本实用新型专利技术公开了一种抗撕裂硅氟橡胶板，包括硅胶板和氟胶层，所述硅胶板一面为光面、另一面为毛面，所述氟胶层复合在硅胶板的毛面；所述硅胶板包括纤维布层和设在纤维布层上下表面的硅胶层，其中，纤维布层包括两层以上的丙纶纤维层。本申请抗撕裂硅氟橡胶板克服了硅胶板耐EVA腐蚀低（耐酸性低）的缺点，又克服了橡胶板气味重，耐温性低的缺陷；抗撕裂强度等机械性能优异，且耐酸，耐碱，耐高温，耐低温，层压次数远超橡胶板和硅胶板(层压次数≥单腔6200次)，是太阳能组件层压机理想的配套产品。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶化工领域，具体涉及一种抗撕裂硅氟橡胶板。
技术介绍
硅胶板是太阳能组件层压机重要配件之一，它的质量好坏关系到组件产品的质量 好坏，目前市场上层压机用胶皮主要有两种，一种是橡胶板，主要成份是三元乙丙橡胶，优 点是耐酸性能好，缺点是气味偏重，不环保，另一种是硅橡胶板，耐碱，耐高温，但硅橡胶板 抗撕裂强度差。
技术实现思路
为了克服现有技术中硅橡胶板抗撕裂强度差等缺陷，本技术提供一种抗撕裂 硅氟橡胶板。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下： 一种抗撕裂硅氟橡胶板，包括硅胶板和氟胶层，所述硅胶板一面为光面、另一面为 毛面，所述氟胶层复合在硅胶板的毛面；所述硅胶板包括纤维布层和设在纤维布层上下表 面的硅胶层，其中，纤维布层包括两层以上的丙纶纤维层。 上述光面和毛面只是相对概念，只是表面光面的粗糙度小于毛面的粗糙度。 上述纤维布层尤其是丙纶纤维布层的设置显著加强了产品的抗撕拉力等机械性 能；氟胶层的设置大幅度延长了胶板的使用寿命；上述抗撕裂硅氟橡胶板气味小、耐低温 性和耐高温性好，耐酸性，耐EVA腐蚀性等机械性能优异。 氟胶层可用浸渍法、刷涂法或喷涂法，将浸泡好的涂料状氟胶涂覆于硅胶板表 面。 优选，每层硅胶层的厚为2-3_，纤维布层的厚度为0. 2-0. 5_。进一步优选，每层 硅胶层的厚为2. 5mm，纤维布层的厚度为0. 3mm。 硅胶板毛面的粗糙度为1.2-1. 5ym。这样进一步确保了氟胶层的附着力。优选， 硅胶板毛面的粗糙度为I. 3ym。这样在不影响其它性能的基础上，氟胶层的附着力是最大 的。 光面粗糙度为0? 2-0. 5ym，优选，为0? 3ym. 丙纶纤维层有三层；这样进一步确保了抗撕裂硅氟橡胶板的抗撕裂强度，同时保 证了其使用性能。 氟胶层的厚为1-1. 2mm;这样进一步延长了抗撕裂硅氟橡胶板的使用寿命、耐温 性和耐腐蚀性。优选，氟胶层的厚为1.1mm。 上述抗撕裂硅氟橡胶板的制备方法，其特征在于：氟胶用醋酸乙酯浸泡为涂料状， 喷涂在硅胶板的毛面，干燥后，在150-220°C下，硫化成型。 上述优选，利用空气压缩机将氟胶均匀喷涂在硅胶板毛面。硫化采用鼓式硫化机 硫化。硅胶板中含有硫化剂双二五，在炼胶的时候加入的，氟胶中含有交联剂TAIC。成型过 程无需添加其他助剂。 硅胶板的制备工艺和氟胶的组分均参照现有技术。本申请适用于各种型号的氟 胶。 硅胶和氟胶是不同的材料，通常情况下很难复合到一起，且容易分层，申请人通过 上述改进，大大降低了制造成本，改善了使用寿命。本申请所得硅氟橡胶，具有卓越的耐介 质性能，EVA挥发物对其的腐蚀几乎为零，耐温性好，能满足高温固化的要求。本申请硅氟 橡胶在原有硅胶板耐高温、低模量、弹性变形大、弹性恢复好的基础上，克服了以往硅胶板 不耐酸性介质（特别是EVA挥发物），使用一段时间后发硬、发脆的致命弱点；又因其表面 惰性，它具有良好的耐污性，极易清洗，因此具有更好的性能和更长的使用寿命。 本申请未提及的技术均参照现有技术。 本申请抗撕裂硅氟橡胶板克服了硅胶板耐EVA腐蚀低（耐酸性低）的缺点，又克 服了橡胶板气味重，耐温性低的缺陷；抗撕裂强度等机械性能优异，且耐酸，耐碱，耐高温， 耐低温，层压次数远超橡胶板和硅胶板（层压次数多单腔6200次），是太阳能组件层压机理 想的配套产品。【附图说明】 图1为本申请抗撕裂硅氟橡胶板结构示意图。 图中，1为氟胶层、2为硅胶层、3为纤维布层。【具体实施方式】 为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但 本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。 