织机制造技术

本实用新型专利技术涉及织机技术领域，具体公开了一种织机，包括机架以及固定在所述机架上的机头、成品送料机构以及控制器，所述成品送料机构包括第一滚棍与第二滚棍，所述第一滚棍相对所述第二滚棍较靠近所述机头，在所述机头与所述第一滚棍之间设有若干超声波切割机构，所述若干超声波切割机构沿所述第一滚棍的方向设置；所述机架靠近第二滚棍位置设有感应器，所述感应器与所述控制器电连接，所述超声波切割机构设于一推动机构上，所述推动机构由所述控制器控制运行。采用本实用新型专利技术所述织机，能将织物快速地分成条状，不会破坏织物本身纹路，切割边缘平整，不会产生对人体健康有害的物质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及织机
，具体涉及一种织机。
技术介绍
织机是将经线和玮线结合在一起，形成平纹织物的设备，织机织出的织物通常是一面式的大片织物，在使用时有些场合要求将该织物分成条状，现有织机采用的是切刀直接切割，或者电热切割，切刀直接切割因要用很大的力切割，会将织物本身的纹理拉乱，切割边缘也不平整；而电热切割会产生很大的烟雾，对人的健康不利，且切割边缘也存在不平整的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种织机，能将织物快速地分成条状，不会破坏织物本身纹路，切割边缘平整，不会产生对人体健康有害的物质。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案:一种织机，包括机架以及固定在所述机架上的机头、成品送料机构以及控制器，所述成品送料机构包括第一滚棍与第二滚棍，所述第一滚棍相对所述第二滚棍较靠近所述机头，在所述机头与所述第一滚棍之间设有若干超声波切割机构，所述若干超声波切割机构沿所述第一滚棍的方向设置；所述机架靠近第二滚棍位置设有感应器，所述感应器与所述控制器电连接，所述超声波切割机构设于一推动机构上，所述推动机构由所述控制器控制运行。在其中一个实施例中，所述超声波切割机构为超声波切割刀。在其中一个实施例中，所述推动机构包括一定位柱以及两个气缸，所述机架连接所述第一滚棍两端的相应两侧面分别设有滑槽，所述定位柱的两端分别设于所述两个滑槽内，所述两个气缸的活塞杆分别与所述定位柱的两端连接，所述气缸由所述控制器控制运行。在其中一个实施例中，所述织机还包括设于所述机头与所述第一滚棍之间的第三滚棍，所述超声波切割机构设于所述第三滚棍与第一滚棍之间。在其中一个实施例中，所述若干超声波切割机构沿所述第一滚棍的方向等间距设置。本技术所述织机，其相比现有技术的有益效果是:I)本技术在原有织机上的送料滚棍之间设置了一排超声波切割刀，当织物完成时经过上述送料滚棍拉伸，当感应器感应到织物的端部卷入第二滚棍时，控制器控制提升机构或下降机构将超声波切割刀推近织物，超声波切割刀则将织物切割成为设定宽度的织物条，这样在织物送料出去时即对其进行切割，不用再加一道切割工序，使用超声波切割的织物边缘平整没有线头，且不会产生对身体有害的物质。2)推动超生波切割刀的提升或下降机构可根据需要进行选择设置，使用灵活方便。【附图说明】图1是本技术实施例一织机的整体结构示意图；图2是本技术实施例二织机的部分结构示意图；图3是本技术实施例一织机的超声波切割刀示意图。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合【具体实施方式】以及附图对本技术作进一步详细描述。实施例一:参照图1，本技术所述的织机，其包括机架10，在机架10上设有机头30、成品送料机构40以及控制器50，因织机基本组成结构为已知，上述零部件不再加以描述。其中成品送料机构40包括有第一滚棍402与第二滚棍404，第一滚棍402相对第二滚棍404较靠近机头30，即织物70完成时先经过第一滚棍402，再经过第二滚棍404，最好是第一滚棍402与第二滚棍404在竖直、水平方向都错开设置，更加有助于切割。在第二滚棍404前方还可以设置多个用于拉伸织物70的滚棍，在此不限定数量。在机头30与第一滚棍402之间设有若干个超声波切割机构406，若干个超声波切割机构406沿第一滚棍402的方向设置，为使织物平均切割，若干个超声波切割机构406沿第一滚棍402的方向等间距设置。超声波切割机构406的刀片沿织物70拉伸的方向，以便能够将织物切割开。