轻小镁铝合金风扇的制程工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺，步骤依次为：风扇毛坯压铸成型，风扇毛坯在扇叶之间形成有与各个扇叶相连的带料，扇叶的端部形成有径向延伸的料包，料包的端部形成有沿风扇径向辐射的排气料，风扇毛坯在风扇内圈形成有加厚结构；然后依次车掉风扇毛坯的料头、离扇叶一定距离以外的部分料包和风扇内圈加厚结构部分的多余料；再去除扇叶间的毛刺和飞边；CNC加工去除剩余的料包和带料，并加工风扇中心靠破的孔；最终表面处理即可，本发明专利技术便于风扇毛坯顺利成型，机加工过程中风扇的扇叶不会断裂，方便加工，成品整体结构强度高，扇叶工作时不会变形、损坏，实现了电子产品充分散热，通过表面处理，使风扇更美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热风扇加工工艺，特别涉及一种轻小镁铝合金风扇的制程工-H-O
技术介绍
本类电子产品采用用风扇散热很常见，目前风扇主要为塑料材质的风扇，也有金属材质的风扇，但是常见的风扇体积较大，扇叶厚度也较大，这种风扇强度高，工作时风扇扇叶不会变形，然而为了适应电子产品体积不断减小的要求，散热用风扇也需要减小尺寸，减薄扇叶厚度，由于风扇体积小，扇叶薄，塑料的风扇扇叶旋转起来后，很容易变形，导致风量小，无法充分散热，目前为了解决这个问题，业界提出采用金属材料制作这种小体积风扇，然而，由于受风扇体积和扇叶厚度的限制，其常规生产难以成型，扇叶往往难以脱模成型，给风扇制造带来极大的困难。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺，该轻小镁铝合金风扇的制程工艺简单，能够实现风扇顺利成型，且风扇整体强度大，工作时扇叶不会变形。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺，包括如下步骤:步骤一:风扇毛坯压铸成型:将镁合金原料在压铸模具内进行压铸成型，形成风扇毛坯，所述风扇毛坯在扇叶之间形成有与各个扇叶相连的带料，扇叶的端部形成有径向延伸的料包，料包的端部形成有沿风扇径向辐射的排气料，风扇毛坯在风扇内圈形成有加厚结构；步骤二:车加工:依次车掉风扇毛坯的料头、离扇叶一定距离以外的部分料包和风扇内圈加厚结构部分的多余料；步骤三:去除扇叶间的毛刺和飞边；步骤四:CNC加工:去除剩余的料包和带料，并加工风扇中心靠破的孔；步骤五:表面处理。作为本专利技术的进一步改进，所述料包呈叉形结构，其各个叉尖分别与相邻各扇页端部相连。作为本专利技术的进一步改进，所述料包形成两叉结构和三叉结构中的一种或两种的组合。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤五的表面处理为电镀处理。作为本专利技术的进一步改进，所述镁合金原料为Az91D。作为本专利技术的进一步改进，所述风扇毛坯料头位于风扇中心。作为本专利技术的进一步改进，所述风扇毛坯在加厚结构处形成四个顶针位。作为本专利技术的进一步改进，步骤三中通过喷砂处理去除扇叶间的毛刺和飞边。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过增加风扇内圈厚度实现顺利分模取料，通过设计带料、料包和排气结构实现了风扇扇叶结构的加强，便于风扇毛还顺利成型，风扇毛还通过车加工后在CNC加工，分两次去除料包，使得机加工过程中风扇的扇叶不会断裂，并方便加工，该镁合金风扇加工完成后，整体结构强度高，扇叶工作时不会变形、损坏，实现了电子产品充分散热，通过表面处理，使风扇更美观。【附图说明】图1为本专利技术的风扇毛坯主视图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为本专利技术经过车加工后的产品主视图；图4为本专利技术经过车加工后的产品右视图；图5为本专利技术的成品主视图图6为本专利技术的成品右视图。【具体实施方式】实施例:一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺，包括如下步骤:步骤一:风扇毛坯压铸成型:将镁合金原料在压铸模具内进行压铸成型，形成风扇毛坯，所述风扇毛坯在扇叶5之间形成有与各个扇叶5相连的带料1，扇叶5的端部形成有径向延伸的料包2，料包2的端部形成有沿风扇径向辐射的排气料3，风扇毛坯在风扇内圈形成有加厚结构4，因风扇本身体积小，扇叶5又太薄，通过设计扇叶5外圈需带料1、料包2、加排气来便于风扇毛坯成型，在内圈设计加厚结构4用于辅助顶针的放置，以便铸件分模取件；步骤二:车加工:依次车掉风扇毛坯的料头7、离扇叶5 —定距离以外的部分料包2和风扇内圈加厚结构4部分的多余料，在车加工工序中料包2不能完全车除，防止扇叶5因受力断裂，同时也方便后续加工；步骤三:去除扇叶5间的毛刺和飞边；步骤四:CNC加工:去除剩余的料包2和带料1，并加工风扇中心靠破的孔6 ；步骤五:表面处理。