一种打点机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打点机，包括冲头、蓄能装置、保护杆、加长杆、进气管、充气装置，所述冲头位于对象螺母一端面直接与之接触，所述冲头与蓄能装置一端连接，所述蓄能装置包括外壳、强力弹簧、活塞盘、卡针、微型弹簧、冲杆、进气口，所述进气管另一端连有充气装置，所述蓄能装置另一端与加长杆连接，所述加长杆中部与保护杆连接，所述保护杆前端设有所述夹手，夹手卡于对象螺母下方。通过使用本实用新型专利技术一种可携带打点机机构，避免工人在铆接螺母时直接接触机件，提高了铆接过程的安全性。本实用新型专利技术一种打点机外型小巧、操作简单大大提高了铆接效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及机械紧固的
，特别是一种打点机的
【
技术介绍
】在机械化生产过程中，螺母的防松是非常重要的一个工作，关系到整个工程的安全。螺母防松常见的方式有磨檫防松、机械防松、永久防松，其中永久防松有:点焊，铆接，粘合这几种方法，在实际应用当中因铆接法无需其他辅助工具、操作简单备受一线工人们的亲睐，但由于工人在铆接的过程中都采用锤击式铆接容易受伤。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种打点机，能够大大提高了铆接效率及安全性。为实现上述目的，本技术提出了一种打点机，包括冲头、蓄能装置、保护杆、加长杆、进气管、充气装置，所述冲头位于对象螺母一端面直接与之接触，所述冲头与蓄能装置一端连接，所述蓄能装置包括外壳、强力弹簧、活塞盘、卡针、微型弹簧、冲杆、进气口，所述强力弹簧位于所述外壳内部，所述强力弹簧一端与外壳一端内壁连接，所述强力弹簧另一端与活塞盘连接，所述活塞盘内部设有一微型弹簧、两卡针，所述微型弹簧连接于所述两卡针之间，所述活塞盘下表面连接有冲杆，所述冲杆一端从外壳下部穿出与冲头连接，所述外壳于活塞盘远离强力弹簧侧部设有一进气孔，所述进气口连有进气管，所述进气管另一端连有充气装置，所述蓄能装置另一端与加长杆连接，所述加长杆中部与保护杆连接，所述保护杆前端设有所述夹手，夹手卡于对象螺母下方。。作为优选，所述加长杆末端设有防震胶套。作为优选，所述加长杆与所述保护杆间通过铆钉连接，所述加长杆与所述保护杆夹角处设有弹簧。作为优选，所述夹手为弹性夹手，夹柄上设有齿牙。作为优选，所述外壳在强力弹簧压缩状态下于活塞盘内卡针接触点设有释能开关，所述释能开关包括顶针、弹性胶套，所述顶针一端与卡针接触另一端与弹性胶套粘合，所述弹性胶套粘附于外壳外壁上。作为优选，所述外壳于冲杆出外壳处设有导向管，导向管内设有密封圈。作为优选，所述冲杆前端冲头为三角形，冲头端面与冲杆轴线呈45°角。作为优选，所述进气口与进气管间采用快速接口连接。作为优选，所述充气装置为小型手动式充气筒。本技术的有益效果:通过使用本技术一种可携带打点机机构，避免工人在铆接螺母时直接接触机件，提高了铆接过程的安全性。本技术一种打点机外型小巧、操作简单大大提高了铆接效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种打点机的主视图；图2是本技术一种打点机的夹手结构示意图；图3是本技术一种打点机的蓄能装置结构示意图；图4是本技术一种打点机的蓄能装置上活塞盘的结构示意图。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3和图4，本技术一种打点机，包括冲头1、蓄能装置2、保护杆3、加长杆4、进气管5、充气装置6，所述冲头I位于对象螺母7 —端面直接与之接触，所述冲头I与蓄能装置2 —端连接，所述蓄能装置2包括外壳22、强力弹簧21、活塞盘24、卡针241、微型弹簧242、冲杆243、进气口 25，所述强力弹簧21位于所述外壳22内部，所述强力弹簧21 —端与外壳22 —端内壁连接，所述强力弹簧21另一端与活塞盘24连接，所述活塞盘24内部设有一微型弹簧242、两卡针241，所述微型弹簧242连接于所述两卡针241之间，所述活塞盘24下表面连接有冲杆243，所述冲杆243 —端从外壳下部22穿出与冲头I连接，所述外壳22于活塞盘24远离强力弹簧21侧部设有一进气孔25，所述进气口 25连有进气管5，所述进气管5另一端连有充气装置6，所述蓄能装置2另一端与加长杆4连接，所述加长杆4中部与保护杆3连接，所述保护杆3前端设有所述夹手31，夹手卡31于对象螺母7下方。所述加长杆4末端设有防震胶套41。所述加长杆4与所述保护杆3间通过铆钉连接，所述加长杆4与所述保护杆3夹角处设有弹簧。所述夹手31为弹性夹手，夹柄上设有齿牙。