自动贴标机制造技术

一种自动贴标机，特征是：设有贴标装置、进给装置、吸管及感测器，进给装置有汽压缸、固定座及定位板；贴标装置设于定位板前方，包括真空吸板、支柱脚、弹性元件及吹气管；真空吸板由内、外板体组成，内板体外侧四隅固接柱脚，柱脚上套有弹性元件，柱脚另端枢设于定位板上；感测器为在真空吸板上部固设有金属片，定位板相对于金属片的下方设有接近开关；优点是：标签贴纸可被平整吸附，能有效连续自动对包装箱作贴标作业。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动贴标机本技术涉及一种供包装箱使用的贴标机，特别是一种自动贴标机。一般黏附于包装箱上的条码标签，是由列印标签机自动列印条码标签，并在列印条码完成后，则自动感测送纸与将条码标签剥离，供以人工方式将标签黏贴于包装箱上。然而，在现代产业界中一般生产制造设备都渐渐汰换人工作业方式而改以全自动机械化设备来取代人工作业的耗时与不精确性，而若在全自动化的生产线中前制程业已快速且精确的完成，在包装箱的贴标动作却无法以机械设备来取代，不仅无法跟上制造的速度，若因安排作业的人员不足，常会有将标签浮贴或黏贴后存有气泡而使条码产生折线而导致辨识不清。此乃人工作业所导致的诸多缺失。本创作人有鉴于上述采用人工作业的贴标签方式工作效率不彰的课题，遂加以研究改良，进而提供一种自动贴标机。本技术的目的在于提供一种标签贴纸可被平整吸附，并能有效连续自动对包装箱作贴标作业的自动贴标机。本技术的上述目的是由如下技术方案来实现的。一种自动贴标机，其特征在于：设有一进给装置，该进给装置具有汽压缸、固定座及定位板，其中汽压缸固定于呈C形体的固定座上，汽压缸上跨设有一活动式∏型撑架，此∏型撑架与二滑轨的一端固定，二滑轨在固定座内枢设定位后，连同汽压缸的导杆固设于前端主定位板上；一贴标装置，设于定位板前方，其包含有真空吸板、多个支柱脚、弹性元件及吹气管，该真空吸板具有由实心状的外板体及内面设有凹层空间的内板体所组成，于外板体上均布设有外大内小且相互连通的锥状穿孔，多个柱脚一端固接设于内板体外侧四隅处，另端则贯穿枢设于定位板上状穿孔，多个柱脚一端固接设于内板体外侧四隅处，另端则贯穿枢设于定位-->板上；吸管，连接设于内板体的贯孔上；一感测器，为在真空吸板上部固设有金属片，于定位板相对于金属片的下方设有感测金属的接近开关；藉由上述构造，汽压缸在进气使导杆伸缩作动时，可同时带动∏型撑架及二滑轨动作并推动贴标装置，利用吸管在内板体的凹层空间使吸附于各锥状穿孔的吸力均匀，供以使条码标签能被平贴吸附于真空吸板上，使利于贴标时的整平作用。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
：贴标装置的多个柱脚上套设有弹性元件，可使真空吸板与包装箱接触被内推压缩后，藉弹性元件得以具有自动弹复的功效。藉由贴标装置的压动，可使接近开关感测设于贴标装置上的金属片的动作状态。供以控制并自动侦测贴标装置的移动位置。内板体的凹层空间周缘上设有一防漏垫圈，使以达到防止气体外泄。在真空吸板下方处设有一吹气管，当标签贴纸被吸附于真空吸板时，吹气管气孔上的向上吹的气体，可预防标签贴纸浮翘。本技术的优点在于：1、贴标装置的真空吸板具有实心状且均布锥状穿孔的外板体及内面设有凹层空间的内板体所组成，使设有内板体上的吸管在对真空吸板吸气时，藉由凹层空间可使各锥状穿孔被吸附的气体均匀，以达到供外板体上的标签贴纸可被平整吸附。2、汽压缸在进气使导杆伸缩动作时，藉由于汽压缸上活动设有二滑轨，能保持导杆在往复伸缩时的平衡；贴标装置的真空吸板在与包装箱接触后，藉由柱脚枢设于定位板上，及柱脚上套设有弹性元件，可使真空吸板与包装箱接触被内推压缩后，藉弹性元件得以具有自动弹复的功效；藉由贴标装置的压动，可使接近开关感测设于贴标装置上的金属片的动作状态，供以控制并自动侦测贴标装置的移动位置。从而能有效连续自动对包装箱作贴标动作。-->兹配合附图就本技术的具体实施例说明其构造及功效如下：附图说明：图1所示为本技术的立体外观图。图2所示为本技术的立体分解图。图3所示为本技术的贴标装置立体分解示意图。图4所示为依照图1的A-A剖切线及箭头所指方向视得的剖视图。图5所示为本技术的标签贴纸列印完成被剥离情形示意图。图6所示为本技术的标签贴纸被真空吸板吸附状态示意图。图7所示为黏贴标签贴纸时贴标装置的内推压缩状态示意图。图8所示为本技术的应用实施例图。请参阅图1及图8所示，本技术是属一种智能型自动贴标机，于主机座1上方的容置空间11可供贴标机的各组件设置，下方可供设置一列印标签机6，藉由设于主机座1后方的标签编辑控制装置12，可对标签贴纸作编辑功能；另外，在主机座1后方一侧上设有一升降螺纹杆13，藉由转动升降螺纹杆13，则可调整主机座1的高度，以利配合包装箱的贴标位置。