旋转电机的转子制造技术

配置一对励磁铁心体，以经由卷绕有励磁线圈的绝缘绕线管将励磁线圈包围，在上述励磁铁心体各自的外周部上分别具有沿轴向延伸的爪状磁极，在上述结构的旋转电机的转子中，上述绝缘绕线管上具有从励磁铁心体的爪状磁极的根部附近部沿着爪状磁极内表面延伸的多个檐部，且在上述檐部各自的根部形成彼此在周向上具有间隔的多个薄壁部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及例如搭载在车辆等中的车辆用交流发电机那样的旋转电机的转子，尤其涉及具备卷绕转子线圈的绝缘绕线管的转子。
技术介绍
以往，提出了一种车辆用交流发电机的圆筒状绝缘绕线管，从转子铁心爪部的根部附近向爪部前端方向延伸、且在爪部前端外延部形成有肋条的舌片上设置狭缝，将组装时因扭转产生的局部应力分散，能防止舌片的断裂、损坏等，能提高组装作业性(例如参照专利文献I)。另外，也提出了一种转子，以S字形的弯曲部来构成从侧壁部使其厚度降低至一半左右而得到的檐部的根部，该侧壁部在同样的绕线管的一部分形成励磁线圈的收纳部，由此提高了组装性和作业效率。 现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特许登记第2941636号公报专利文献2:KR20080021374号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题近年来，随着发动机室的狭小化，对以搭载元器件的耐热性为首的耐久性提高的要求也越来越高。在车辆用交流发电机的圆筒状绝缘绕线管上，根据该耐热温度的上升要求，例如有时会采用在聚酰胺树脂中加入了玻璃填料后得到的高耐热性材料。然而，在采用对聚酰胺树脂添加玻璃填料从而提高了耐热性的材料的情况下，与仅采用聚酰胺树脂的情况相比，其难点在于容易在作业时产生裂纹，该状态下，即使使用专利文献I那样在舌片上设置了狭缝的转子绕线管，也难以防止舌片断裂、损坏等。此外，在专利文献2所示厚度的薄檐片上，檐片弯曲作业性较好，具有抑制断裂的效果，但由于在多个檐部整个根部附近部设置了厚度较薄且截面呈S形弯曲的弯曲部，因此存在作为成形品的绕线管在成形时的树脂流动性劣化的问题。也就是说，会发生流动到考虑了树脂流动性的厚度的侧壁部的成形材料在檐部根部附近部因S字形的狭窄通路而堵塞的问题。该狭窄通路的宽度与设置在侧壁部外周端的多个檐部的根部宽度大致相同，因此流动性急剧降低，因而无法缩短制造时间，无法改善生产性。 解决技术问题所采用的技术手段本专利技术的旋转电机的转子由励磁线圈、卷绕有所述励磁线圈的绝缘绕线管、以及设置为经由所述绝缘绕线管将所述励磁线圈包围的一对励磁铁心体构成，所述励磁铁心体各自的外周部上分别具有沿轴向延伸的爪状磁极，其特征在于，所述绝缘绕线管具有从所述爪状磁极的根部附近部沿着爪状磁极内表面延伸的多个檐部，在所述檐部各自的根部形成有彼此在周向上具有间隔的多个薄壁部。 专利技术效果本专利技术中，通过在圆筒状绝缘绕线管的、设置于侧壁部外周端的多个檐部的根部附近部分别构成多个在周向上不连续的薄壁部，从而不会降低弯曲檐部来进行组装时的作业性，能获得提高了绝缘绕线管成形性的转子。【附图说明】图1是表示本专利技术的实施方式I的车辆用交流发电机的转子的剖视图。 图2是提取出图1的一对励磁铁心体的其中一方来表示的立体图。 图3是表示图1的绝缘绕线管的安装状态的立体图。 图4是在组装前从箭头A观察图1的绝缘绕线管得到的侧视图。 图5是提取出图4的檐部的一部分来表示的局部放大立体图。 图6是图4的B-B线剖视图。 图7是表示与本专利技术的薄壁部的形成方式有关的各种实施例的局部放大俯视图。 图8是表示图6的其它实施例的图4的B-B线剖视图。【具体实施方式】实施方式I 图1是表示本专利技术的实施方式I的车辆用交流发电机的转子结构的剖视图。转子I由产生磁通的励磁线圈2、以及设置成经由绝缘绕线管5将该励磁线圈2包围的一对励磁铁心体3、4构成，上述励磁铁心体3和励磁铁心体4在各自的外周部分别具有沿轴向延伸的爪状磁极3a、4a，爪状磁极3a、4a的前端部设置成在周向上相互啮合。上述励磁线圈2卷绕在绝缘绕线管5的周围。设置有与励磁铁心体3、4同样地嵌入到轴6上的滑环ASSY7，以将电流从外部经由未图示的电刷提供给两个滑环。