一种带流体端口的夹紧楔块制造技术

本发明专利技术的夹紧楔块包括顶壁、底壁、前壁、与前壁相对的后壁及从前壁横穿至后壁的流体端口。流体端口具有前开口和后开口以允许冷却流体从中通过。在一个实施例中，前开口为圆角等腰梯形形状，包括一对长度不同的平行的大致平坦侧壁和连接该对大致平坦侧壁的一对拱形侧壁。后开口包括邻近后壁的较大表面区域和邻近前开口的较小表面区域，结果形成漏斗状开口，使通过流体端口的冷却流体的速度加快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切削工具领域。更具体地讲，本专利技术涉及用于切削工具的一种夹紧楔块，该夹紧楔块把空气等冷却流体引流至安装在切削工具中的刀片的切削刃。
技术介绍
在金属加工中，在移动位置会产生热量。当在高温合金金属上使用陶瓷切削刀片时，热量加剧。在这些条件下切割时，会产生类似磨削的火花，而不是切肩，这反过来会加热刀片的切削刃。因此，需使用流体(例如压缩空气等)冷却切削刃，否则会过早磨损。
技术实现思路
减少刀片切削刃上热量积聚的问题可通过提供一种带流体端口的夹紧楔块来解决，该夹紧楔块允许流体从其中流过。在本专利技术的一方面，夹紧楔块包括顶壁、底壁、前壁、与前壁相对的后壁及从前壁横穿至后壁的流体端口，流体端口具有前开口和后开口以允许冷却流体从中通过。【附图说明】虽然示出了本专利技术的多个实施例，但不应将所示出的具体实施例解释为限制权利要求。预期可以在不脱离本专利技术范围的情况下进行多种改变和修改。图1是根据本专利技术的实施例安装在切削工具凹座中带有流体端口的夹紧楔块的等轴前视图；图2是根据本专利技术的实施例的带有流体端口的夹紧楔块的等轴前视图；图3是根据本专利技术的实施例的带有流体端口的夹紧楔块的等轴后视图；和图4是安装在切削工具凹座中的带有流体端口的夹紧楔块的剖视图。【具体实施方式】现在参见图1，切削工具10 (例如铣刀)包括具有至少一个凹座12和根据本专利技术的实施例的夹紧楔块(被示为大致在14处)的主体11。在图示实施例中，为了简明起见仅示出单个凹座12。但是，应当理解，切削工具10可以包括任意数量的凹座12，并且本专利技术不受在图示实施例中示出的凹座12数量的限制。每个凹座12能够接纳被本专利技术的夹紧楔块14牢固保持在凹座12中的切削刀片16。在图示实施例中，示出了圆形的切削刀片16。但是，应当理解，本专利技术不受切削刀片16的形状的限制，并且本专利技术的夹紧楔块14可用来将任何所需形状的切削刀片16固定在凹座12中。现在参照图2和图3，根据本专利技术的实施例示出了夹紧楔块14。夹紧楔块14为大致圆形形状，具有拱形顶壁18、大致平坦的底壁20、前壁22和与前壁22相对的后壁24。前壁22可以是拱形形状，以提供适于有效排出切肩所需形状的表面。前壁22还可以包括小平面26，以进一步顾及切肩的有效地排出。后壁24可以是任何所需形状，例如平面、拱形等等。夹紧楔块14还包括螺纹孔28，以使螺纹构件30 (图1和4)能够被拧入螺纹孔28和切削工具10的主体11中，从而把切削刀片16固定在凹座12中。如图2-4中所示，在本专利技术的一个方面，夹紧楔块14包括从夹紧楔块14的前壁22横穿至后壁24的流体端口(被示为大致在32处)(即，完全通过前壁22和后壁24)，以允许空气等冷却流体从其中流过。在图示实施例中，流体端口 32包括前开口(被示为大致在34处)，其大致形状为圆角等腰梯形。换句话讲，前开口 34包括一对宽度和深度不同的平行的大致平坦侧壁34a、34b以及将平坦侧壁34a、34b连接的一对拱形侧壁34c、34d。更具体地讲，更接近底壁20的侧壁34a的宽度大于侧壁34b，如图2中所示，但是其深度小于侧壁34b，如图4中所示。图中示出，大致圆角等腰梯形形状的前开口 34相比于具有不同形状的前开口，在更宽的切削刀片16表面区域上分散空气等冷却流体。但是，应当理解，本专利技术不受前开口 34特定形状的限制，并且可以用可提供足量冷却流体以流过整个切削刀片16的任何所需形状来实施本专利技术。如图4中所示，流体端口 32被形成在相对于夹紧楔块14的底壁20下倾的角度35上。