改进结构的移印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于在产品表面打印商标图案等的移印机。对构成移印机的胶头角度调整装置、滑座调整装置、自动送墨装置、刮刀座、油墨盘和推进机构等主要部件分别作出改进设计，可任意摆动胶头角度以适应不同形状产品，滑座调整装置可调整胶头座水平运动的行程长度与不同尺寸的加工物配合，自动送墨装置可周期性推压油墨流出并调整送墨量，推进机构可在一次行程中推进多个工作台。结构改进后可大幅度提高移印机性能与工效。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
改进结构的移印机本技术涉及一种印刷机械，更确切地说是涉及一种在产品表面打印商标、文字、符号或图案的移印机。传统使用的移印机，包括胶头、滑座、刮刀座、油墨盘、推进机构等，上述诸结构均不同程度地存有缺点。由于胶头的安装角度必需固定，仅能以垂直方式向下打印，因此一种形式的胶头及一组胶头座仅适用于一种产品使用，不同形状的产品必需配备不同的胶头，造成生产成本增加，拆换胶头费时费力、占用过多的胶头储放空间等问题。滑座的运动轨迹是按字进行的，使胶头按垂直向下打印、垂直上升、水平向后、垂直向下沾墨、垂直上升、水平向前的过程循环进行。其中所有水平及垂直的运动都是不可调整的，但实际被印物总有大小尺寸上的区别，因而只能通过调整被印物的摆放位置来配合上述胶头的固定行程，特别是打印较小的被印物时浪费的工时就相当可观，这也是长期以来未能有效解决的问题。目前，移印机油墨的补充及油墨浓稀度的控制基本由人工完成，不仅费时费力且不能有效控制质量。由于机械结构的刮刀座不能整组独立拆卸，有多种色彩套色打印时，会因换色造成诸多操作不便；刮刀座因无法调低常会发生操作撞击易损坏钢板和刀片；刮刀座不能紧密牢靠地固定；不能按印刷需要作定点调整；刮刀架不能与毛刷架在同一平面作业，造成毛刷因不能水平送墨而引起油墨不匀；毛刷架与刮刀架常会被油墨卡住且清洗困难，不仅不便作业且故障率高。现有移印机的覆墨装置，由于采用毛刷刮胶及固定滚轮，存在有油墨覆盖版面不均、送墨较难成一平面、清洗毛刷架不易、毛刷更换率高等问题，移印中油墨向前堆积、向左右扩散、向后溅出等，不仅耗费油墨且污染周围环-->境，因覆墨轮不能延长，印刷面积受限，因常需调整毛刷架的高度及增添油墨而加长了作业时间。移印机油墨盘受鸠尾槽结构设计所限，导致油墨盘必须横向取出，造成拆卸上的不便，甚至要拆卸毛刷架、刮刀座；油墨盘因油槽较深，油墨容易喷出卡住鸠尾槽；固定钢板用螺丝左右、前后固定，易造成版面倾斜，影响刮墨、送墨及印刷质量；用铝合金制作的油墨盘易与油墨溶剂产生化学作用生成铝的氧化物，影响印刷质量。现有移印机的推进机构如图1所示，其推进方式如图2所示，以气压缸1推动方形驱动体11作往覆运动。驱动体11上设两个三角形挡体111，在挡体凸起端下方设弹簧，受压后自动下压。在推进工作台2时，驱动体11以此凸起端顶靠工作台2的边缘，在汽压缸1向前推进一定距离后驱动体11即反向缩回，此时三角挡体111即顺势受工作台抵压而下缩，待通过一个工作台2时又重新弹起继续顶靠工作台2的边缘，如此周而复始地以气压缸1的往复运动驱动整个输送带3上的工作台单向间歇循环运动。上述结构的每一次运动只能推进一个工作台，即一次运动只能对一个待加工物(工作台上)进行加工，因此效率很低。