一种防缩水丝麻织物的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防缩水丝麻织物的制备方法，属于纺织品后整理技术领域。本发明专利技术采用物理预缩和化学整理相结合的方法，对丝麻织物进行后整理。此后整理方法包含物理、化学两大整理领域，所用的整理剂为环保阻燃剂，整个整理过程简单易行。经过处理后，丝麻织物的经向缩水率由原始的6.8%缩小到0.7%以下，纬向缩水率由原始的2.5%缩小为0.7%以下,织物悬垂系数为0.58U以下，经向折皱回复角为130~150°，纬向折皱回复角为74.6~85°，织物增重率为2.5~3.6％，提高了丝麻织物的使用性能，是理想的丝麻织物防缩水的整理方法。

【技术实现步骤摘要】
一种防缩水丝麻织物的制备方法
本专利技术涉及一种防缩水丝麻织物的制备方法，属于纺织品后整理

技术介绍
随着生活水平的提高，人们对服装面料的要求越趋向于舒适化、轻薄化、高档化。作为一种新开发出来的高档交织面料，丝麻织物同时具备蚕丝的滑糯柔软和大麻的凉爽挺括，具有吸湿导湿性好，以及良好抗菌性的优点，是一种非常受欢迎的纺织面料，而且还具有很高的附加价值。但是丝麻织物的缩水率普遍较高，严重影响了织物的使用性能和尺寸稳定性等性能。国内外对丝麻织物的防缩水技术的研究较少，且现有的防缩水技术仍无法达到相关标准，因此研究丝麻织物的防缩水整理，提出一种新型高效的防缩水整理工艺，已成为丝麻织物亟待解决的一个重要问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种防缩水丝麻织物的制备方法，采用物理预缩和化学整理相结合的方法，极大地降低了丝麻织物的缩水率，提高丝麻织物的服用性能。本专利技术提供了一种防缩水丝麻织物的制备方法，丝麻织物由经纱和纬纱组成，该制备方法包括物理预缩和化学整理相结合的方式，先进行物理预缩，再进行化学整理。上述的丝麻织物中，所述经纱为桑蚕丝，所述纬纱为大麻天丝混纺，其中，桑蚕丝占38%，大麻占34%，天丝占28%，织物重量为110g/m2。本专利技术提供了上述防缩水丝麻织物的制备方法，具体包括以下步骤：（1）物理预缩将丝麻织物置于60~70℃的恒温水浴锅中浸泡55~65min，再移入电热鼓风烘箱中，在45~55℃下烘燥5min，得到预缩过的丝麻织物；（2）化学整理①配制整理液：整理液包括柠檬酸、聚马来酸、次亚磷酸钠、三乙醇胺、硼酸、脂肪醇聚氧乙烯醚；②浸轧：将物理预缩后的丝麻织物浸入装有整理液的浸渍槽中，采用二浸二轧方法25~35℃下浸渍25~35min，取出经压辊碾压，再重复一次浸轧过程；③预烘：浸轧完成之后，将丝麻织物移入电热鼓风烘箱中，在75~85℃下烘燥5min；④焙烘：调节烘箱的设置参数，再将织物在130~150℃下烘燥3min；⑤水洗：织物烘干后，把织物放入45~55℃的温水中，手洗3min，漂洗干净；⑥烘干：将织物在55~65℃下烘燥20min，或者悬挂24h自然晾干，得到防缩水的丝麻织物。所述整理液的组成为：柠檬酸30g~70g聚马来酸10g~23.33g次亚磷酸钠20g~60g三乙醇胺10g~30g硼酸2g~8g脂肪醇聚氧乙烯醚1g~5g称取以上用量的化学整理剂，再加入去离子水调配成1000mL的整理液。采用本专利技术方法，经过处理后，丝麻织物的经向缩水率由原始的6.8%缩小到0.7%以下，纬向缩水率由原始的2.5%缩小为0.7%以下，织物悬垂系数为0.58U以下，经向折皱回复角为130~150°，纬向折皱回复角为74.6~85°，织物增重率为2.5~3.6％，对织物的手感和风格几乎没有影响，提高了丝麻织物的服用性能，是理想的丝麻织物防缩水的整理方法。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术采用物理预缩和化学整理相结合的方法，有效地解决了丝麻织物的缩水问题。经过处理后，丝麻织物的经向缩水率和纬向缩水率达到了0.7％以下，也就是说，经过此方法处理后的丝麻织物几乎不缩水；（2）所用的整理方法为永久性整理，具有良好的耐洗性；（3）所用的化学整理剂为环保型阻燃剂，对人体无毒无害，不会影响织物的使用性能；（4）本专利技术操作方法简单易行，材料易得，成本较低，尤其适用于大规模生产。附图说明图1为浸轧丝麻织物的浸轧槽。图中各部件的标记如下：1、未浸渍的织物，2、浸渍槽，3、浸渍辊，4、导布辊，5、压辊，6、浸轧完成的织物。具体实施方式下面通过实施例来进一步说明本专利技术，但不局限于以下实施例。实施例1：如图1所示，为化学整理时需要用到的浸轧槽。未浸渍的织物1先通过盛有浸渍液的浸渍槽2，在浸渍辊3的作用下浸渍30min，然后浸渍过的织物经过导布辊4导入压辊5，将织物中多余的整理液浸轧掉，通过压辊碾压出来的织物就是浸轧完成的织物，最后再重复一次浸轧过程。