在一个实施例中，下倾角度35在约五(5)度至约十五(15)度之间的范围内。下倾角度35允许流体端口 32将冷却流体朝着切削刀片16的切削刃16a引流。如图3和4中所示，流体端口 32还包括后开口 36，其具有在夹紧楔块14的底壁20中形成的第一壁部36a和在夹紧楔块14的后壁24中形成的第二壁部36b。第一壁部和第二壁部36a、36b为大致拱形形状，使后开口 36具有邻近后壁24的较大表面区域和邻近前开口 34的较小表面区域，如图3中所示。表面区域的差别使后开口 36具有大致似漏斗的形状，导致冷却流体随着流体从切削工具10的主体11中的冷却液端口 38(图4)通过后开口 36朝向流体端口 32的前开口 34流过时增大流速。应当理解，如果需要，后开口 36可以完全形成在夹紧楔块14的后壁24中，从而消除在底壁20中形成的第一壁部34a。此外，可以在后开口 36和冷却液端口 38之间设置密封件(未示出)，以防冷却流体在其间泄漏。图示实施例中示出的流体端口 32存在多种变型。例如，流体端口 32可以包括网状物或滤网(未示出)，允许冷却流体从中流过但防止切肩等任何杂物进入流体端口 32，并且可能阻止充足的冷却流体从其中流过。本文引用的专利和出版物据此以引用方式并入。目前已经描述了优选的实施例，可以在所附权利要求的范围内以其他方式体现本专利技术。【主权项】1.一种夹紧楔块，包括: 顶壁； 底壁； 前壁； 与前壁相对的后壁；和 从所述前壁横穿至所述后壁的流体端口端口，所述流体端口端口具有前开口和后开口以允许冷却流体从中通过。2.根据权利要求1所述的夹紧楔块，其中所述前开口是圆角等腰梯形形状。3.根据权利要求1所述的夹紧楔块，其中所述前开口具有一对长度不同的平行的大致平坦侧壁和连接该对大致平坦侧壁的一对拱形侧壁。4.根据权利要求3所述的夹紧楔块，其中所述一对侧壁中更接近所述底壁的侧壁的宽度大于所述一对侧壁中的另一侧壁的宽度，而所述一对侧壁中更接近所述底壁的侧壁的深度小于另一侧壁的深度。5.根据权利要求1所述的夹紧楔块，其中所述后开口包括在所述夹紧楔块的所述底壁中形成的第一壁部和在所述夹紧楔块的所述后壁中形成的第二壁部。6.根据权利要求5所述的夹紧楔块，其中所述第一壁部和所述第二壁部为拱形形状。7.根据权利要求1所述的夹紧楔块，其中所述后开口具有邻近所述后壁的较大表面区域和邻近所述前开口的较小表面区域。8.根据权利要求1所述的夹紧楔块，其中所述流体端口端口被形成在相对于所述底壁下倾的角度上。9.一种切削工具，其包括如权利要求1所述的夹紧楔块，用于将切削刀片固定在所述切削工具的凹座中。【专利摘要】本专利技术的夹紧楔块包括顶壁、底壁、前壁、与前壁相对的后壁及从前壁横穿至后壁的流体端口。流体端口具有前开口和后开口以允许冷却流体从中通过。在一个实施例中，前开口为圆角等腰梯形形状，包括一对长度不同的平行的大致平坦侧壁和连接该对大致平坦侧壁的一对拱形侧壁。后开口包括邻近后壁的较大表面区域和邻近前开口的较小表面区域，结果形成漏斗状开口，使通过流体端口的冷却流体的速度加快。【IPC分类】B23Q11/10, B23C5/22【公开号】CN104999127【申请号】CN201510138326【专利技术人】B·D·霍弗, M·G·莫里森, W·B·彭克特 【申请人】钴碳化钨硬质合金公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年3月27日【公告号】DE102015104414A1, US20150273589本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹紧楔块，包括：顶壁；底壁；前壁；与前壁相对的后壁；和从所述前壁横穿至所述后壁的流体端口端口，所述流体端口端口具有前开口和后开口以允许冷却流体从中通过。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：B·D·霍弗，M·G·莫里森，W·B·彭克特，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：美国;US