本技术的目的是对上述结构的移印机作出改进设计，通过胶头角度调整装置可任意摆动胶头角度，并以胶头单一的曲面调整变化来适应多种不同形状的产品，以减少胶头个数；可通过滑座调整装置适当调整水平运动的行程长度与不同尺寸需要的加工物件配合，以缩短工时、提高工效；通过自动送墨装置由机台往复驱动撞击送墨本体，使其内连杆产生往复运动，周期性地推压油墨流出，并可预先设定、调整送墨量；通过精筒的刮刀座设计和在刮刀架座上盖增设压缩弹簧，使刮刀与覆墨轮在同一平面作业，套色印刷均匀；通过油墨盘的改进设计及与同向鸠尾槽的组合，可快速拆卸组装油墨盘；通过改进推进机构，由气压缸在驱动盘的轴承处驱动，可在同样的往复行程中推进较多距离且可调，形成一次行程可推进1—4个加工台，同时对多个加工物加工，提高工效。总之，上述改进设计的目的是以提高移印工效、提高印刷质量为总目标的。本技术的改进结构的移印机，包括胶头、胶头角度调整装置、滑座调整装置、墨杯、自动送墨装置、刮刀、刮刀座、油墨盘和推进机构，所述的滑-->座调整装置的胶头座在气压缸驱动下，在两轨柱上作往复运动，所述的胶头设于胶头座下方；所述的自动送墨装置由往复机台和送墨本体组成；所述的油墨盘由墨盘、底盘、钢板、铁条和胶片组成，其特征在于：所述的胶头角度调整装置包括一座板、一万向接头和一压条，所述座板为长形板体，前缘设一长形缺槽，长形缺槽的垂直壁上开设两螺孔，两螺孔间开设有一U形缺槽，U形缺槽垂直壁上有长条槽道，U形缺槽水平壁面中央处开设有一圆孔，座板一侧面开设有贯穿至U形缺槽长条槽道的销孔，所述万向接头由一环形轴承内枢套一滚球组成，环形轴承与滚球上开设对应缺口，滚球上开设有一贯通的套孔，环形轴承嵌合于座板U形缺槽的长形槽道内，所述压条为长形条块，开设有与座板螺孔对应的通孔，有螺丝穿过通孔与座板螺孔螺锁将压条固设在座板的长形缺槽中并迫紧万向接头，所述胶头的连杆插入万向接头滚球的套孔内，有插销插入座板销孔和环形轴承、滚球的缺口内定位万向接头；所述滑座调整装置的两轨柱上设有一板体，板体上螺设有调整板体在轨柱上位置的螺杆，板体上对应轨柱处分别开设有缺槽，缺槽内设有松开时以螺杆调整板体、迫紧时成固定状态的迫紧把，扳体上固没有一在胶头座运动时顶触胶头座的抵触棒，抵触棒上设有停止胶头座水平运动的触发开关；所述自动送墨装置的送墨本体装设于往复机台上，往复机台一端凸设一挡止块，送墨本体为一长形座体，长形座体内开设一水平方向贯通的三段直径由小而大排列的同心柱孔，两端柱孔内壁上分别设有供螺接螺盖和内六角螺丝的螺牙，有连杆容置在柱孔内，连杆一端从螺盖圆心处的圆孔穿出，连杆上套设有C形环片、弹簧和O形环，C形环片挡持弹簧使弹簧容置于柱孔的中段部位并顶靠于螺盖圆孔内壁，柱孔内近六角螺丝处的送墨本体上分别向上垂直开设供螺接所述墨杯的螺孔和向下垂直开设柱形泄墨孔，送墨本体往复运动连杆撞击往复机台的挡止块挤压出油墨；所述的刮刀座，由刮刀滑槽座、刮刀滑槽固定架、刮刀滑槽固定块、刮刀架座、刮刀架座上盖、刮刀固定片和覆墨轮组装构成，刮刀滑槽座为长条状，中间开设有圆孔，刮刀滑槽座底端两侧设有供刮刀滑槽固定架嵌入的前、后鸠尾槽，刮刀滑槽固定架成倒L形，上端开设单边鸠尾槽，底面为一嵌合平面，嵌合平面侧缘前端设有供螺设刮刀滑槽固定块的螺孔，刮刀滑槽固定块-->成形，上端内面为一接触刮刀滑槽座前鸠尾槽的斜面，有调整螺丝贯穿刮刀滑槽固定块螺接在刮刀滑槽固定架的螺孔中，固接刮刀滑槽座和刮刀滑槽固定架，刮刀架座成形，顶端架设有伸