实施例1 一种抗撕裂硅氟橡胶板，包括硅胶板和氟胶层1，所述硅胶板一面为光面、另一面 为毛面，所述氟胶层1复合在硅胶板的毛面；所述硅胶板包括纤维布层3和设在纤维布层3 上下表面的硅胶层2,其中，纤维布层3包括三层丙纶纤维层。 硅胶板毛面的粗糙度为I. 2ym，光面粗糙度为0. 2ym。每层硅胶层2的厚为2mm， 纤维布层3的厚度为0. 2mm。氟胶层1的厚为1mm。 上述抗撕裂硅氟橡胶板的制备方法，将氟胶（氟橡胶246,国内俗称3号胶，杜邦牌 号VITONB，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，购自成都森发 橡塑有限公司）用醋酸乙酯浸泡为涂料状，喷涂在硅胶板的毛面，干燥后，硫化成型。 氟胶浸泡的温度为15_20°C，浸泡时间为5h，氟胶与醋酸乙酯的质量比为2. 2:1 ; 干燥为室温干燥60分钟；硫化分为两段，一段硫化温度为165-175°C，硫化压力为130BAR， 硫化时间为31min;二段硫化在一段硫化完成并晾干后进行，二段硫化温度从150°C开始升 温，每2小时升温5-KTC，直至210-220°C，然后保温13小时。 实施例2 一种抗撕裂硅氟橡胶板，包括硅胶板和氟胶层1，所述硅胶板一面为光面、另一面 为毛面，所述氟胶层1复合在硅胶板的毛面；所述硅胶板包括纤维布层3和设在纤维布层3 上下表面的硅胶层2,其中，纤维布层3包括三层丙纶纤维层。 硅胶板毛面的粗糙度为I. 5ym，光面粗糙度为0. 5ym。每层硅胶层2的厚为3mm， 纤维布层3的厚度为0. 5mm。氟胶层1的厚为I. 2mm。 上述抗撕裂硅氟橡胶板的制备方法，将氟胶（氟胶26)用醋酸乙酯浸泡为涂料状， 喷涂在硅胶板的毛面，干燥后，硫化成型。 氟胶浸泡的温度为15_20°C，浸泡时间为7h，氟胶与醋酸乙酯的质量比为2. 8:1 ; 干燥为110-120°C下干燥15分钟。硫化分为两段，一段硫化温度为170-180°C，硫化压力 为140BAR，硫化时间为36min;二段硫化在一段硫化完成并晾干后进行，二段硫化温度从 150°C开始升温，每2小时升温5-KTC，直至200-2KTC，然后保温23小时。 实施例3 与实施例1基本相同，所不同的是：硅胶板毛面的粗糙度为I. 3ym，光面粗糙度为 0. 3ym;每层硅胶层2的厚为2. 5mm，纤维布层3的厚度为0. 3mm。氟胶层1的厚为I. 1mm。 上述实施例未提及的技术参照现有技术。 表1各实施例所得抗撕裂硅氟橡胶板的性能参数 抗撕裂硅氟橡胶板的氟胶层1面为正面，即工作面，另一面为反面，缓冲面，表中 耐酸性测试方法为在硅胶板正反面滴浓度为15%的硫酸，一周后无膨胀、无起皮、并无脱落 现象为超强，其它各性能测试参照国标GBT5574-2008。由上表可看出，本申请工作面和缓 冲面硬度相当，使用过程中不会造成电池板变形，抗裂强度、耐温性、耐EVA和使用寿命相 对现有技术均有显著的改进。【主权项】1. 一种抗撕裂硅氟橡胶板，其特征在于：包括硅胶板和氟胶层（I)，所述硅胶板一面为 光面、另一面为毛面，所述氟胶层（1)复合在硅胶板的毛面；所述硅胶板包括纤维布层（3) 和设在纤维布层（3)上下表面的硅胶层（2)，其中，纤维布层（3)包括两层以上的丙纶纤维 层。2. 如权利要求1所述的抗撕裂硅氟橡胶板，其特征在于：所述硅胶板毛面的粗糙度为 L 2-1. 5 y m，光面粗糙度为 0? 2-0. 5 y m。3. 如权利要求2所述的抗撕裂硅氟橡胶板，其特征在于：所述硅胶板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗撕裂硅氟橡胶板，其特征在于：包括硅胶板和氟胶层(1)，所述硅胶板一面为光面、另一面为毛面，所述氟胶层(1)复合在硅胶板的毛面；所述硅胶板包括纤维布层(3)和设在纤维布层(3)上下表面的硅胶层(2)，其中，纤维布层(3)包括两层以上的丙纶纤维层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赵兰，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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