一种具有降低泵磨损结构的造纸工艺流程泵制造技术

技术编号:12257954 阅读:90 留言:0更新日期:2015-10-28 20:37
本实用新型专利技术涉及一种具有降低泵磨损结构的造纸工艺流程泵。包括泵体(1),设置在泵体(1)上水平设置的泵轴(2),所述泵轴(2)上设置叶轮(3),所述叶轮(3)靠近进液口一侧的端面设置一耐磨衬板(4),所述耐磨衬板(4)和叶轮(3)时间设弹性层(5)。本实用新型专利技术在叶轮的端面设置耐磨衬板,这样液体的输送仍靠叶轮的转动来实现,但其直接受到的冲击则由耐磨衬板来承受,降低了杂质对叶轮的冲击,即保证了液料的正常输送,又降低了对叶轮的冲击。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有降低泵磨损结构的造纸工艺流程泵,属于泵

技术介绍
造纸工艺流程泵由于其特殊的应用环境,由于其纸浆浓度较高,内含各种各样的杂质,故在运转过程中泵受到各种杂质的冲击,尤其是叶轮受到的冲击尤其大,因而叶轮使用寿命较低,经过一段时间就会发生损坏维修,急需加以改进。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷,目的在于提供一种结构简单,提高叶轮使用寿命的一种具有降低泵磨损结构的造纸工艺流程泵。为此本技术采用的技术方案是:本技术包括泵体(1),设置在泵体(1)上水平设置的泵轴(2),所述泵轴(2)上设置叶轮(3),所述叶轮(3)靠近进液口一侧的端面设置一耐磨衬板(4),所述耐磨衬板(4)和叶轮(3)时间设弹性层(5)。所述耐磨衬板(4)内环面和泵轴(2)存在微小间隙,所述叶轮(3)和耐磨衬板(4)的对应面设有供耐磨衬板(4)做轴向运动的导向槽(6)。所述耐磨衬板(4)和叶轮(3)之间形成的空腔之内设若干互相独立的腔室(7),所述弹性层(5)设置在所述腔室(7)之内。所述腔室(7)沿轴向、环向两个方向均布在空腔之内。本技术的优点是:1)本技术在叶轮的端面设置耐磨衬板,这样液体的输送仍靠叶轮的转动来实现,但其直接受到的冲击则由耐磨衬板来承受,降低了杂质对叶轮的冲击,即保证了液料的正常输送,又降低了对叶轮的冲击;2)本技术在耐磨衬板和叶轮之间设弹性层,使耐磨衬板受到冲击时能有一定的缓冲,这样降低耐磨衬板的磨损速率,提高其使用寿命;3)本技术耐磨衬板内环面和泵轴之间存在微小间隙,同时在叶轮上设置导向槽,这样降低了耐磨衬板轴向运动的阻力,同时也能保证耐磨衬板在运动过程中不产生倾斜;4)本技术进一步的弹性层优先选用分体设置,这样防止整体式弹性层过大的阻力使耐磨衬板得不到相应的缓冲,进一步提高了耐磨衬板的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中Ⅰ部放大图。图中1为泵体、2为泵轴、3为叶轮、4为耐磨衬板、5为弹性层、6为导向槽、7为腔室。具体实施方式本技术包括泵体1,设置在泵体1上水平设置的泵轴2,所述泵轴2上设置叶轮3,所述叶轮3靠近进液口一侧的端面设置一耐磨衬板4,所述耐磨衬板4和叶轮3时间设弹性层5。所述耐磨衬板4内环面和泵轴2存在微小间隙,所述叶轮3和耐磨衬板4的对应面设有供耐磨衬板4做轴向运动的导向槽6。所述耐磨衬板4和叶轮3之间形成的空腔之内设若干互相独立的腔室7,所述弹性层5设置在所述腔室7之内。所述腔室7沿轴向、环向两个方向均布在空腔之内。本技术为了保证叶轮3的整体性,所述弹性层5不易太厚。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有降低泵磨损结构的造纸工艺流程泵,其特征在于,包括泵体(1),设置在泵体(1)上水平设置的泵轴(2),所述泵轴(2)上设置叶轮(3),所述叶轮(3)靠近进液口一侧的端面设置一耐磨衬板(4),所述耐磨衬板(4)和叶轮(3)时间设弹性层(5)。

【技术特征摘要】
1.一种具有降低泵磨损结构的造纸工艺流程泵,其特征在于,包括泵体(1),设置在泵体(1)上水平设置的泵轴(2),所述泵轴(2)上设置叶轮(3),所述叶轮(3)靠近进液口一侧的端面设置一耐磨衬板(4),所述耐磨衬板(4)和叶轮(3)时间设弹性层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有降低泵磨损结构的造纸工艺流程泵,其特征在于,所述耐磨衬板(4)内环面和泵轴(2)存在微小间隙,所述叶轮(3)和耐磨衬...

【专利技术属性】
技术研发人员:方波胡林林董文王飞
申请(专利权)人:江苏尚宝罗泵业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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