具体制备过程如下：（1）物理预缩将丝麻织物置于65℃的恒温水浴锅中浸泡60min，再移入电热鼓风烘箱中，在65℃下烘燥5min，得到预缩过的丝麻织物；（2）化学整理①配制整理液：整理液包括柠檬酸、聚马来酸、次亚磷酸钠、三乙醇胺、硼酸、脂肪醇聚氧乙烯醚；所述整理液的组成为：柠檬酸40g/L聚马来酸13.33g/L次亚磷酸钠30g/L三乙醇胺20g/L硼酸5g/L脂肪醇聚氧乙烯醚2g/L称取以上用量的化学整理剂，再加入去离子水调配成1000mL的整理液。②浸轧：将物理预缩后的丝麻织物浸入装有整理液的浸渍槽中，采用二浸二轧方法30℃下浸渍30min，取出经压辊碾压，再重复一次浸轧过程；③预烘：浸轧完成之后，将丝麻织物移入电热鼓风烘箱中，在80℃下烘燥5min；④焙烘：调节烘箱的设置参数，再将织物在140℃下烘燥3min；⑤水洗：织物烘干后，把织物放入50℃的温水中，手洗3min，漂洗干净；⑥烘干：将织物在60℃下烘燥20min，得到防缩水的丝麻织物。⑦对整理过的防缩水丝麻织物的缩水率、物理性能和力学性能进行检测、分析和表征。用YG-703型织物静态缩水率试验机进行织物的缩水率分析；用YG(B)026D-500型电子织物强力机进行织物的断裂强力分析；用YG811型织物悬垂性测定仪进行织物的悬垂性分析；用HD207N自动织物硬挺度仪进行织物的硬挺度分析；用YG(B)541D-II型全自动数字式织物折皱弹性仪进行织物的抗皱性能分析⑧结论：经过整理后，测试结果为：织物的经向缩水为0%，纬向缩水率为0%，断裂强力为658cN，经向折皱回复角为148.7°，纬向折皱回复角为74.6°，悬垂系数为0.57U，增重率为2.5%。实施例2：采用图1所示的浸轧槽。具体制备过程如下：（1）物理预缩将丝麻织物置于30℃的恒温水浴锅中浸泡90min，再移入电热鼓风烘箱中，在95℃下烘燥25min，得到预缩过的丝麻织物；（2）化学整理①配制整理液：整理液包括柠檬酸、聚马来酸、次亚磷酸钠、三乙醇胺、硼酸、脂肪醇聚氧乙烯醚；所述整理液的组成为：柠檬酸40g/L聚马来酸20g/L次亚磷酸钠40g/L三乙醇胺20g/L硼酸4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚3g/L称取以上用量的化学整理剂，再加入去离子水调配成1000mL的整理液。②浸轧：将物理预缩后的丝麻织物浸入装有整理液的浸渍槽中，采用二浸二轧方法30℃下浸渍30min，取出经压辊碾压，再重复一次浸轧过程；③预烘：浸轧完成之后，将丝麻织物移入电热鼓风烘箱中，在75℃下烘燥5min；④焙烘：调节烘箱的设置参数，再将织物在135℃下烘燥3min；⑤水洗：织物烘干后，把织物放入55℃的温水中，手洗3min，漂洗干净；⑥烘干：将织物悬挂24h自然晾干，得到防缩水的丝麻织物。⑦对整理过的防缩水丝麻织物的缩水率、物理性能和力学性能进行检测、分析和表征。用YG-703型织物静态缩水率试验机进行织物的缩水率分析；用YG(B)026D-500型电子织物强力机进行织物的断裂强力分析；用YG811型织物悬垂性测定仪进行织物的悬垂性分析；用HD207N自动织物硬挺度仪进行织物的硬挺度分析；用YG(B)541D-II型全自动数字式织物折皱弹性仪进行织物的抗皱性能分析；⑧结论：经过整理后，测试结果为：织物的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防缩水丝麻织物的制备方法，丝麻织物由经纱和纬纱组成，其特征在于：包括物理预缩和化学整理相结合的方式，先进行物理预缩，再进行化学整理。

【技术特征摘要】
1.一种防缩水丝麻织物的制备方法，丝麻织物由经纱和纬纱组成，其特征在于：包括物理预缩和化学整理相结合的方式，先进行物理预缩，再进行化学整理；包括以下步骤：（1）物理预缩将丝麻织物置于60~70℃的恒温水浴锅中浸泡55~65min，再移入电热鼓风烘箱中，在45~55℃下烘燥5min，得到预缩过的丝麻织物；（2）化学整理①配制整理液：整理液包括柠檬酸、聚马来酸、次亚磷酸钠、三乙醇胺、硼酸、脂肪醇聚氧乙烯醚；②浸轧：将物理预缩后的丝麻织物浸入装有整理液的浸渍槽中，采用二浸二轧方法25~35℃下浸渍25~35min，取出经压辊碾压，再重复一次浸轧过程；③预烘：浸轧完成之后，将丝麻织物移入电热鼓风烘箱中，在75~85℃下烘燥5min；④焙烘：调节烘箱的设置参数，再将织...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑强，吴改红，许安，崔沂，肖云超，戴晋明，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西;14