贴标签装置及方法制造方法及图纸

贴标签的装置和方法，在粘结剂施加到材料的幅片上后从标签材料的幅片上切下标签。在一实施例中，被加热的刀具支承在真空鼓上，该鼓与作用为砧板的辊协作以将幅片切割为适宜长度的标签。传感器读取幅片标记侧的记号并控制幅片的运动以保证精确的对准。在第二实施例中，可转动的鼓具有多个真空板，其与模切辊协作以将标签切割成理想形状。被切下的标签固定在真空施加器板上，然后随它们的转动径向延伸到将标签施加到容器上的位置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
贴标签装置及方法贴标签装置被用于将标签施加到所有类型的容器，包括圆柱形容器以及如规则和不规则形状的多面体的非圆柱形容器。一种类型的传统的标签为自粘标签，也称为压敏标签，其由背衬条或载体幅片(carrier web)携带。自粘标签较昂贵且造成大量的浪费。自粘标签一般用于高密度聚乙烯(HDPE)容器，如牛奶罐或果汁瓶，且通常为纸/丙烯/粘结剂叠层。在施加传统的自粘标签或压敏标签到容器上时，具有间隔地固定于其上的标签的载体幅片从供料辊展开并在一杆或刀具上被拉伸，使每个标签从载体幅片上分离，该载体幅片然后被抛弃。设置其它装置然后将每个标签传送到容器。上述的方法具有很多重要的局限和缺点。首先，这个方法所需的载体幅片给被施加的标签增加的相当大的成本。其次，在支承幅片上模切的过程限制了标签可以利用的材料的种类。第三，在施加处标签必须从载体幅片上剥下。这对线速度潜能产生限制，进一步限制了可被利用的标签材料的类型，如重量轻的坯料。另外，其很大程度上降低了施加到容器上的精确性。另外类型的通常使用的标签是从连续的卷在一辊上的标签材料上切下。由连续标签材料制成的标签比自粘标签更经济并且经常由薄的可延伸的薄膜制成。为了减小成本，薄膜被制得较薄。薄膜的延展性可能会导致难于保证标签被正确地切下。传统的贴标签机器从辊上移下连续的标签材料并且将标签材料供给到切割系统中。然后，连续标签材料被切成标签，传送到真空鼓的圆周表面上，在此处，标签被真空固定到位。随着鼓转动，标签经过胶水辊，该辊施加粘结剂到标签的背面，该面随在辊上支撑而朝向外。其上具有施加的粘结剂的标签随着其与容器接触并被施加于容器上而被鼓释放。本申请人作为共同专利技术人的1998年2月17日提交的美国专利申请09/024,886和199年4月29日提交的09/301955公开了用于施加压敏标签到容器上的粘结剂工作站和贴标签机器，其中，在标签材料从标签坯料的幅片上被切下后，粘结剂被喷洒到标签材料的一侧上。在这些在先申请中公开的结合于此作为参考的方法和装置消除了背衬条的需要，该背衬条一般用来携-->带压敏标签。在本专利技术中，幅片标签材料从辊或其他标签坯料源被送到粘结剂施加器工作站，其向要被粘结到容器上的一侧(即印刷相反的侧面)施加粘结剂。在施加粘结剂后，幅片穿过切割工作站，在此切出单独的标签，且同时该标签被真空吸附在可转动的真空鼓上。虽然，在要粘结到容器的标签的整个表面上涂以粘结剂是可能的，但在大多数应用场合中，优选地是粘结剂只覆盖邻近每端1/2到1″的区域。在粘结剂已被施加于其上后，通过切割标签材料的幅片，且切过粘结剂以及幅片，确保了每个标签在其每端都完全具有粘结剂。这保证了每个标签完全粘结到容器上，并避免了具有不协调的粘结剂施加的标签端部的松弛的问题。标签材料的幅片可以为各种材料，包括但不限于泡沫聚苯乙烯、泡沫聚合物、聚丙烯薄膜、其他的聚合物薄膜及纸。在一实施例中，切割器或刀具装在转动的真空鼓上并且第二转动鼓作用为与真空鼓协作将幅片切割成标签的砧鼓。切割之后，每个新切成的标签支承在旋转的真空鼓上，在其粘结剂处于粘结到容器上的状态的同时依次与容器接合。第二实施例也使用了成卷形状的适宜的标签材料，包括轻质的标签坯料。标签材料的幅片被送到粘结剂施加工作站及转动的模切器。随着具有热熔粘结剂施加于其上的标签材料的连续的幅片被送入施加系统，其经过与转动的支承及传送鼓相邻并接触的转动的模切器，该支承及传送鼓包含真空施加器板。每个标签被一系列真空施加器板之一支承，这些板安装在可转动的支承鼓上。真空施加器板被安装成与鼓一起转动并且可径向从收缩位置移动到径向向外的伸出位置，在从粘结剂施加工作站接收幅片并且处于切割工作站时，该真空施加器板位于收缩位置，在伸出位置，每个真空施加器板将标签接合到容器上。