所述外壳22在强力弹簧21压缩状态下于活塞盘24内卡针241接触点设有释能开关23，所述释能开关包括顶针231、弹性胶套232，所述顶针231 —端与卡针241接触另一端与弹性胶套232粘合，所述弹性胶套232粘附于外壳22外壁上。所述外壳22于冲杆243出外壳22处设有导向管，导向管内设有密封圈。所述冲杆243前端冲头I为三角形，冲头I端面与冲杆243轴线呈45°角。所述进气口 25与进气管5间采用快速接口连接。所述充气装置6为小型手动式充气筒。本技术工作过程:将夹手31夹于对象螺母下方螺杆上或其他可固定位置，冲头I对准对象螺母位置，从外部通过充气装置6将空气经进气管5充入外壳22内，由于外壳22下部与活塞盘24组成一个可缩放封闭空间，越来越多空气进入所述空间内推动活塞盘24从而压缩强力弹簧21 ;当强力弹簧21压缩至一定程度，活塞盘24内卡针241遇外壳上释能开关23处凹孔，顶针241弹出，活塞盘24卡于此位置；松开进气管5，按下释能开关23，冲杆243在强力弹簧21的作用下射出，冲头I冲击对象螺母铆接位置，铆接完成。本技术一种打点机在工作过程中，。本技术一种打点机，通过使用本技术一种可携带打点机机构，避免工人在铆接螺母时直接接触机件，提高了铆接过程的安全性。本技术一种打点机外型小巧、操作简单大大提高了铆接效率。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种打点机，其特征在于:包括冲头(I)、蓄能装置(2)、保护杆(3)、加长杆(4)、进气管(5)、充气装置￠)，所述冲头(I)位于对象螺母(7) —端面直接与之接触，所述冲头(I)与蓄能装置(2) —端连接，所述蓄能装置(2)包括外壳(22)、强力弹簧(21)、活塞盘(24)、卡针(241)、微型弹簧(242)、冲杆(243)、进气口(25)，所述强力弹簧(21)位于所述外壳(22)内部，所述强力弹簧(21) —端与外壳(22) —端内壁连接，所述强力弹簧(21)另一端与活塞盘(24)连接，所述活塞盘(24)内部设有一微型弹簧(242)、两卡针(241)，所述微型弹簧(242)连接于所述两卡针(241)之间，所述活塞盘(24)下表面连接有冲杆(243)，所述冲杆(243) —端从外壳下部(22)穿出与冲头(I)连接，所述外壳(22)于活塞盘(24)远离强力弹簧(21)侧部设有一进气孔(25)，所述进气口(25)连有进气管(5)，所述进气管(5)另一端连有充气装置￠)，所述蓄能装置(2)另一端与加长杆(4)连接，所述加长杆(4)中部与保护杆(3)连接，所述保护杆(3)前端设有所述夹手(31)，夹手卡(31)于对象螺母(7)下方。2.如权利要求1所述的一种打点机，其特征在于:所述加长杆(4)末端设有防震胶套(41)。3.如权利要求1所述的一种打点机，其特征在于:所述加长杆(4)与所述保护杆(3)间通过铆钉连接，所述加长杆(4)与所述保护杆(3)夹角处设有弹簧。4.如权利要求1所述的一种打点机，其特征在于:所述夹手(31)为弹性夹手，夹柄上设有齿牙。5.如权利要求1所述的一种打点机，其特征在于:所述外壳(22)在强力弹簧(21)压缩状态下于活塞盘(24)内卡针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打点机，其特征在于：包括冲头(1)、蓄能装置(2)、保护杆(3)、加长杆(4)、进气管(5)、充气装置(6)，所述冲头(1)位于对象螺母(7)一端面直接与之接触，所述冲头(1)与蓄能装置(2)一端连接，所述蓄能装置(2)包括外壳(22)、强力弹簧(21)、活塞盘(24)、卡针(241)、微型弹簧(242)、冲杆(243)、进气口(25)，所述强力弹簧(21)位于所述外壳(22)内部，所述强力弹簧(21)一端与外壳(22)一端内壁连接，所述强力弹簧(21)另一端与活塞盘(24)连接，所述活塞盘(24)内部设有一微型弹簧(242)、两卡针(241)，所述微型弹簧(242)连接于所述两卡针(241)之间，所述活塞盘(24)下表面连接有冲杆(243)，所述冲杆(243)一端从外壳下部(22)穿出与冲头(1)连接，所述外壳(22)于活塞盘(24)远离强力弹簧(21)侧部设有一进气孔(25)，所述进气口(25)连有进气管(5)，所述进气管(5)另一端连有充气装置(6)，所述蓄能装置(2)另一端与加长杆(4)连接，所述加长杆(4)中部与保护杆(3)连接，所述保护杆(3)前端设有所述夹手(31)，夹手卡(31)于对象螺母(7)下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈家华，
申请(专利权)人：海盐宇星螺帽有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33