一种管棒材立式矫直机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管棒材立式矫直机设备包括矫直机本体、矫棒通道、电控装置、检测装置、制冷、制热设备、液压装置、矫辊和辊架，检测装置设置在矫直机通道的上下侧，矫辊活动设置在辊架上，矫辊上设置有固定夹，固定夹的另一端设置在辊架上，液压装置设置在辊架内，固定夹与所述液压装置连接并且为可伸缩设置，矫棒通道设置在矫直机本体上，制冷、制热设备设置在矫棒通道的周围，检测装置设置在通道的上下方，所述液压装置、检测装置、制冷、制热设备和液压装置分别和电控装置电连，本实用新型专利技术在工件矫直时给予一定热量，有利于其变形，矫辊上的固定夹方便矫辊对工件施加力，调整它的位置，改变用力点与作用点之间的距离，辊子表面磨损减少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管棒材立式矫直机设备。
技术介绍
矫直设备主要应用于钢铁、冶金、机械制造等行业，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。矫直设备的工作原理:辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。种类:矫直设备主要有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等，现有的矫直机的缺陷是矫直棒材时两个辊子要给棒材很大的压紧力，这要求矫直机要有很大的压下力。这有三个坏处，一是辊子表面磨损加快，矫不直就加大压下力，这样再硬的辊子，表面也会产生点蚀现象，在辊子表面形成麻点；二是被矫材料容易产生残余应力。对金属材料来说，表层一般产生压缩残余应力，但是过分剧烈的滚压，可使工件表面形成损伤，甚至在工件表面出现微裂纹；三是过大的压下力会造成矫直机机械零件的损坏。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种管棒材立式矫直机设备。一种管棒材立式矫直机设备，包括矫直机本体、矫棒通道、电控装置、检测装置、制冷、制热设备、液压装置、矫辊和辊架，所述检测装置设置在矫直机通道的上下两侧，所述矫辊活动设置在辊架上，所述矫辊上设置有固定夹，固定夹的另一端设置在辊架上，所述液压装置设置在辊架内，所述固定夹与所述液压装置连接并且为可伸缩设置，所述矫棒通道设置在矫直机本体上，所述制冷、制热设备设置在矫棒通道的周围，所述检测装置、制冷、制热设备和液压装置分别和电控装置电连。进一步地，所述辊架包括两个，分别设置在矫直机本体的两侧。进一步地，所述矫棍采用高络合金材料。进一步地，述矫棒通道设置为有一个浅浅的下凹的弧度。本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本技术的管棒材立式矫直机设备在投入使用时，浅浅弧度的通道可以帮助工件不被轻易移位，在工件矫直时下端的制冷制热装置给予工件一定热量，使工件柔韧度更好，更容易被矫直，在成型时在对工件进行冷却，提高工作效率，矫辊上的固定夹方便矫辊对工件施加力，通过液压装置调整它在矫辊上的压力位置，改变用力点与作用点之间的距离来改变矫辊的被受压力，从而保护矫辊，减少其伤害，检测装置将工件各个部位离矫直机上下端的距离进行检测分析，通过结果分析控制液压装置对矫辊的角度，方向和下压力的调整以及对固定棒的下压力和作用位置的调整，本技术设计合理，结构简单，检测装置实现一定程度的自动化，电控装置可实现人为控制液压装置作用，本技术对辊子表面磨损减少，相同的工件，本技术的产品需要更小的压下力，保护工件表面不受损伤，延长矫直机的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。1-矫直机本体2-矫棒通道3-制冷、制热设备4-液压装置5-矫辊6-辊架7-固定夹【具体实施方式】参阅图1所示的一种管棒材立式矫直机设备，包括矫直机本体1、矫棒通道2、电控装置、检测装置、制冷、制热设备3、液压装置4、矫辊5和辊架6，所述检测装置设置在矫直机通道2的上下两侧，所述矫辊5活动设置在辊架6上，所述矫辊5上设置有固定夹7，固定夹7的另一端设置在辊架6上，所述液压装置4设置在辊架6内，所述固定夹7与所述液压装置6连接并且为可伸缩设置，所述矫棒通道2设置在矫直机本体I上，所述制冷、制热设备3设置在矫棒通道2的周围，所述液压装置4、检测装置、制冷、制热设备3分别和电控装置电连。