在第二实施例中，切割器或刀具装在第二可转动鼓上，该鼓定位成从幅片与真空施加器板对齐的的那部分上切下标签。新切下的标签在保持在真空施加器板的同时被依次移动到容器。随着真空施加器板从切割工作站依次移动到施加工作站，它们径向向外移动到伸出位置。图1是本专利技术的一实施例的俯视图；图2是图1的贴标签装置的胶水施加器部分的放大的正视图；图3是图1的贴标签装置的真空鼓的放大的正视图；-->图4是放大的俯视图，其示出了胶水施加器、具有切割标签的刀具的真空鼓、以及将要具有施加其上的标签的容器；图5是与图4相似的视图，示出了正被施加到容器的标签；图6是一段标签材料的幅片，示出在每个图形上具有可察觉记号的一系列重复的图形；图7是标签的视图，示出切割好的成品，其角部被翻转，并且在相对印制标记的侧面上具有与每个端部相邻的粘结剂；图8是本专利技术另一实施例的俯视图；图9是图8所示的实施例的一部分的放大视图；图10是透视图，示出从幅片上切出标签，并示出了切制的标签移走后幅片的剩余轮廓。参照图1到7，示出了根据本专利技术的贴标签装置的实施例。该装置包括含有标签坯料的幅片12的供料辊10，该标签坯料具有印有包含记号M的标记的第一侧13，以及用来接收将标签25粘到容器上的粘结剂的第二侧14。参照图6和图7，图6中示出了一段幅片12，其具有在第一侧13上印制的带重复图形P的标记，该幅片在每一标签长度处具有记号M，其能够被扫描器读出。图7示出从前端L向后端T延伸的标签，在其第一侧13上具有标记和记号M。图7中示出的标签25的每一端有一角被翻起，以允许看到第二侧14以及完全延伸到每一端L和T的粘结剂。从以下的描述中可以看出，在切割之前，幅片12具有施加到第二侧上的粘结剂A。因此，明显地粘结剂A将完全延伸到每个前端L和后端T。供料辊10绕轴15沿逆时针方向旋转，该轴15被支承在安装框架16外。随着从供料辊10的供应，幅片12通过标签供给和印刷配准工作站20，供给到胶水施加组件30，并然后送到含有多个刀具41的真空鼓40，该真空鼓与被加热的砧辊(anvil roller)42协作以将刚刚被施加胶水或粘结剂的幅片12切割成所需长度的标签25。单独的标签25粘结剂朝外地被真空鼓40带到标签施加工作站44，在此，每个标签25结合被粘结到被星形轮45移动到与标签接合的容器C上。星形轮45依次将容器C输送至被真空鼓40携带的标签25和与容器C摩擦接合的滚沫垫(roll-on pad)46之间，由于容器在固定的滚沫垫46和旋转的真空鼓40之间被夹持而转动。转动的容器C与被转动的真空鼓40携带的单独的标签25的第二侧相接触。由于邻近每端L和T的每个-->标签25的第二侧上的粘结剂，从而标签被粘结到容器C上。随着容器接近滚沫垫46的出口端，它们被移到传送带50上并从贴标签装置中移出。标签供给和印刷配准工作站20包括被传统动力装置驱动的进给辊21以及制动器23，制动器23定位成与进给辊21和朝向进给辊21外侧的幅片的第二侧14接合。制动器23枢转地安装在立柱24上，用于相对进给辊21从非接合位置移动到接合位置。在远处安装光学扫描器22以观察幅片12的第一侧13和在每个重复图形P上的记号M。随着幅片12离开供料辊10，在到达进给辊21之前，其经过导辊26、固定到可枢转安装的浮动辊臂28上的浮动辊27、和第二导辊29。扫描器22扫描印制的第一侧13并探测结合在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备用于粘结到物品上的标签的方法，包括以下步骤： （ａ）从供料卷将标签材料的幅片供入，所述标签材料具有第一侧和第二侧，所述第一侧印有形成具有记号的重复图形的标记； （ｂ）提供了（ｉ）以每分钟恒定转速转动的真空鼓以及（ｉｉ）在每分钟恒定转速下工作的第二鼓，一个所述鼓具有一个或多个刀具，且另一所述鼓作用为砧板； （ｃ）接合所述幅片到所述真空鼓上，并且在所述真空鼓和所述第二鼓之间移动所述幅片以依次将所述幅片切割成标签； （ｄ）在所述记号到达所述真空鼓之前探测每个所述记号；以及 （ｅ）在包含被检测记号的重复图形到达所述刀具和所述砧之间的接合区域之前，使包含该记号的一段所述幅片的运动速度变化。

【技术特征摘要】