超声波切割机构406优选为超生波切割刀，参照图3，其原理为现有技术，体积大小可根据需要进行选择，在此不再赘述。其中，机架10靠近第二滚棍404位置设有感应器408，感应器408与控制器50电连接，将感应到的织物70信号传输给控制器50。若干个超声波切割机构406设于一推动机构410上，该推动机构410为一提升机构，提升机构410对应的超声波切割机构406设于第一滚棍402的下方。该提升机构410包括一定位柱60以及两个气缸(图中未示出)，机架10连接第一滚棍402两端的相应两个侧面上分别设有一滑槽416，滑槽416与第一滚棍402垂直，定位柱60的两端分别设于两个滑槽416内，两个气缸的活塞杆分别与定位柱60的两端连接，控制器50接收到感应器408的信号后，控制气缸运行。其中提升机构410的滑槽416设于第一滚棍402的下方。工作时，机头30织完的织物70沿机头30拉伸至第一滚棍402的上表面，再沿第一滚棍402的上表面拉伸至第二滚棍404的下表面，当感应器408感应到织物70已拉伸至第二滚棍404处时，发送信号给控制器50，控制器50控制气缸运行，带动定位柱60沿滑槽416提升，将超声波切割刀406推至织物70处，将沿机头30出来的织物70进行等间距切害J。使用时，将第一滚棍402至第二滚棍404处未切割的一段织物剪去即可。实施例二:参照图2，与实施例一不同的是，在机头30与第一滚棍402之间设有第三滚棍417，超声波切割刀406设于第三滚棍417与第一滚棍402之间，加上第三滚棍417后，对机头30出来的织物70进行拉伸后再切割。本实施例示出的推动机构410为下降机构，下降机构410对应的超声波切割机构406设于第一滚棍402的上方，定位柱60由下降机构412驱动。具体是，若干个超声波切割机构406该下降机构410上，下降机构410包括一定位柱60以及两个气缸(图中未示出)，机架10连接第一滚棍402两端的相应两个侧面上分别设有一滑槽416，滑槽416与第一滚棍402垂直，定位柱60的两端分别设于两个滑槽416内，两个气缸的活塞杆分别与定位柱60的两端连接，控制器50接收到感应器408的信号后，控制气缸运行，下降机构410的滑槽416设于第一滚棍402的上方。工作时，下降机构410的气缸推动定位柱60下降，相应的超声波切割刀406下降至织物70处，对织物70进行切割。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种织机，包括机架(10)以及固定在所述机架(10)上的机头(30)、成品送料机构(40)以及控制器(50)，其特征在于:所述成品送料机构(40)包括第一滚棍(402)与第二滚棍(404)，所述第一滚棍(402)相对所述第二滚棍(404)较靠近所述机头(30)，在所述机头(30)与所述第一滚棍(402)之间设有若干超声波切割机构(406)，所述若干超声波切割机构(406)沿所述第一滚棍(402)的延伸方向设置； 所述机架(10)靠近第二滚棍(404)位置设有感应器(408)，所述感应器(408)与所述控制器(50)电连接，所述超声波切割机构(406)设于一推动机构(410)上，所述推动机构(410)由所述控制器(50)控制运行。2.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织机，包括机架(10)以及固定在所述机架(10)上的机头(30)、成品送料机构(40)以及控制器(50)，其特征在于：所述成品送料机构(40)包括第一滚棍(402)与第二滚棍(404)，所述第一滚棍(402)相对所述第二滚棍(404)较靠近所述机头(30)，在所述机头(30)与所述第一滚棍(402)之间设有若干超声波切割机构(406)，所述若干超声波切割机构(406)沿所述第一滚棍(402)的延伸方向设置；所述机架(10)靠近第二滚棍(404)位置设有感应器(408)，所述感应器(408)与所述控制器(50)电连接，所述超声波切割机构(406)设于一推动机构(410)上，所述推动机构(410)由所述控制器(50)控制运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏振华，
申请(专利权)人：东莞新敏兴电脑机绣织唛有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44