本实用新型专利技术公开一种满版线条凹印装置，包括通过连接轴连接于安装座上的印版滚筒和压印滚筒，压印滚筒下方设有印版滚筒，印版滚筒筒体表面可根据不同的网孔深度雕刻成不同的满版线条激光雕刻凹印版，印版滚筒下方设有装有油墨的墨斗，印版滚筒一侧设有刮刀，且在印版滚筒和压印滚筒之间设有承印物，承印物由吸墨力强的材料制成。相对现有技术，本实用新型专利技术可实现工艺调整，提高生产效率和产品质量稳定性，节约加工成本，减少人工和资源浪费现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品印刷
，具体涉及一种满版线条凹印装置。
技术介绍
满版线条印刷在高档包装印刷市场的应用越来越广，而满版线条印刷在凹印领域的应用却相对滞后，凹印具有套印精准、效率较丝网印刷高等优势，因此探索满版线条在烟包凹印中的应用可行性，具有很高的实用价值，由于丝印在印刷过程中会出现以下常见的问题，比如丝印网纱消耗大，丝网版印刷时局部张力不同，导致单个小拼套印不准，拼版版面大时局部印刷不够厚实，丝印速度2500张/时，速度慢，效率较低，同时人工强度大，主要由人工收纸，也容易产生收纸倒置，易产生废品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可实现工艺调整，提高生产效率和产品质量稳定性，节约加工成本，减少人工和资源浪费现象的满版线条凹印装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种满版线条凹印装置，包括通过连接轴连接于安装座上的印版滚筒和压印滚筒，所述压印滚筒下方设有印版滚筒，所述印版滚筒筒体表面可根据不同的网孔深度雕刻成不同的满版线条激光雕刻凹印版，所述印版滚筒下方设有装有油墨的墨斗，所述印版滚筒一侧设有刮刀，且在印版滚筒和压印滚筒之间设有承印物，所述承印物由吸墨力强的材料制成。作为上述技术进一步，所述油墨采用凹印凸字油墨。作为上述技术进一步，所述承印物选用高档纸或是塑料薄膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是:可实现工艺调整，提高生产效率和产品质量稳定性，节约加工成本，减少人工和资源浪费现象，可实现产品批量生产，并且质量稳定，效率提升速度快，耐印率高。【附图说明】图1为满版线条凹印装置的侧视图。图2为满版线条凹印装置的结构示意图。图中:1-压印滚筒、2-承印物、3-刮刀、4-印版滚筒、5-满版线条激光雕刻凹印版、6-墨斗。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种满版线条凹印装置，包括通过连接轴连接于安装座上的印版滚筒4和压印滚筒1，压印滚筒I下方设有印版滚筒4，印版滚筒4筒体表面可根据不同的网孔深度雕刻成不同的满版线条激光雕刻凹印版5，印版滚筒4下方设有装有凹印凸字油油墨的墨斗6，印版滚筒4 一侧设有刮刀3，且在印版滚筒4和压印滚筒I之间设有承印物2，承印物2由吸墨力强的材料制成。本技术工作时，为实现线条饱满呈现，需要对不同的网孔深度、油墨种类、刮刀3角度、油墨温度和油墨粘度进行参数测试，以选取最佳凹印参数。进行网孔深度参数测试时，首先在同一支印版上，分别根据网版深度为35um、40um、45um、50um、55um五种网版进行激光雕刻，制作出5种不同方案的满版线条激光雕刻凹印版5，将制作好的满版线条激光雕刻凹印版5进行上机测试，在测试过程中首先加入一种凹印凸字油油墨，然后调整刮刀3角度，使线条厚度与丝印样张一致，同时观察并记录不同网孔深度的线条印刷效果，并与丝印样张对比，观察能否达到丝印样张线条厚度、平滑度、流平度效果；然后再换用不同类型、不同粘度的凹印凸字油油墨，以选定最佳配方的凹印凸字油油墨。选用最接近丝印样张的凸字油油墨再次测试，在测试过程中调整刮刀3角度，使用不同角度进行测试，测试刮刀3角度按65°?35°由大到小顺序测试，同时观察记录不同刮刀3角度的印刷效果及刮刀3角度由大到小时印刷效果的趋势，观察并记录达到丝印样张效果的最佳刮刀角度。