一种转轮式拉杆热镦固定架制造技术

本发明专利技术涉及一种转轮式拉杆热镦固定架，包括U型支撑架，U型支撑架上横设有转轴，转轴的两端均设有三棱柱，三棱柱的侧棱边均设有倒圆角，三棱柱的侧面上均设有成圆装置，成圆装置均包括设置在三棱柱侧面上的矩形槽，矩形槽内均设有弹簧，矩形槽的两个侧面上均设有槽口，弹簧上方设有弧形盖，弧形盖的两端分别插入对应的槽口内。本发明专利技术的热镦模座呈转轮式分布在转轴上，当上部的热镦模座在受压时，下方的热镦模座内的拉杆在重力作用和弹力作用下将脱落，减少了拉杆热镦后操作人员将其拿出的过程，避免了拉杆对操作人员的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具用拉杆加工设备
，具体说是一种转轮式拉杆热镦固定架。
技术介绍
模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。但是模具对构成模具的零件要求都是十分严格的，模具上的误差将直接传递给所成型的零件，因此保证模具零件的精度至关重要。拉杆是用来拉开脱料板用的，同时具有一定的定位作用，在模具中使用十分频繁，拉杆的端部采用热镦工艺压制成，在压制时，现有技术是人工将拉杆的原料放入在水平面上作圆周转动的热镦模座上，热镦之后，待热镦模座转至工作位置前方，再手工拿出，有些操作者为了避免被烫伤，常采用铁钳将拉杆拉出，然而，铁钳与拉杆的接触面小，夹持时容易滑落，且在油缸高压下极易粘压在热镦模座底部，若拿出不及时，将影响生产进度，不利于生产安全。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种转轮式拉杆热镦固定架。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:—种转轮式拉杆热镦固定架，包括U型支撑架，所述U型支撑架上横设有转轴，所述转轴的两端均设有三棱柱，所述三棱柱的侧棱边均设有倒圆角，所述三棱柱的侧面上均设有成圆装置。所述成圆装置均包括设置在三棱柱侧面上的矩形槽，所述矩形槽内均设有弹簧，矩形槽的两个侧面上均设有槽口，所述弹簧上方设有弧形盖，所述弧形盖的两端分别插入对应的槽口内。所述转轴上均匀设有三个分别与对应成圆装置同侧的热镦模座，所述热镦模座的下方均设有倒梯形槽，所述倒梯形槽的右侧均设有敞口，所述敞口前后两侧壁之间最小距离大于等于倒梯形槽的最大宽度，敞口外围套有限位箍。所述热镦模座的下端前后两侧面处均设有向外突出的与对应倒梯形槽配合的楔角，所述热镦模座内均设有插孔，所述插孔底部均设有暗槽，所述暗槽内均设有压簧，所述压簧自然状态下的高度高于暗槽高度，压簧最短时的长度小于暗槽高度。所述弧形盖的曲率与三棱柱上倒圆角的曲率相同。本专利技术的有益效果是:本专利技术的热镦模座呈转轮式分布在转轴上，当上部的热镦模座在受压时，下方的热镦模座内的拉杆在重力作用和弹力作用下将脱落，减少了拉杆热镦后操作人员将其拿出的过程，避免了拉杆对操作人员的伤害，减少了操作者操作步骤，提高了工作效率，减轻了操作者劳动强度。转轴两端三棱柱的支撑结构与U型支撑架间在无压力时进行线接触，转轴在U型支撑架上转动，当转轴上的热镦模座受压时，三棱柱的侧面上的成圆装置内凹，三棱柱的侧面与U型之间的支撑平面接触，从而保证支撑稳定，使得本装置虽然采用了转轴作为支撑结构，但是在承压时却有着平面的支撑稳定性。成圆装置卸载时，弧形盖凸起，将三棱柱的外围形成近似圆的结构，从而有效辅助转轴在转动时保持顺畅，减少转轴转动震。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的左前侧立体图；图2是本专利技术的右后侧立体图；图3是本专利技术的后视图；图4是图3沿A-A的剖视图；图5是图4沿B-B的剖视图；图6是图4沿C-C的剖视图；图7是本专利技术除去限位箍和热镦模座之后的立体视图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图7所示，一种转轮式拉杆热镦固定架，包括U型支撑架I，所述U型支撑架I上横设有转轴2，所述转轴2的两端均设有三棱柱3，所述三棱柱3的侧棱边均设有倒圆角4，所述三棱柱3的侧面上均设有成圆装置5。所述成圆装置5均包括设置在三棱柱3侧面上的矩形槽6，所述矩形槽6内均设有弹簧17，矩形槽6的两个侧面上均设有槽口 8，所述弹簧17上方设有弧形盖9，所述弧形盖9的两端分别插入对应的槽口 8内，弧形盖9的曲率与三棱柱3上倒圆角4的曲率相同。