本实用新型专利技术公开一种PCB板自动智能检测工装，包括控制板，设于控制板上的放置板，位于控制板两侧的升降装置，升降装置连接设有电磁传感器，固定于升降装置上方的压板，压板的下方设有多个探针，多个探针的下端设有透明挡板，智能检测模块与控制板连接，智能检测模块中设有智能检测电路和显示屏。通过使用智能检测模块取代电压表，指示灯等这些传统的需要肉眼观看的显示仪器。自动检测各信号，操作简便、易于辨别测试结果，实现快速准确的检测，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置
，特别涉及一种PCB板自动智能检测工装。
技术介绍
目前，PCB板的功能、性能检测基本上都是采用整机模拟、或是测试工装、用机架扣把PCB板固定在工装上，用电压表去显示其输出的电压、用指示灯显示其输出的信号、在测试过程中测试员要对各电压表、指示灯进行观察、判断是否正常。现有PCB检测模式为放板一一上电一一人工观察电压显示一一人工观察输出信号指示灯一一员工根据测试指导书自行判断是否为良品。受人为因素的影响、容易出现误判、误检、漏检等质量事故，也因操作不便造成生产效率低。因此，有必要提供一种新的PCB板自动智能检测工装，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PCB板自动智能检测工装，以克服上述的技术问题，实现快速准确的检测，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。实现上述目的的技术方案是:一种PCB板自动智能检测工装，包括控制板，设于控制板上的放置板，位于控制板两侧的升降装置，升降装置连接设有电磁传感器，固定于升降装置上方的压板，压板的下方设有多个探针，多个探针的下端设有透明挡板，智能检测模块与控制板连接，智能检测模块中设有智能检测电路和显示屏。在上述技术方案中，所述控制板上设有控制所述压板向下运动和停止的向下开关按钮和停止开关按钮。在上述技术方案中，所述升降装置包括气缸和气缸杆，所述压板固定于气缸杆上。在上述技术方案中，压板设有边缘部和中间透明板部，边缘部固定于气缸杆上，中间透明板部下方固定设有多个所述探针。在上述技术方案中，所述电磁传感器与气缸连接。在上述技术方案中，所述气缸连接设有气动器，所述气动器设有气源过滤调压阀和气管。在上述技术方案中，控制板在升降装置的外侧设有向上延伸的挡板。本技术PCB板自动智能检测工装，通过使用智能检测模块取代电压表，指示灯等这些传统的需要肉眼观看的显示仪器。自动检测各信号，操作简便、易于辨别测试结果，实现快速准确的检测，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术PCB板自动智能检测工装结构示意图；图2是本技术PCB板自动智能检测电路原理图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，本
的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1显示了本技术PCB板自动智能检测工装结构示意图；如图1所示，所述PCB板自动智能检测工装包括控制板I，升降装置2，压板3，电磁感应传感器4，智能检测模块5。所述控制板I上设有控制所述压板3向下运动和停止的向下开关按钮11和停止开关按钮12。所述控制板I采用电木制作而成。所述控制板I上设有放置板13，用于放置待测电路板。所述升降装置2设于所述控制板I的两侧，控制板I在升降装置2的外侧设有向上延伸的挡板14。升降装置2包括气缸21和气缸杆22，所述气缸21连接设有气动器23，所述气动器23设有气源过滤调压阀24和气管25。在本实施例中，所述气缸21为TN/TDA双轴气缸TN25-100。气源过滤调压阀型号为AW2000-02D，气管25的直径为8mm，气管接头采用Y型快速接头。所述压板3设有边缘部31和中间透明板部32，边缘部31采用电木制作而成固定于所述气缸杆22上，所述中间透明板部32下方固定设有多个探针33，多个所述探针33的下端设有透明挡板34。所述电磁传感器4连接于所述气缸21上，用于控制所述气缸21上下活动的行程。在本实施例中，所述电磁传感器4为直流三线PNP常开12V-24V。所述智能检测模块5与控制板I连接，智能检测模块5中设有智能检测电路和显示屏。如图2所示，工装板即智能检测模块5通过MCU的AD输入端口，自动对测试点的电压采样，把采样获取到的电压与额定值比较，符合要求显示PASS，不符合要求显示故障代码。故障代码分别为:EE01-12v电压高；EE02—12v电压低；EE03—5v电压高；EE04—5v 电压低；EE05—3.3v 电压高；EE06—3.3v 电压低；EE07—NTC 电压高；EE08—NTC 电压低；EE09—HEATl 常通；EE10—HEATl 断路；EEl I — HEAT2 常通；EE12—HEAT2 断路；EE13—MOTOR 常通；EE14 — MOTOR 断路；EE15—FAN 常通；EE16—FAN 断路；EE17—UART通讯异常；EE18—红外遥控信号异常；EE19 — TFUSE常通；EE20 — TFUSE断路；EE21—BI异常；EE22—B2 异常；EE23—Yl 异常；EE24 — Y2 异常；EE25 — BGY2 异常；EE26—MODE 异常；EE27 一 CONN 异常。如图2所示，本技术PCB板自动智能检测工装测试过程，智能检测模块5的工装板待机状态，接通TFUSE继电器，CONN置1.上电后，因为Kl，K2短路，电源板进入自检状态；测试URAT通讯是否正常？ 4B 5A 45 03 00 00 00 00 00 ;工装板发送获取NTC—AD值，TUS状态指令，电源板收到此指令，发送Ν??，ΤΡυ3，0)ΝΝ*.，4Β 5Α 45 02 NTC CONN 0000 00;四路继电器，5路LED输出，MODE轮流导通。10ms册八11，!^六12导通，81，￥1导通，MODE 置 1.100ms FAN, Μ0Τ0 导通，B2，Y2，BGY2 导通导通.判断 TFUS, NTC, 3.3V, 5V, 12V电压是否正常；发送开关遥控信号，电源板收到遥控信号，关闭所有输出，检测输出，判断遥控信号是否正常；断开TFUSE继电器，CONN置0，电源板检测到TFUSE或CONN信号变化，通过URAT发送 TFUS，C0NN 状态，4B 5A 45 02 NTC CONN 00 00 00，判断 TFUSE, CONN 状态，正常显示PASS，整个过程耗时仅用4秒。本技术PCB板自动智能检测工装，通过使用智能检测模块5取代电压表，指示灯等这些传统的需要肉眼观看的显示仪器。自动检测各信号，操作简便、易于辨别测试结果，实现快速准确的检测，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。应当理解的是，本技术的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化修改。【主权项】1.一种PCB板自动智能检测工装，其特征在于:包括控制板，设于控制板上的放置板，位于控制板两侧的升降装置，升降装置连接设有电磁传感器，固定于升降装置上方的压板，压板的下方设有多个探针，多个探针的下端设有透明挡板，智能检测模块与控制板连接，智能检测模块中设有智能检测电路和显示屏。2.根据权利要求1所述的PCB本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCB板自动智能检测工装，其特征在于：包括控制板，设于控制板上的放置板，位于控制板两侧的升降装置，升降装置连接设有电磁传感器，固定于升降装置上方的压板，压板的下方设有多个探针，多个探针的下端设有透明挡板，智能检测模块与控制板连接，智能检测模块中设有智能检测电路和显示屏。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈美龙，廖绍德，卢鑑恩，潘杰和，
申请(专利权)人：中山市科卓尔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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