缩水平杆及压缩弹簧，刮刀架座上设有供承设刮刀架座上盖的花生状调整孔，刮刀架座底端斜面与刮刀固定片配合；刮刀架座上盖覆盖于刮刀架座上，有调整螺丝贯穿调整圆盘、刮刀架座上盖、刮刀架座的花生状调整孔和刮刀滑槽固定架的嵌合平面，刮刀架座上盖两侧端设固定耳，固定耳上端设有供覆墨轮固定杆贯穿架设的压缩弹簧；所述覆墨轮架设在固定杆底端，覆墨轮成锯齿圆筒状，各轮等距离内倾斜设置；所述的刮刀固定片夹持所述的刮刀并固定在所述刮刀架座底端斜面上；所述油墨盘的墨盘为薄形钢板，底端设有与底盘上端鸠尾槽配合的同向鸠尾槽，墨盘侧端有单一定位螺丝；所述推进机构包括输送带工作台，两齿盘和套设在两齿盘上的链条，一齿盘为驱动盘，设单向驱动式轴承，轴承外缘并设一与气压缸连杆上齿棒啮合的齿轮，齿棒前端的移印机机壳上设有用于顶持前进齿棒的调整螺杆。所述胶头角度调整装置的压条，与所述万向接头的接触面为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进结构的移印机，包括胶头、胶头角度调整装置、滑座调整装置、墨杯、自动送墨装置、刮刀、刮刀座、油墨盘和推进机构，所述的滑座调整装置的胶头座在气压缸驱动下，在两轨柱上作往复运动，所述的胶头设于胶头座下方；所述的自动送墨装置由往复机台和送墨本体组成；所述的油墨盘由墨盘、底盘、钢板、铁条和胶片组成，其特征在于：所述的胶头角度调整装置包括一座板、一万向接头和一压条，所述座板为长形板体，前缘设一长形缺槽，长形缺槽的垂直壁上开设两螺孔，两螺孔间开设有一Ｕ形缺槽，Ｕ形缺槽垂直壁上有 长条槽道，Ｕ形缺槽水平壁面中央处开设有一圆孔，座板一侧面开设有贯穿至Ｕ形缺槽长条槽道的销孔，所述万向接头由一环形轴承内枢套一滚球组成，环形轴承与滚球上开设对应缺口，滚球上开设有一贯通的套孔，环形轴承嵌合于座板Ｕ形缺槽的长形槽道内，所述压条为长形条块，开设有与座板螺孔对应的通孔，有螺丝穿过通孔与座板螺孔螺锁将压条固设在座板的长形缺槽中并迫紧万向接头，所述胶头的连杆插入万向接头滚球的套孔内，有插销插入座板销孔和环形轴承、滚球的缺口内定位万向接头；所述滑座调整装置的两轨柱上设有 一板体，板体上螺设有调整板体在轨柱上位置的螺杆，板体上对应轨柱处分别开设有缺槽，缺槽内设有松开时以螺杆调整板体、迫紧时成固定状态的迫紧把，扳体上固没有一在胶头座运动时顶触胶头座的抵触棒，抵触棒上设有停止胶头座水平运动的触发开关；所述自动 送墨装置的送墨本体装设于往复机台上，往复机台一端凸设一挡止块，送墨本体为一长形座体，长形座体内开设一水平方向贯通的三段直径由小而大排列的同心柱孔，两端柱孔内壁上分别设有供螺接螺盖和内六角螺丝的螺牙，有连杆容置在柱孔内，连杆一端从螺盖圆心处的圆孔穿出，连杆上套设有Ｃ形环片、弹簧和Ｏ形环，Ｃ形环片挡持弹簧使弹簧容置于柱孔的中段部位并顶靠于螺盖圆孔内壁，柱孔内近六角螺丝处的送墨本体上分别向上垂直开设供螺接所述墨杯的螺孔和向下垂直开设柱形泄墨孔，送墨本体往复运动连杆撞击往复机台的挡止块挤压出油墨；所述的刮刀座，由刮刀滑槽座、刮刀滑槽固定架、刮刀滑槽固定块、刮刀架座、刮刀架座上盖、刮刀固定片和覆墨轮组装构成，刮刀滑槽座为长条状，中间开设有圆孔，刮刀滑槽座底端两侧设有供刮刀滑槽固定架嵌入的前、后鸠尾槽，刮刀滑槽固定架成 倒Ｌ形，上端开设单边鸠尾槽，底面为一嵌合平面，嵌合平面侧缘前端设有供螺设刮刀滑槽固定块的螺孔，刮刀滑槽固定块成＊形，上端内面为...