所述转轴2上均匀设有三个分别与对应成圆装置5同侧的热镦模座10，所述热镦模座10的下方均设有用于卡紧对应热镦模座10的倒梯形槽11，所述倒梯形槽11的右侧均设有敞口 12，所述敞口 12前后两侧壁之间最小距离等于倒梯形槽11的最大宽度，敞口 12外围套有限位箍13，所述限位箍13通过螺栓连接的方式固定在转轴2上。所述热镦模座10的下端前后两侧面处均设有向外突出的与对应倒梯形槽11配合的楔角14，所述热镦模座10内均设有插孔15，所述插孔15底部均设有暗槽16，所述暗槽16内均设有压簧7，所述压簧7自然状态下的高度高于暗槽16高度，压簧7最短时的长度小于暗槽16高度。使用时，将制作拉杆用的棒料放入向上转动的热镦模座内插孔中，待棒料转至竖直状态时，对棒料进行上端加热，随后加热装置移除，外接的油缸下压，将插入插孔内的棒料镦粗，镦粗时，拉杆的下端将压簧压入暗槽内，拉杆的下端压在暗槽周围的插孔底面上，油缸移除后，压簧复位，从暗槽内伸出，将拉杆向上弹起，拉杆底面与插孔底面脱离，消除粘压现象，热镦模座继续转动，转至最下端过程中，受重力作用，拉杆从热镦模座内脱出。热镦时，三棱柱下端的一个侧面正好处于水平面，与U型支撑架底部平面面接触，支撑平稳，防止热镦时热镦模座偏移，成圆装置在压力下缩入U型槽内。热镦后，转轴转动，弧形盖卸压后，被矩形槽内弹簧弹出，弹出后的弧形盖与倒圆角共同组成近似圆型的形状，以保证转轴转动过程顺畅。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种转轮式拉杆热镦固定架，包括U型支撑架，其特征在于:所述U型支撑架上横设有转轴，所述转轴的两端均设有三棱柱，所述三棱柱的侧棱边均设有倒圆角，所述三棱柱的侧面上均设有成圆装置； 所述成圆装置均包括设置在三棱柱侧面上的矩形槽，所述矩形槽内均设有弹簧，矩形槽的两个侧面上均设有槽口，所述弹簧上方设有弧形盖，所述弧形盖的两端分别插入对应的槽口内； 所述转轴上均匀设有三个分别与对应成圆装置同侧的热镦模座，所述热镦模座的下方均设有倒梯形槽，所述倒梯形槽的右侧均设有敞口，所述敞口前后两侧壁之间最小距离大于等于倒梯形槽的最大宽度，敞口外围套有限位箍； 所述热镦模座的下端前后两侧面处均设有向外突出的与对应倒梯形槽配合的楔角，所述热镦模座内均设有插孔，所述插孔底部均设有暗槽，所述暗槽内均设有压簧，所述压簧自然状态下的高度高于暗槽高度，压簧最短时的长度小于暗槽高度。2.根据权利要求1所述一种转轮式拉杆热镦固定架，其特征在于:所述弧形盖的曲率与三棱柱上倒圆角的曲率相同。【专利摘要】本专利技术涉及一种转轮式拉杆热镦固定架，包括U型支撑架，U型支撑架上横设有转轴，转轴的两端均设有三棱柱，三棱柱的侧棱边均设有倒圆角，三棱柱的侧面上均设有成圆装置，成圆装置均包括设置在三棱柱侧面上的矩形槽，矩形槽内均设有弹簧，矩形槽的两个侧面上均设有槽口，弹簧上方设有弧形盖，弧形盖的两端分别插入对应的槽口内。本专利技术的热镦模座呈转轮式分布在转轴上，当上部的热镦模座在受压时，下方的热镦模座内的拉杆在重力作用和弹力作用下将脱落，减少了拉杆热镦后操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轮式拉杆热镦固定架，包括U型支撑架，其特征在于：所述U型支撑架上横设有转轴，所述转轴的两端均设有三棱柱，所述三棱柱的侧棱边均设有倒圆角，所述三棱柱的侧面上均设有成圆装置；所述成圆装置均包括设置在三棱柱侧面上的矩形槽，所述矩形槽内均设有弹簧，矩形槽的两个侧面上均设有槽口，所述弹簧上方设有弧形盖，所述弧形盖的两端分别插入对应的槽口内；所述转轴上均匀设有三个分别与对应成圆装置同侧的热镦模座，所述热镦模座的下方均设有倒梯形槽，所述倒梯形槽的右侧均设有敞口，所述敞口前后两侧壁之间最小距离大于等于倒梯形槽的最大宽度，敞口外围套有限位箍；所述热镦模座的下端前后两侧面处均设有向外突出的与对应倒梯形槽配合的楔角，所述热镦模座内均设有插孔，所述插孔底部均设有暗槽，所述暗槽内均设有压簧，所述压簧自然状态下的高度高于暗槽高度，压簧最短时的长度小于暗槽高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪家武，
申请(专利权)人：安徽省振华科技工业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34