本发明专利技术涉及一种海上油井辅助动力设施，锰合金卡箍弹簧海上油井辅助动力设施，工作平台上固定有电机底座、转盘底座和摆杆底座，摆杆底座上的摆杆轴销上可旋转固定着钻井摆杆，钻井摆杆一侧端固定连着钻井大绳，作为改进：卡箍弹簧缓冲器包括卡箍弹簧杆、卡箍弹簧内筒、卡箍导向外筒、第一弹簧座、上端卡箍盖、第一弹簧、第二弹簧以及成对半开下卡箍和成对半开上卡箍；卡箍弹簧内筒另一端有内筒平口，内筒平口背面有内筒锥面，第一弹簧座背面有下盖锥面，内筒锥面与下盖锥面相对称；成对半开下卡箍内有下箍左锥面和下箍右锥面，下箍左锥面和下箍右锥面同时与内筒锥面以及下盖锥面之间相配合；成对半开下卡箍由两组下螺栓螺母组紧固成对组装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种海上油井辅助动力设施，属于海洋能源开发技术应用领域，尤其涉及 借助于海面作业平台的锰合金卡箍弹簧海上油井辅助动力设施。
技术介绍
海洋蕴藏着巨大的可再生能源，开发海洋能源已经成为世界各国的战略性选择。 而我国的海岸线漫长，海洋资源丰富，海洋平台是为在海上进行钻井、采油等活动提供生产 和生活设施的构筑物。按其结构特性和工作状态可分为固定式、活动式和半固定式三大类。 固定式平台的下部由粧、扩大基脚或其他构造直接支承并固着于海底，按支承情况分为粧 基式和重力式两种。活动式平台浮于水中或支承于海底，能从一井位移至另一井位，接支承 情况可分为着底式和浮动式两类，近年来正在研究新颖的半固定式海洋平台，它既能固定 在深水中，又具有可移性，张力腿式平台即属此类。海洋平台由上部结构，即平台甲板和基 础结构组成。上部结构一般由上下层平台甲板和层间桁架或立柱构成。甲板上布置成套钻 采装置及辅助工具、动力装置、泥浆循环净化设备、人员的工作、生活设施和直升飞机升降 台等。平台甲板的尺寸由使用工艺确定。 众所周知，海上石油钻井平台系统每次维修的费用都是惊人的，海上石油钻井平 台系统中的任何零部件都要能经得起海水腐蚀，任何一次油路维修或更换以及动力源故障 排除花费较高，且长时间影响油井生产。特别是海上油井，众所周知的游梁式抽油装置的突 出特征是间隙性做功，因此与之配套动力源使用寿命以及整体抗震能一直来成为该技术领 域的瓶颈技术。
技术实现思路
本专利技术提供一种米用卡箍弹簧结构双向缓冲，结合机壳水冷电机，并配有分力构 件，来解决海上油井的技术瓶颈，具体如下： 锰合金卡箍弹簧海上油井辅助动力设施，工作平台的周边上均布有平台铰链与缓冲器 上端头相连接，缓冲器下端头与固定支脚相连接；所述的工作平台上固定有电机底座、转盘 底座和摆杆底座，摆杆底座上的摆杆轴销上可旋转固定着钻井摆杆，所述的转盘底座上的 转盘轴销可旋转固定着带轮转盘，所述的电机底座固定安装有机壳水冷电机；所述的钻井 摆杆一侧端固定连着钻井大绳，钻井大绳穿越所述的工作平台上的平台钻眼孔后深入到海 底油井床；所述的钻井摆杆另一端上有滑块长槽，滑块长槽上可滑动配合着盘杆滑块；所 述的带轮转盘一侧面固定着滑块轴销上的轴销螺柱，所述的滑块轴销上的轴销台阶段外圆 与所述的盘杆滑块上的滑块中心通孔之间为可旋转滑动配合；所述的机壳水冷电机上的三 角带轮与所述的带轮转盘之间有传动三角带；作为改进： 所述的卡箍弹簧缓冲器包括卡箍弹簧杆、卡箍弹簧内筒、卡箍导向外筒、第一弹簧座、 上端卡箍盖、第一弹簧、第二弹簧以及成对半开下卡箍和成对半开上卡箍； 所述的卡箍弹簧杆一端固定有双向弹簧座，双向弹簧座外圆与卡箍弹簧内筒内孔之间 为可轴向滑动配合；所述的卡箍弹簧杆另一端有杆外螺纹，杆外螺纹外径尺寸小于或等于 所述的卡箍弹簧杆外径尺寸； 所述的卡箍弹簧内筒一端固定有第二弹簧座，第二弹簧座内孔与所述的卡箍弹簧杆外 圆之间为可轴向滑动配合；所述的卡箍弹簧内筒另一端有内筒平口，内筒平口背面有内筒 锥面，所述的第一弹簧座背面有下盖锥面，内筒锥面与下盖锥面相对称；成对半开下卡箍内 有下箍左锥面和下箍右锥面，下箍左锥面和下箍右锥面同时与所述的内筒锥面以及所述的 