通过上述工艺方法实现了小体积、薄扇叶5镁合金风扇的成型，其通过毛坯加强结构设计保证了风扇毛坯顺利成型，通过后续加工将风扇加工成型，该工艺方法简单，能够确保风扇加工成型，且风扇加工成型后精度高，强度大，使用过程中不易损坏。所述料包2呈叉形结构，其各个叉尖分别与相邻各扇页端部相连，通过料包2与排气连通，能够实现模具内快速排气，保证产品上无气泡，结构致密。所述料包2形成两叉结构和三叉结构中的一种或两种的组合。所述步骤五的表面处理为电镀处理，也可以是其它处理如防氧化处理等。所述镁合金原料为Az9 ID。所述风扇毛坯料头7位于风扇中心。所述风扇毛坯在加厚结构4处形成四个顶针位，便于风扇脱模取料。步骤三中通过喷砂处理去除扇叶5间的毛刺和飞边，此外也可以是其它方法，如人工打磨等。【主权项】1.一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:风扇毛坯压铸成型:将镁合金原料在压铸模具内进行压铸成型，形成风扇毛坯，所述风扇毛坯在扇叶之间形成有与各个扇叶(5)相连的带料(I)，扇叶的端部形成有径向延伸的料包(2)，料包的端部形成有沿风扇径向辐射的排气料(3)，风扇毛坯在风扇内圈形成有加厚结构(4)； 步骤二:车加工:依次车掉风扇毛坯的料头(7)、离扇叶一定距离以外的部分料包和风扇内圈加厚结构部分的多余料； 步骤二:去除扇叶间的毛刺和飞边； 步骤四:CNC加工:去除剩余的料包和带料，并加工风扇中心靠破的孔(6)； 步骤五:表面处理。2.根据权利要求1所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺，其特征在于:所述料包呈叉形结构，其各个叉尖分别与相邻各扇页端部相连。3.根据权利要求1或2所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺，其特征在于:所述料包形成两叉结构和三叉结构中的一种或两种的组合。4.根据权利要求1所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺，其特征在于:所述步骤五的表面处理为电镀处理。5.根据权利要求4所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺，其特征在于:所述镁合金原料为Az91D。6.根据权利要求1所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺，其特征在于:所述风扇毛坯料头位于风扇中心。7.根据权利要求1所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺，其特征在于:所述风扇毛坯在加厚结构处形成四个顶针位。8.根据权利要求1所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺，其特征在于:步骤三中通过喷砂处理去除扇叶间的毛刺和飞边。【专利摘要】本专利技术公开了一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺，步骤依次为：风扇毛坯压铸成型，风扇毛坯在扇叶之间形成有与各个扇叶相连的带料，扇叶的端部形成有径向延伸的料包，料包的端部形成有沿风扇径向辐射的排气料，风扇毛坯在风扇内圈形成有加厚结构；然后依次车掉风扇毛坯的料头、离扇叶一定距离以外的部分料包和风扇内圈加厚结构部分的多余料；再去除扇叶间的毛刺和飞边；CNC加工去除剩余的料包和带料，并加工风扇中心靠破的孔；最终表面处理即可，本专利技术便于风扇毛坯顺利成型，机加工过程中风扇的扇叶不会断裂，方便加工，成品整体结构强度高，扇叶工作时不会变形、损坏，实现了电子产品充分散热，通过表面处理，使风扇更美观。【IPC分类】B23P15/00, F04D29/02, F04D29/26【公开号】CN104989665【申请号】CN201510313366【专利技术人】李宗懋 【申请人】昆山广禾电子科技有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：风扇毛坯压铸成型：将镁合金原料在压铸模具内进行压铸成型，形成风扇毛坯，所述风扇毛坯在扇叶之间形成有与各个扇叶(5)相连的带料(1)，扇叶的端部形成有径向延伸的料包(2)，料包的端部形成有沿风扇径向辐射的排气料(3)，风扇毛坯在风扇内圈形成有加厚结构(4)；步骤二：车加工：依次车掉风扇毛坯的料头(7)、离扇叶一定距离以外的部分料包和风扇内圈加厚结构部分的多余料；步骤三：去除扇叶间的毛刺和飞边；步骤四：CNC加工：去除剩余的料包和带料，并加工风扇中心靠破的孔(6)；步骤五：表面处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗懋，
申请(专利权)人：昆山广禾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32