所述辊架6包括两个，分别设置在矫直机本体I的两侧。所述矫辊5采用高铬合金材料。述矫棒通道2设置为有一个浅浅的下凹的弧度。本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本技术的管棒材立式矫直机设备在投入使用时，浅浅弧度的通道可以帮助工件不被轻易移位，在工件矫直时下端的制冷制热装置给予工件一定热量，使工件柔韧度更好，更容易被矫直，在成型时在对工件进行冷却，提高工作效率，矫辊上的固定夹方便矫辊对工件施加力，通过液压装置调整它在矫辊上的压力位置，改变用力点与作用点之间的距离来改变矫辊的被受压力，从而保护矫辊，减少其伤害，检测装置将工件各个部位离矫直机上下端的距离进行检测分析，通过结果分析控制液压装置对矫辊的角度，方向和下压力的调整以及对固定棒的下压力和作用位置的调整，本技术设计合理，结构简单，检测装置实现一定程度的自动化，电控装置可实现人为控制液压装置作用，本技术对辊子表面磨损减少，相同的工件，本技术的产品需要更小的压下力，保护工件表面不受损伤，延长矫直机的使用寿命。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种管棒材立式矫直机设备，其特征在于:包括矫直机本体、矫棒通道、电控装置、检测装置、制冷、制热设备、液压装置、矫辊和辊架，所述检测装置设置在矫直机通道的上下两侧，所述矫辊活动设置在辊架上，所述矫辊上设置有固定夹，固定夹的另一端设置在辊架上，所述液压装置设置在辊架内，所述固定夹与所述液压装置连接并且为可伸缩设置，所述矫棒通道设置在矫直机本体上，所述制冷、制热设备设置在矫棒通道的周围，所述检测装置、制冷、制热设备和液压装置分别和电控装置电连。2.根据权利要求1所述的管棒材立式矫直机设备，其特征在于:所述辊架包括两个，分别设置在矫直机本体的两侧。3.根据权利要求1所述的管棒材立式矫直机设备，其特征在于:所述矫辊采用高铬合金材料。4.根据权利要求1所述的管棒材立式矫直机设备，其特征在于:所述矫棒通道设置为有一个浅浅的下凹的弧度。【专利摘要】本技术公开了一种管棒材立式矫直机设备包括矫直机本体、矫棒通道、电控装置、检测装置、制冷、制热设备、液压装置、矫辊和辊架，检测装置设置在矫直机通道的上下侧，矫辊活动设置在辊架上，矫辊上设置有固定夹，固定夹的另一端设置在辊架上，液压装置设置在辊架内，固定夹与所述液压装置连接并且为可伸缩设置，矫棒通道设置在矫直机本体上，制冷、制热设备设置在矫棒通道的周围，检测装置设置在通道的上下方，所述液压装置、检测装置、制冷、制热设备和液压装置分别和电控装置电连，本技术在工件矫直时给予一定热量，有利于其变形，矫辊上的固定夹方便矫辊对工件施加力，调整它的位置，改变用力点与作用点之间的距离，辊子表面磨损减少。【IPC分类】B21C51/00, B21D37/16, B21D55/00, B21D3/02【公开号】CN204710887【申请号】CN201520443671【专利技术人】魏金水 【申请人】魏金水【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管棒材立式矫直机设备，其特征在于：包括矫直机本体、矫棒通道、电控装置、检测装置、制冷、制热设备、液压装置、矫辊和辊架，所述检测装置设置在矫直机通道的上下两侧，所述矫辊活动设置在辊架上，所述矫辊上设置有固定夹，固定夹的另一端设置在辊架上，所述液压装置设置在辊架内，所述固定夹与所述液压装置连接并且为可伸缩设置，所述矫棒通道设置在矫直机本体上，所述制冷、制热设备设置在矫棒通道的周围，所述检测装置、制冷、制热设备和液压装置分别和电控装置电连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏金水，
申请(专利权)人：魏金水，
类型：新型
国别省市：浙江;33