US 1999-10-21 09/422,683;US 1998-12-7 60/111,230;U1.一种制备用于粘结到物品上的标签的方法，包括以下步骤：(a)从供料卷将标签材料的幅片供入，所述标签材料具有第一侧和第二侧，所述第一侧印有形成具有记号的重复图形的标记；(b)提供了(i)以每分钟恒定转速转动的真空鼓以及(ii)在每分钟恒定转速下工作的第二鼓，一个所述鼓具有一个或多个刀具，且另一所述鼓作用为砧板；(c)接合所述幅片到所述真空鼓上，并且在所述真空鼓和所述第二鼓之间移动所述幅片以依次将所述幅片切割成标签；(d)在所述记号到达所述真空鼓之前探测每个所述记号；以及(e)在包含被检测记号的重复图形到达所述刀具和所述砧之间的接合区域之前，使包含该记号的一段所述幅片的运动速度变化。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，粘结剂在步骤(c)之前被施加到所述第二侧。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，一个所述鼓被加热。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，设置装置，以防止或减少粘结剂粘结到所述刀具上。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，润滑剂施加到所述刀具上。6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述真空鼓携带的标签依次移动与所述物品接合。7.一种制备用于施加到物品上的标签的方法，包括以下步骤：(a)从供料卷将标签材料的幅片供入，所述标签材料具有第一侧和第二侧，所述第一侧具有印制的标记；(b)提供了(i)转动的真空鼓以及(ii)第二鼓，一个所述鼓具有一个或多个刀具；(c)将粘结剂施加到所述第二侧的至少一部分上；以及(d)将所述幅片接合到所述真空鼓上，并且在所述真空鼓和所述第二鼓之间移动所述幅片以依次切过所述粘结剂和所述幅片而形成标签。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述真空鼓或所述第二鼓中的一个被预热。9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，提供装置，以防止或减少粘结剂粘结到所述刀具上。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，润滑剂被施加到所述刀具上。11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述真空鼓携带的标签依次移动与所述物品接合。12.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述真空鼓设置有刀具，并且所述第二鼓作用为砧板。13.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述真空鼓设置有多个真空施加器板，所述施加器板被安装成用于从与所述第二鼓对齐时的收缩位置移动到接合所述物品的伸出位置。14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第二鼓设置有刀具。15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，每个所述刀具形成闭合形状，用于模切与所述形状一致的标签。16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第二鼓被加热并且设置有一个或多个具有刃的刀具，该刃形成闭合形状用于模切符合所述形状的标签，所述第二鼓在所述闭合形状内的区域从所述刃凹陷以避免在切割步骤时过多的热量传导到所述标签。17.一种用于给容器贴标签的方法，包括以下步骤：(a)从供料卷将标签材料的幅片供入，所述标签材料具有第一侧和第二侧，所述第一侧具有印制的标记；(b)提供了(i)转动鼓，所述转动鼓具有圆周外壁以及多个真空施加器板，所述真空施加器板具有标签接合表面，并被安装以用于(1)与所述鼓一同转动以及(2)径向从收缩位置移动到从所述外壁向外的伸出位置，在收缩位置，所述标签接合表面与所述外壁基本对齐，以及(...

【专利技术属性】
技术研发人员：老吉米D威廉森，
申请(专利权)人：吉罗普拉斯特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]