【技术特征摘要】
1.一种改进结构的移印机，包括胶头、胶头角度调整装置、滑座调整装置、墨杯、自动送墨装置、刮刀、刮刀座、油墨盘和推进机构，所述的滑座调整装置的胶头座在气压缸驱动下，在两轨柱上作往复运动，所述的胶头设于胶头座下方；所述的自动送墨装置由往复机台和送墨本体组成；所述的油墨盘由墨盘、底盘、钢板、铁条和胶片组成，其特征在于：所述的胶头角度调整装置包括一座板、一万向接头和一压条，所述座板为长形板体，前缘设一长形缺槽，长形缺槽的垂直壁上开设两螺孔，两螺孔间开设有一U形缺槽，U形缺槽垂直壁上有长条槽道，U形缺槽水平壁面中央处开设有一圆孔，座板一侧面开设有贯穿至U形缺槽长条槽道的销孔，所述万向接头由一环形轴承内枢套一滚球组成，环形轴承与滚球上开设对应缺口，滚球上开设有一贯通的套孔，环形轴承嵌合于座板U形缺槽的长形槽道内，所述压条为长形条块，开设有与座板螺孔对应的通孔，有螺丝穿过通孔与座板螺孔螺锁将压条固设在座板的长形缺槽中并迫紧万向接头，所述胶头的连杆插入万向接头滚球的套孔内，有插销插入座板销孔和环形轴承、滚球的缺口内定位万向接头；所述滑座调整装置的两轨柱上设有一板体，板体上螺设有调整板体在轨柱上位置的螺杆，板体上对应轨柱处分别开设有缺槽，缺槽内设有松开时以螺杆调整板体、迫紧时成固定状态的迫紧把，扳体上固没有一在胶头座运动时顶触胶头座的抵触棒，抵触棒上设有停止胶头座水平运动的触发开关；所述自动送墨装置的送墨本体装设于往复机台上，往复机台一端凸设一挡止块，送墨本体为一长形座体，长形座体内开设一水平方向贯通的三段直径由小而大排列的同心柱孔，两端柱孔内壁上分别设有供螺接螺盖和内六角螺丝的螺牙，有连杆容置在柱孔内，连杆一端从螺盖圆心处的圆孔穿出，连杆上套设有C形环片、弹簧和O形环，C形环片挡持弹簧使弹簧容置于柱孔的中段部位并顶靠于螺盖圆孔内壁，柱孔内近六角螺丝处的送墨本体上分别向上垂直开设供螺接所述墨杯的螺孔和向下垂直开设柱形泄墨孔，送墨本体往复运动连杆撞击往复机台的挡止块挤压出油墨；所述的刮刀座，由刮刀滑槽座、刮刀滑槽固定架、刮刀滑槽固定块、刮刀架座、刮刀架座上盖、刮刀固定片和覆墨轮组装构成，刮刀滑槽座为长条状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明芳，
申请(专利权)人：徐明芳，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]