下盖锥面之间相配合；成对半开下卡箍由两组下螺栓螺母组紧固成对组装，第一弹簧座背 面外端有缓冲器下端头； 所述的卡箍导向外筒开孔端的内孔圆筒壁与所述的卡箍弹簧内筒外圆之间为滑动配 合，所述的卡箍导向外筒另一端有外筒卡箍接口，外筒卡箍接口背面有外筒锥面，所述的上 端卡箍盖背面有上盖锥面，外筒锥面与上盖锥面相对称；成对半开上卡箍内有上箍左锥面 和上箍右锥面，上箍左锥面和上箍右锥面同时与所述的外筒锥面以及所述的上盖锥面之间 相配合；成对半开上卡箍由两组上螺栓螺母组紧固成对组装，所述的上端卡箍盖背面外侧 有缓冲器上端头；所述的上端卡箍盖内侧有上端盖螺孔，所述的上端盖螺孔与所述的杆外 螺纹紧固连接；述的双向弹簧座与所述的第一弹簧座之间固定有所述的第一弹簧，所述的 双向弹簧座与所述的第二弹簧座之间固定有所述的第二弹簧； 第一弹簧和第二弹簧外表面涂覆有一层0. 5至0. 6毫米厚的防腐层，该防腐层的组 成成分的重量百分比含量为：环氧树脂：31~33%、苯丙乳液：24~26%、二氧化娃：11~ 13%、笨二酚：4~6%、水：21~23%、促进剂：L4~L6%、固化剂2. 4~2. 6% ; 所述的卡箍弹簧内筒和所述的卡箍导向外筒都是整体采用锰合金钢，该锰合金钢的组 成成分的重量百分比含量为：Mn(锰）：14~16%、Mo(钼）：2. 4~2. 6%、W(钨）：2. 4~ 2. 6%、Al(铝）：2. 3 ~2. 5%、Cr(铬）：2. 2 ~2. 4%、Nb(铌）：1. 4 ~1. 6%、C(碳）：I. 1 ~ 1.3%，余量为Fe(铁)及不可避免的杂质；该杂质的重量百分比含量为：Si(硅)少于0.20%、 S(硫）少于0.010%、P(磷）少于0.015%;所述的锰合金钢材料主要性能参数为：洛氏硬度 HRC值为51~53,抗拉强度为393~395MPa。 作为进一步改进：所述的机壳水冷电机包括电机外壳、前端盖、后端盖、电机主轴、 定子、转子和三角带轮，电机外壳下方有安装脚板，安装脚板与所述的电机外壳之间有加强 连筋，所述的安装脚板上有安装通孔，电机外壳外壁上有引线窗口以及进水搭子和出水搭 子，电机外壳的外壳前端面和外壳后端面上都有固定螺孔，定子固定在电机外壳内孔上，转 子固定在电机主轴最大直径处且与定子位置相对应，前端盖上有前螺钉固定在电机外壳前 端面，前端盖的前盖轴承孔上固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着电机主轴的前轴承段； 后端盖上有后螺钉固定在电机外壳后端面，后端盖的后盖中心盲孔上固定着后轴承外圆， 后轴承内孔固定着电机主轴的后轴承段，后轴承段后端有主轴末端，主轴末端上固定着电 机风叶，风叶外罩固定在后端盖外圆上；电机外壳的外壁与内壁之间有冷却夹层，冷却夹层 绕开引线窗口布置，冷却夹层圆周隔离两端分别有进水贯穿孔和出水贯穿孔，进水贯穿孔 和出水贯穿孔之间有隔离筋分隔开，外壳前端面内侧设置的前端导流筋与外壳后端面内侧 设置的后端导流筋错位布置，使得冷却夹层内增大流速，提高冷却效果；出水搭子上有出水 锥螺纹，出水锥螺纹底部通往出水贯穿孔，进水搭子上有进水锥螺纹，进水锥螺纹底部通往 进水贯穿孔；前端盖固定有分力构件，分力构件与三角带轮之间有无内圈轴承；分力构件 的外轴承支撑圆表面复合有一层厚度为0. 71至0. 79毫米所述的锰合金钢。 作为进一步改进：分力构件的构件台阶内孔与电机主轴的主轴外伸段之间有旋转 空隙，分力构件的外轴承支撑圆支撑着无内圈轴承上的圆柱滚针，无内圈轴承上的滚针外 圈的外圆固定在三角带轮的三角带轮台阶孔内圆壁上，三角带轮台阶孔底面上有三角带轮 花键孔与电机主轴上的轴端花键之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴端花键的端 面上有轴端螺孔，轴端螺孔上配合有台阶防松螺钉限制着轴向定位挡圈的轴向位移，轴向 定位挡圈外缘部位固定在三角带轮花键孔外端平面上，继而限制了三角带轮的轴向位移。 作为进一步改进：轴向定位挡圈外侧面上有防本文档来自技高网...