调整刮刀3到最佳角度时，再在测试过程中调整油墨温度，观察记录不同温度的印刷效果及油墨温度由常温23°C?65°C高温时印刷效果的趋势，观察并记录达到丝印样张效果的最佳生产温度。通过网孔深度、油墨种类、刮刀3角度、油墨温度、油墨粘度的最佳测试参数再进行综合测试，与丝印样张对比并记录测试印刷效果，选择最适合条件实现产品效果真实再现。当网孔深度、油墨种类、刮刀3角度、油墨温度、油墨粘度选定最佳参数时，如网孔深度选用50um，刮刀角度选用50°，油墨温度选用40-45°C，油墨粘度选用150-200mpa.s’则根据50 um的网孔深度对印版滚筒4进行激光雕刻，形成满版线条激光雕刻凹印版5，根据需要印刷图像的颜色深浅对印版滚筒4不同部分雕刻深度进行调整，图像颜色深的部分雕刻的深度深，图像颜色浅的部分雕刻的深度浅，将雕刻好的满版线条激光雕刻凹印版5固定于滚筒上，设于油斗6内的凹印凸字油油墨选用油墨粘度为150-200mpa.S，并将油墨温度控制于40-45°C，则满版线条激光雕刻凹印版5通过印版滚筒4在油墨中滚动，调整刮刀5角度至50°，则当电机启动时带动印版滚筒4转动，压印滚筒I下压并与印版滚筒4进行同步转动，满版线条激光雕刻凹印版5上覆满油墨，位于印版滚筒4 一侧的刮刀3将满版线条激光雕刻凹印版5表面的油墨刮掉，使油墨只存在于满版线条激光雕刻凹印版5雕刻的凹槽中，并且较深的凹槽中含有较多的油墨，较浅的凹槽中含有较少油墨，满版线条激光雕刻凹印版5上通过压印滚筒I压有承印物2，承印物2为吸墨力强的材料制成，如纸质材料，则承印物2通过压力作用吸收油墨，油墨较多的部分承印物吸收的油墨较多，油墨较少的部分承印物吸收的油墨较少，则承印物上显现出颜色深浅不一的图像，实现凹印印刷的目的。本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种满版线条凹印装置，包括通过连接轴连接于安装座上的印版滚筒和压印滚筒，其特征在于，所述压印滚筒下方设有印版滚筒，所述印版滚筒筒体表面可根据不同的网孔深度雕刻成不同的满版线条激光雕刻凹印版，所述印版滚筒下方设有装有油墨的墨斗，所述印版滚筒一侧设有刮刀，且在印版滚筒和压印滚筒之间设有承印物，所述承印物由吸墨力强的材料制成。2.根据权利要求1所述的满版线条凹印装置，其特征在于，所述油墨采用凹印凸字油里年、O3.根据权利要求1所述的满版线条凹印装置，其特征在于，所述承印物选用高档纸或是塑料薄膜。【专利摘要】本技术公开一种满版线条凹印装置，包括通过连接轴连接于安装座上的印版滚筒和压印滚筒，压印滚筒下方设有印版滚筒，印版滚筒筒体表面可根据不同的网孔深度雕刻成不同的满版线条激光雕刻凹印版，印版滚筒下方设有装有油墨的墨斗，印版滚筒一侧设有刮刀，且在印版滚筒和压印滚筒之间设有承印物，承印物由吸墨力强的材料制成。相对现有技术，本技术可实现工艺调整，提高生产效率和产品质量稳定性，节约加工成本，减少人工和资源浪费现象。【IPC分类】B41F9/00【公开号】CN204725992【申请号】CN201520458426【专利技术人】王宏伟, 郭镇洪, 彭强, 蒋迎春 【申请人】云南华红印刷有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种满版线条凹印装置，包括通过连接轴连接于安装座上的印版滚筒和压印滚筒，其特征在于，所述压印滚筒下方设有印版滚筒，所述印版滚筒筒体表面可根据不同的网孔深度雕刻成不同的满版线条激光雕刻凹印版，所述印版滚筒下方设有装有油墨的墨斗，所述印版滚筒一侧设有刮刀，且在印版滚筒和压印滚筒之间设有承印物，所述承印物由吸墨力强的材料制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，郭镇洪，彭强，蒋迎春，
申请(专利权)人：云南华红印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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