。</b>【IPC分类】C01D7/00【公开号】CN204727617【申请号】CN201520119434【专利技术人】冯树红, 刘兆成, 李志全, 杨彩继, 郑双山, 王荣军, 李瑞峰, 汪永良, 卢勇, 王井来, 郑志刚, 郭明亮, 郝立松, 马云霜, 张彪, 刘宝南, 陈凤发, 齐文玲 【申请人】唐山三友化工股份有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年2月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽锻烧炉的进汽疏水装置，包括汽轴总成，旋转接头总成，旋转接头总成中的进汽箱与套筒之间设置第一衬套和第二衬套，第一衬套与前压盖之间设置有第一填料，第二衬套与填料压盖之间装有第二填料，其特征在于：旋转接头总成中的蒸汽进口设置为单管结构，旋转接头总成中的冷凝水出口设置成单管结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯树红，刘兆成，李志全，杨彩继，郑双山，王荣军，李瑞峰，汪永良，卢勇，王井来，郑志刚，郭明亮，郝立松，马云霜，张彪，刘宝南，陈凤发，齐文玲，
申请(专利权)人：唐山三友化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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