【技术保护点】
锰合金卡箍弹簧海上油井辅助动力设施，工作平台(110)的周边上均布有平台铰链(144)与卡箍弹簧缓冲器(145)上孔端头相连接，卡箍弹簧缓冲器(145)下孔端头与固定支脚(146)相连接；所述的工作平台(110)上固定有电机底座(505)、转盘底座(158)和摆杆底座(151)，摆杆底座(151)上的摆杆轴销(503)上可旋转固定着钻井摆杆(153)，所述的转盘底座(158)上的转盘轴销(188)可旋转固定着带轮转盘(179)，所述的电机底座(505)固定安装有机壳水冷电机(180)；所述的钻井摆杆(153)一侧端固定连着钻井大绳(152)，钻井大绳(152)穿越所述的工作平台(110)上的平台钻眼孔(501)后深入到海底油井床；所述的钻井摆杆(153)另一端上有滑块长槽(157)，滑块长槽(157)上可滑动配合着盘杆滑块(159)；所述的带轮转盘(179)一侧面固定着滑块轴销(177)上的轴销螺柱(771)，所述的滑块轴销(177)上的轴销台阶段(772)外圆与所述的盘杆滑块(159)上的滑块中心通孔(508)之间为可旋转滑动配合；所述的机壳水冷电机(180)上的三角带轮(90)与所述的带轮转盘(179)之间有传动三角带(502)；其特征是：所述的卡箍弹簧缓冲器(145)包括卡箍弹簧杆(611)、卡箍弹簧内筒(613)、卡箍导向外筒(612)、第一弹簧座(119)、上端卡箍盖(809)、第一弹簧(636)、第二弹簧(626)以及成对半开下卡箍(555)和成对半开上卡箍(333)； 所述的卡箍弹簧杆(611)一端固定有双向弹簧座(936)，双向弹簧座(936)外圆与卡箍弹簧内筒(613)内孔之间为可轴向滑动配合；所述的卡箍弹簧杆(611)另一端有杆外螺纹(625)，杆外螺纹(625)外径尺寸小于或等于所述的卡箍弹簧杆(611)外径尺寸；所述的卡箍弹簧内筒(613)一端固定有第二弹簧座(621)，第二弹簧座(621)内孔与所述的卡箍弹簧杆(611)外圆之间为可轴向滑动配合；所述的卡箍弹簧内筒(613)另一端有内筒平口(191)，内筒平口(191)背面有内筒锥面(235)，所述的第一弹簧座(119)背面有下盖锥面(253)，内筒锥面(235)与下盖锥面(253)相对称；成对半开下卡箍(555)内有下箍左锥面(835)和下箍右锥面(853)，下箍左锥面(835)和下箍右锥面(853)同时与所述的内筒锥面(235)以及所述的下盖锥面(253)之间相配合；成对半开下卡箍(555)由两组下螺栓螺母组(844)紧固成对组装，第一弹簧座(119)背面外端有卡箍弹簧缓冲器下端头(632)；所述的卡箍导向外筒(612)开孔端的内孔圆筒壁与所述的卡箍弹簧内筒(613)外圆之间为滑动配合，所述的卡箍导向外筒(612)另一端有外筒卡箍接口(908)，外筒卡箍接口(908)背面有外筒锥面(335)，所述的上端卡箍盖(809)背面有上盖锥面(353)，外筒锥面(335)与上盖锥面(353)相对称；成对半开上卡箍(333)内有上箍左锥面(935)和上箍右锥面(953)，上箍左锥面(935)和上箍右锥面(953)同时与所述的外筒锥面(335)以及所述的上盖锥面(353)之间相配合；成对半开上卡箍(333)由两组上螺栓螺母组(944)紧固成对组装，所述的上端卡箍盖(809)背面外侧有缓冲器上端头(622)；，所述的上端卡箍盖(809)内侧有上端盖螺孔(615)，所述的上端盖螺孔(615)与所述的杆外螺纹(625)紧固连接；述的双向弹簧座(936)与所述的第一弹簧座(119)之间固定有所述的第一弹簧(636)，所述的双向弹簧座(936)与所述的第二弹簧座(621)之间固定有所述的第二弹簧(626)；第一弹簧(636)和第二弹簧(626)外表面涂覆有一层0.5至0.6毫米厚的防腐层，该防腐层的组成成分的重量百分比含量为：环氧树脂: 31～33%、苯丙乳液：: 24～26%、二氧化硅：: 11～13%、笨二酚: 4～6%、水: 21～23%、促进剂: 1.4～1.6%、固化剂2.4～2.6%；所述的卡箍弹簧内筒(613)和所述的卡箍导向外筒(612)都是整体采用锰合金钢，该锰合金钢的组成成分的重量百分比含量为：Mn（锰）: 14～16%、 Mo（钼）:2.4～2.6%、W（钨）: 2.4～2.6%、Al（铝）:2.3～2.5%、Cr（铬）: 2.2～2.4%、Nb（铌）: 1.4～1.6%、C（碳）:1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；该杂质的重量百分比含量为： Si（硅）少于0.20%、 S（硫）少于0.010%、 P（磷）少于0.015%；所述的锰合金钢材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为51～53，抗拉强度为393～395MPa。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：温州经济技术开发区滨海志杰机电产品设计工作室，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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