励磁铁心体3、4如图2中仅示出了其中一方(励磁铁心体3)那样，由多个爪状磁极3a、与轴6的嵌合部位即圆筒部3b、以及将各爪状磁极3a与圆筒部3b相连的侧板部3c构成。对于励磁铁心体4 一侧，若将设置方向倒过来，则结构也与励磁铁心体3完全相同。利用励磁铁心体3(4)的圆筒部3b(4b)的外周围和侧板部3c (4c)内侧面对卷绕有励磁线圈2的绝缘绕线管5进行保持。绝缘绕线管5如图3、图4所示，在由圆筒部5a、侧壁部5b构成的凹部上卷绕有励磁线圈2。在绝缘绕线管5的侧壁部5b的外周端设有与各爪状磁极3a(4a)相对应的檐部5c。檐部5c从其根部附近部周边向轴内侧弯曲，并沿着爪状磁极3a(4a)的内周来构成，从而在安装到励磁铁心体3 (4)时如图3所示，将励磁线圈2的外周覆盖。由此，能确保励磁线圈2外周围与爪状磁极3a(4a)的内周之间的绝缘性。绝缘绕线管5通过对具有绝缘性的树脂进行成形而获得。在成形时，如图4那样呈辐射状配置的多个檐部5c以在其根部周边的外折部位8上分别向轴外侧弯曲的形状来成形。这是为了避免在成形后的工序、即在绝缘绕线管5的圆筒部5a上卷绕励磁线圈2时与放出线圈线的制造喷嘴(未图示)的缓冲，在大多数现有例中均有采用。这仅在卷绕工序中需要，因此具有在组装到励磁铁心体3、4后可以消失的程度的外折状态下该部位上没有断裂、裂缝的形状。此外，该外折部位8具有余量地设置在比侧壁部5b外周端稍稍靠径向外侧的位置，以防止所卷绕的励磁线圈2的最外周开卷。在将励磁线圈2卷绕到绝缘绕线管5的圆筒部5a上后，沿着励磁铁心体3、4的爪状磁极3a、4a的内周进行组装，此时如上所述，檐部5c从其根部附近部周边向轴内侧弯曲，从而沿着爪状磁极3a (4a)的内周。如图5所示，上述外折部位8与侧壁部5b外周端之间设有在周向上彼此具有间隔的多个薄壁部9。薄壁部9如图6那样，绝缘绕线管5的侧壁部5b外侧的壁凹陷而变薄，达到其周围厚度的一半以下左右。周向上相邻的薄壁部9的相互之间10与其周边厚度保持为相同，因此能通过将薄壁部9相互之间10的距离确保在某一程度来避免成形时树脂流动的堵塞。薄壁部9分别采用图5所示那样的例如赛道形(race track-shaped)椭圆形状，由此不会妨碍成形时的树脂流动。此外，由于在各檐部5c的根部附近部宽度内不连续地设置多个薄壁部9，即各薄壁部9自身的周向宽度设置成极小，因此能获得合理兼具薄壁化带来的弯曲工作性和成形树脂流动性的产品。檐部5c与以往同样，比作为励磁线圈的卷绕部的圆筒部5a、侧壁部5b要薄，但厚度改变位置优选在上述薄壁部9附近平稳地构成。由图6可知，厚度在薄壁部9的外折部位8的面前的、侧壁部5b的外周面附近逐渐改变。通过逐渐改变厚度，从而具有能排除断裂基点的效果。实施方式2 另外，上述薄壁部9与外折部位8如图7(a)那样呈与侧壁部5b外周端相对应的圆弧状配置，但并不限于此，下面对与薄壁部9的形成方式有关的其它实施例进行说明。 图7(b)是实施方式2所示的薄壁部9的形成方式，示出了薄壁部9采用弦状配置，夕卜折部位8采用圆弧状配置的示例。实施方式3 此外，也可以如图7(c)那样使薄壁部9、轴外折部位8均采用弦状配置。实施方式4 另外，也不一定要使多个薄壁部9排列并相邻，在径向上随机配置的图7(d)的示例那样也能期待获得较高的檐部弯曲方式的自由度。只是在图7(d)的配置下，也需要在爪状磁极3a、4a的内周根部采用薄壁部相对的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转电机的转子，由励磁线圈、卷绕有所述励磁线圈的绝缘绕线管、以及设置为经由所述绝缘绕线管将所述励磁线圈包围的一对励磁铁心体构成，所述励磁铁心体各自的外周部上分别具有沿轴向延伸的爪状磁极，其特征在于，所述绝缘绕线管具有从所述爪状磁极的根部附近部沿着爪状磁极内表面延伸的多个檐部，在所述檐部各自的根部形成有彼此在周向上具有间隔的多个薄壁部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：石川亨，今泽义郎，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP