本实用新型专利技术涉及商用吸尘器技术领域，特别涉及一种商用吸尘器内置旋风分离装置，包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体相螺纹连接，上壳体的侧壁上对称设置有进风口、排风口、回流入口和回流出口，回流出口通过调节阀门与回流管一端相连相通；回流入口通过单向阀与回流管另一端相连相通；上壳体的内腔设置有过滤桶，过滤桶的桶体设置有若干个过滤孔，上壳体和过滤桶经一体成型而成；下壳体内壁沿圆周方向均匀设置有若干个分离板，下壳体内腔底部设置有底罩。在使用本实用新型专利技术时，提高吸尘效果，降低噪音，节省电能，避免过滤网发生堵塞。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及商用吸尘器
，特别涉及一种商用吸尘器内置旋风分离装置。
技术介绍
吸尘器的旋风分离器是一种通过旋风桶中高速旋转的气流产生的离心力分离气体和灰尘等颗粒的装置。现有的商用吸尘器广泛用于机械、冶金、电力、铸造、陶瓷、玻璃以及耐火材料、水泥建材等行业的除尘，均有良好的吸尘效果。为了进一步改善吸尘器的吸尘效果，行业内的习惯做法是提高吸引风机的功率，这样既耗费大量的电能，又增大噪音；另夕卜，现有旋风分离器的分离效果不佳，致使主要依靠过滤网进行除尘，长时间使用过滤网容易发生堵塞，降低除尘效果。故有必要对现有吸尘器的旋风分离器结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的商用吸尘器内置旋风分离装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种商用吸尘器内置旋风分离装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体相螺纹连接，所述上壳体的侧壁上对称设置有进风口和排风口 ；所述排风口的侧壁开设有回流出口，所述回流出口通过调节阀门与回流管一端相连相通；所述进风口的侧壁开设有回流入口，所述回流入口通过单向阀与回流管另一端相连相通；所述上壳体的内腔设置有过滤桶，所述过滤桶由倾斜设置的平台板和桶体组成，桶体顶端边缘与平台板的内孔边缘相固定连接，平台板的外边缘与上壳体的内腔壁相固定连接；所述桶体设置有若干个过滤孔，上壳体和过滤桶经一体成型而成；所述下壳体内壁沿圆周方向均匀设置有若干个分离板，所述下壳体内腔底部设置有底罩，所述底罩由固定柱和圆盘构成，固定柱一端与下壳体内腔底部相固定连接，固定柱另一端与圆盘底面相固定连接。进一步地，所述回流出口和回流入口呈对称设置，所述回流出口和回流入口的内侧壁均与进风口的侧壁之间设置有入风角，入风角为20?40度。进一步地，所述分离板的截面呈三角形状。进一步地，所述过滤孔的孔壁与水平线之间设置有排风角，排风角为55?60度。进一步地，所述分离板的数量为四个。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种商用吸尘器内置旋风分离装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体相螺纹连接，所述上壳体的侧壁上对称设置有进风口和排风口 ；所述排风口的侧壁开设有回流出口，所述回流出口通过调节阀门与回流管一端相连相通；所述进风口的侧壁开设有回流入口，所述回流入口通过单向阀与回流管另一端相连相通；所述上壳体的内腔设置有过滤桶，所述过滤桶由倾斜设置的平台板和桶体组成，桶体顶端边缘与平台板的内孔边缘相固定连接，平台板的外边缘与上壳体的内腔壁相固定连接；所述桶体设置有若干个过滤孔，上壳体和过滤桶经一体成型而成；所述下壳体内壁沿圆周方向均匀设置有若干个分离板，所述下壳体内腔底部设置有底罩，所述底罩由固定柱和圆盘构成，固定柱一端与下壳体内腔底部相固定连接，固定柱另一端与圆盘底面相固定连接。在使用本技术时，通过设置回流管使回流出口与回流入口相连通，既可以增大吸引风力，提高吸尘效果，降低噪音，又可以节省电能；通过在下壳体内腔设置分离板和底罩，极大地提高了旋风分离的分离效果，减少对过滤网的依赖作用，避免过滤网发生堵塞，有效延长过滤网的使用寿命，保证除尘效果。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的俯视图；图2是本技术的剖视图；图3是图2中A部位放大图；附图标记说明:1、上壳体；1-1、进风口 ；1_2、排风口 ；1_3、回流出口 ；1-4、回流入口 ；2、调节阀门；3、单向阀；4、回流管；5、下壳体；6、过滤桶；6_1、过滤孔；7、分离板；8、底罩；α、入风角；β、排风角。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-3所示，本技术所述的一种商用吸尘器内置旋风分离装置，包括上壳体I和下壳体5，所述上壳体I与下壳体5相螺纹连接，所述上壳体I的侧壁上对称设置有进风口 1_1和排风口 1_2。所述排风口 1-2的侧壁开设有回流出口 1-3，所述回流出口 1-3通过调节阀门2与回流管4 一端相连相通。通过调节阀门2来实现回流风的大小。所述进风口 1-1的侧壁开设有回流入口 1-4，所述回流入口 1-4通过单向阀3与回流管4另一端相连相通。通过单向阀3可以防止进风口 1-1的风分离出去。所述上壳体I的内腔设置有过滤桶6，所述过滤桶6由倾斜设置的平台板和桶体组成，桶体顶端边缘与平台板的内孔边缘相固定连接，平台板的外边缘与上壳体I的内腔壁相固定连接；所述桶体设置有若干个过滤孔6-1，上壳体I和过滤桶6经一体成型而成。所述下壳体5内壁沿圆周方向均匀设置有若干个分离板7，所述下壳体5内腔底部设置有底罩8，所述底罩8由固定柱和圆盘构成，固定柱一端与下壳体5内腔底部相固定连接，固定柱另一端与圆盘底面相固定连接。底罩8设置的作用是为了提高粉尘分离效果。进一步地，所述回流出口 1-3和回流入口 1-4呈对称设置，所述回流出口 1-3和回流入口 1-4的内侧壁均与进风口 1-1的侧壁之间设置有入风角α，入风角α为20?40度。入风角α的设置主要是提高回流出口 1-3和回流入口 1-4的进出流量，本技术的入风角α优选为35度。进一步地，所述分离板7的截面呈三角形状。进一步地，所述过滤孔6-1的孔壁与水平线之间设置有排风角β，排风角β为55?60度，排风角β的设置是为了更好的沉降，有利用提高分离效果。本技术的排风角β优选为58度。进一步地，所述分离板7的数量为四个，分离板7设置的作用是为了提高粉尘分离效果。在使用本技术时，通过设置回流管使回流出口与回流入口相连通，既可以增大吸引风力，提高吸尘效果，降低噪音，又可以节省电能；通过在下壳体内腔设置分离板和底罩，极大地提高了旋风分离的分离效果，减少对过滤网的依赖作用，避免过滤网发生堵塞，有效延长过滤网的使用寿命，保证除尘效果。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种商用吸尘器内置旋风分离装置，包括上壳体(I)和下壳体(5)，其特征在于:所述上壳体(I)与下壳体(5)相螺纹连接，所述上壳体(I)的侧壁上对称设置有进风口(1-1)和排风口(1-2)； 所述排风口(1-2)的侧壁开设有回流出口(1-3)，所述回流出口(1-3)通过调节阀门(2)与回流管(4) 一端相连相通； 所述进风口(1-1)的侧壁开设有回流入口(1-4)，所述回流入口(1-4)通过单向阀(3)与回流管(4)另一端相连相通； 所述上壳体(I)的内腔设置有过滤桶(6)，所述过滤桶(6)由倾斜设置的平台板和桶体组成，桶体顶端边缘与平台板的内孔边缘相固定连接，平台板的外边缘与上壳体(I)的内腔壁相固定连接；所述桶体设置有若干个过滤孔(6-1)，上壳体(I)和过滤桶(6)经一体成型而成； 所述下壳体(5)内壁沿圆周方向均匀设置有若干个分离板(7)，所述下壳体(5)内腔底部设置有底罩(8)，所述底罩(8)由固定柱和圆盘构成，固定柱一端与下壳体(5)内腔底部相固定连接，固定柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种商用吸尘器内置旋风分离装置，包括上壳体(1)和下壳体(5)，其特征在于：所述上壳体(1)与下壳体(5)相螺纹连接，所述上壳体(1)的侧壁上对称设置有进风口(1‑1)和排风口(1‑2)；所述排风口(1‑2)的侧壁开设有回流出口(1‑3)，所述回流出口(1‑3)通过调节阀门(2)与回流管(4)一端相连相通；所述进风口(1‑1)的侧壁开设有回流入口(1‑4)，所述回流入口(1‑4)通过单向阀(3)与回流管(4)另一端相连相通；所述上壳体(1)的内腔设置有过滤桶(6)，所述过滤桶(6)由倾斜设置的平台板和桶体组成，桶体顶端边缘与平台板的内孔边缘相固定连接，平台板的外边缘与上壳体(1)的内腔壁相固定连接；所述桶体设置有若干个过滤孔(6‑1)，上壳体(1)和过滤桶(6)经一体成型而成；所述下壳体(5)内壁沿圆周方向均匀设置有若干个分离板(7)，所述下壳体(5)内腔底部设置有底罩(8)，所述底罩(8)由固定柱和圆盘构成，固定柱一端与下壳体(5)内腔底部相固定连接，固定柱另一端与圆盘底面相固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何真星，
申请(专利权)人：耀川电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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