请参阅图1至图4所示，上述自动贴标机的组件包含有贴标装置2、进给装置3、吸管4及感测器5，其中贴标装置2及进给装置3是横设于容置空间11内，贴标装置2并朝向容置空间11的侧部开口111设置，该进给装置3包含有气压缸31、固定座32及定位板33，其中汽压缸31后端固定于容置空间11底面上，前端是被呈C形体的固定座32固定，在汽压缸31二侧是具有枢设固定座32上的二滑轨312，该二滑轨312后端是与汽压缸31的导杆311呈间隔并排固定于定位板33上，而凸伸枢设于固定座32后方的二滑轨312则固定在∏型撑架321上，藉由于固定座32及气压缸31后方连接设有导气支管42，以使导杆311可气动伸缩移动定位板33，并利用二滑轨312保持导杆311的平衡、不歪斜。请参阅图2、3所示，上述贴标装置2是包含有真空吸板21、多支柱脚23、弹性元件24及一吹气管25，其中真空吸板21具有由外板体211及内-->板体213所锁接而成，在呈实心的外板体211上均布有多个外大内小且相互连通的锥状穿孔212。而于内板体213内面上设有凹层空间214，在凹层空间214上具有至少一个贯孔215可外接有吸管4，为了防止外板体211及内板体213锁接时内部的气体会外漏，便于凹层空间214的周缘上设有一防漏垫圈22，供以防止凹层空间214内的气体外泄；另外，内板体213的四隅处上锁固设有柱脚23，此多个柱脚23上套设有弹性元件24，藉由柱脚23贯穿枢设于定位板33上后，以螺帽231与其柱脚23的螺纹段232锁固，使柱脚23被弹性元件24作压缩后的弹性撑张时，螺帽231的阻挡限位可对柱脚23作限位式移动。而上述内板体213上的贯孔215外侧连接有吸管4，此吸管4是穿经定位板33后被固定于∏型撑架321上，藉由设于汽压缸31一侧的保护链条41加以保护，以防止贴标装置2前推移动时吸管4任意移动，而防碍进给装置3的动作。请参阅图1、图4及图5所示。在真空吸板21及定位板33上是设有感测器5，其中感测器5的金属片51呈一L型体固设于内板体213上，在金属片51遮挡片的下方相对位置的定位板33上方设有接近开关52及指示灯53，当金属片51遮挡设于接近开关52上方时，接近开关52便自动侦测贴标装置2的进给位置，以提供控制系统对进给装置3的伸缩状态及贴标装置2的真空吸板21是否呈真空状态；亦即当接近开关52感知金属片51存在时，真空吸板21内便呈真空状态可吸附标签贴纸61(参图5、6)，若真空吸板21黏贴标签贴纸61完全并内推压缩使接近开关52感测不到金属片51的存在时，真空吸板21内便不会产生吸力(参图7)，在进给装置3的汽压缸31保持导杆311缩回，真空吸板21被弹性元件24撑张弹复，使金属片51再度被接近开关52侦测到，真空吸板21才会具有吸力。请参阅图5至图7所示，当列印标签机6所列印完成的标签贴纸61被剥离并输送至真空吸板21外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴标机，其特征在于：设有一进给装置，该进给装置具有汽压缸、固定座及定位板，其中汽压缸固定于呈Ｃ形体的固定座上，汽压缸上跨设有一活动式Π型撑架，此Π型撑架与二滑轨的一端固定，二滑轨在固定座内枢设定位后，连同汽压缸的导杆固设于前端主 定位板上；一贴标装置，设于定位板前方，其包含有真空吸板、多个支柱脚、弹性元件及吹气管，该真空吸板具有由实心状的外板体及内面设有凹层空间的内板体所组成，于外板体上均布设有外大内小且相互连通的锥状穿孔，多个柱脚一端固接设于内板体外侧四隅处， 另端则贯穿枢设于定位板上；吸管，连接设于内板体的贯孔上；一感测器，为在真空吸板上部固设有金属片，于定位板相对于金属片的下方设有感测金属的接近开关。

【技术特征摘要】
1、一种自动贴标机，其特征在于：设有一进给装置，该进给装置具有汽压缸、固定座及定位板，其中汽压缸固定于呈C形体的固定座上，汽压缸上跨设有一活动式∏型撑架，此∏型撑架与二滑轨的一端固定，二滑轨在固定座内枢设定位后，连同汽压缸的导杆固设于前端主定位板上；一贴标装置，设于定位板前方，其包含有真空吸板、多个支柱脚、弹性元件及吹气管，该真空吸板具有由实心状的外板体及内面设有凹层空间的内板体所组成，于外板体上均布设有外大内小且相互连通的锥状...

【专利技术属性】
技术研发人员：许荣敏，
申请(专利权)人：许荣敏，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]