一种锥形金刚石复合片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形金刚石复合片，包括硬质合金基底和设置在基底上的金刚石复合层，所述基底和聚晶金刚石层(2)形成复合基片，所述复合基片呈锥台形。本技术方案中，锥台与水平面夹角呈60-85度之间，采用锥台结构，在切削岩石的时候复合基片逐渐深入岩石，减轻复合基片顶部受力，提高了其寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于耐磨技术设备领域，尤其是涉及一种锥形金刚石复合片。
技术介绍
金刚石复合片是由金刚石微粉和硬质合金衬底在超高压、高温条件下烧结而成，这种产品具有高强度、高耐磨性以及优良的冲击韧性和可焊接性，广泛使用于勘探、采矿、石油、煤炭等行业。目前，PDC钻头等破岩工具上所使用的一般为平板状金刚石复合片。这种平板状金刚石复合片由金刚石复合层和硬质合金基体复合而成，金刚石复合层为平板状，其作为主切削刃。在实际切削过程中，平板状金刚石复合片存在一些缺陷:1、由于存在受力集中的问题，金刚石复合层I的周边容易出现崩边现象，导致钻头提前失效，使用寿命短；2、金刚石复合层I作为主切削刃，为圆形的平板状结构，这样的话，主切削刃与岩层3接触区域较宽，金刚石复合片深入岩层3较难，造成钻头破岩的效率低下。
技术实现思路
为了弥补上述金刚石基片的缺陷，本技术提出一种锥形金刚石复合片。—种锥形金刚石复合片，包括硬质合金基底(I)和复合在基底上的聚晶金刚石层(2)，所述基底和聚晶金刚石层(2)形成复合基片，所述复合基片呈锥台形。本技术方案中，锥台与水平面夹角呈60-85度之间，采用锥台结构，在切削岩石的时候复合基片逐渐深入岩石，减轻复合基片顶部受力，提尚了其寿命。在复合基片上开有多个凹槽。本技术方案中，在锥形台上根据实际使用情况开有4-8条凹槽，每条凹槽深3-8mm，凹槽增大侧面对岩石的接触面积，提高切削效率，同时凹槽在侧壁受力较小，提尚寿命。在复合基片与基底之间设置有垫层。本技术方案中，垫层为基底提供缓冲，增加基底的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的一种实施例的结构示意图；【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。如附图1所示【具体实施方式】。一种锥形金刚石复合片，包括硬质合金基底(I)和复合在基底上的聚晶金刚石层(2)，所述基底和聚晶金刚石层(2)形成复合基片，所述复合基片呈锥台形。上述实施例中，在复合基片上开有多个凹槽3。在复合基片与基底之间设置有垫层4。上述实施例中，锥台与水平面夹角呈60-85度，凹槽有4-8条，每条凹槽深0.5 一2.0mm,凹槽增大侧面对岩石的接触面积，提高切削效率，同时凹槽在侧壁受力较小，提高寿命O本技术在使用的时候，锥台形状的复合基片在切削时接触面积由小到大逐渐增加，初始与岩石接触时受力小，缓冲基底受力，提高寿命。同时凹槽增加接触面积，提高切削受力。综上所述，并非本技术的全部内涵:此后，凡有在被技术主体精神之内所作的任何修改、替换直至完善升级等项目，均包括在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种锥形金刚石复合片，包括硬质合金基底(I)和复合在基底上的聚晶金刚石层(2)，其特征在于，所述基底和聚晶金刚石层(2)形成复合基片，所述复合基片呈锥台形，在复合基片上开有多个凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的锥形金刚石复合片，其特征在于，在聚晶金刚石层(2)与基底之间设置有垫层(4)。【专利摘要】本技术公开了一种锥形金刚石复合片，包括硬质合金基底和设置在基底上的金刚石复合层，所述基底和聚晶金刚石层(2)形成复合基片，所述复合基片呈锥台形。本技术方案中，锥台与水平面夹角呈60-85度之间，采用锥台结构，在切削岩石的时候复合基片逐渐深入岩石，减轻复合基片顶部受力，提高了其寿命。【IPC分类】E21B10/46【公开号】CN204729010【申请号】CN201520344347【专利技术人】陈本富, 朱伟 【申请人】北京富成国际金刚石技术有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年5月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形金刚石复合片，包括硬质合金基底(1)和复合在基底上的聚晶金刚石层(2)，其特征在于，所述基底和聚晶金刚石层(2)形成复合基片，所述复合基片呈锥台形，在复合基片上开有多个凹槽(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本富，朱伟，
申请(专利权)人：北京富成国际金刚石技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11