本发明专利技术提供了一种磁钢喂料装置，包括架体、喂料平台、磁钢推动机构、磁钢导向机构；喂料平台设置在架体上，喂料平台上具有至少一条水平设置的喂料槽，喂料槽的宽度与竖直放置的磁钢的宽度相适配；磁钢导向机构设置在喂料平台的端部，并与喂料平台垂直，在磁钢垂直导向机构上具有与喂料槽对接的竖直设置的导向槽，在导向槽与喂料槽的对接部分，导向槽的底部开放，并能够将磁钢卡在对接部分；本发明专利技术采用了水平的喂料平台和竖直的磁钢导向机构垂直对接的结构，通过磁钢推动机构将待装配的磁钢推送到导向槽与喂料槽的对接部分，为磁钢推入工序做好准备，整个过程能够实现机械化作业，提高了磁钢喂料的效率和操作安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发电机安装
，特别涉及一种磁钢自动喂料装置。
技术介绍
永磁风力发电机组的发电机转子上一般固定有磁钢，磁钢固定在转子的磁轭内壁上。以往这些磁钢一般通过注胶方式粘接固定在磁轭内壁上，随着风力发电机组的日益大型化，考虑到固定质量及机组的可靠性，目前一般采用机械式的固定方式对磁钢进行固定，如图1所示，其为固定有磁钢的转子的立体结构示意图，为便于示图，图中只示出了切出的一部分结构，在转子I的磁轭内壁11上固定有多条大致沿竖直方向设置的第二磁钢压条2，磁轭内壁11上开有多个用于固定第二磁钢压条2的螺纹孔，第二磁钢压条2通过压条固定螺栓21和这些螺纹孔固定在磁轭内壁11上。磁钢3被设置在这些第二磁钢压条2之间，磁钢3吸附磁轭内壁11的同时其两边也被第二磁钢压条2压住。第二磁钢压条2的两个侧面为斜面，两条相邻第二磁钢压条2的侧面之间的空间构成燕尾槽型腔，磁钢3便位于这些燕尾槽型腔中。如图2所示，磁钢3的截面为与燕尾槽型腔相匹配的燕尾形，磁钢3两边的侧面也为斜面，与压条上的斜面相匹配，因此磁钢3不会脱落。磁钢3的块数为多块(图1中只示意性的示出了两块)，依次排列在各第二磁钢压条2之间的燕尾槽型腔中。在制造转子时为便于加工磁轭内壁11，转子I上在磁轭内壁11的下方一般还有一段台阶面12，台阶面12的内径大于磁轭内壁11的内径，台阶面12上不安装磁钢，而且台阶面12在竖直方向上也具有一定的宽度。目前，在磁钢安装方面，向磁钢推入装置喂料均是采用人工手动操作来完成的，即人工手动操作将磁钢分离，并将磁钢放置到磁钢的装配工装上，然后磁钢推入装置或者磁钢的推入工具等将磁钢推入转子的磁轭中，最后在磁钢和转子的磁轭之间进行注胶，从而固定磁钢。而人工手动分离磁钢费时费力，生产效率低，并且磁钢之间强大的吸引力本身也对人工手动操作带来很大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磁钢自动喂料装置，能够以机械化的方式进行磁钢喂料，从而提高生产效率，增加磁钢装配的安全性。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种磁钢自动喂料装置，包括架体、喂料平台、磁钢推动机构、磁钢导向机构；所述喂料平台设置在所述架体上，所述喂料平台上具有至少一条水平设置的喂料槽，所述喂料槽的宽度与竖直放置的磁钢的宽度相适配；所述磁钢导向机构设置在所述喂料平台的端部，并与所述喂料平台垂直，在每个所述磁钢导向机构上具有与所述喂料槽对接的一条竖直设置的导向槽，所述导向槽的截面呈燕尾形，在所述导向槽与所述喂料槽的对接部分，所述导向槽的底部开放，并能够将磁钢卡在所述对接部分；所述磁钢推动机构用于推动所述磁钢沿着所述喂料槽向所述导向槽位置移动。较优地，所述磁钢导向机构包括与转子下端面对接的圆弧形面板和设置在所述圆弧形面板上的多个第一磁钢压条，所述圆弧形面板的凸出的一面朝向所述喂料槽所在的一侦牝所述第一磁钢压条设置在所述圆弧形面板的凹入的一面，相邻的所述第一磁钢压条与所述圆弧形面板构成一个所述导向槽，所述第一磁钢压条伸出所述圆弧形面板的下端部，并与所述喂料槽的槽壁对接。较优地，所述第一磁钢压条伸出所述圆弧形面板的上端部。较优地，所述磁钢推动机构包括:第一驱动装置和与所述第一驱动装置连接的推板，所述推板位于所述喂料槽的上方，在所述推板上设置有与所述喂料槽数量相同的推爪，所述推爪设置在所述喂料槽中，用于推动所述磁钢。较优地，所述第一驱动装置设置在所述喂料平台的下方，通过连杆与所述推板固定连接形成T形结构，所述喂料平台上具有让所述连杆沿着所述喂料槽的方向运动的间隙。较优地，所述喂料槽呈放射状分布，其中心线均经过所述转子中心。较优地，在所述喂料平台上还设置有透明盖板，所述透明盖板设置在靠近所述对接部分的位置处。较优地，还包括支撑底座、支撑板以及第二驱动装置，所述架体设在所述支撑板上，所述支撑板滑动连接在所述支撑底座上，所述第二驱动装置设置在所述支撑底座上，并与所述支撑板连接，用于驱动所述支撑板沿着水平方向运动。较优地，所述支撑板上设置有用以安装磁钢推入装置的安装座。较优地，所述磁钢自动喂料装置还包括升降机构，所述升降机构与所述架体连接。本专利技术的磁钢自动喂料装置，采用了水平的喂料平台和竖直的磁钢导向机构垂直的对接的结构，通过磁钢推动机构将待装配的磁钢推送到导向槽与喂料槽的对接部分，为磁钢推入工序做好准备，整个过程能够实现机械化作业，提高了磁钢喂料的效率和操作安全性。【附图说明】图1为固定有磁钢的转子的立体结构示意图；图2为磁钢的截面示意图；图3为本专利技术的磁钢自动喂料装置实施例一结构示意图一；图4为本专利技术的磁钢自动喂料装置实施例一结构示意图二 ；图5为图3中喂料平台的俯视图；图6为磁钢推入装置示意图；图7为本专利技术的磁钢自动喂料装置与图6中的磁钢推入装置组合示意图。其中转子；11_磁轭内壁；12_台阶面；2_第二磁钢压条；21_固定螺栓；3-磁钢；4-架体；41_升降机构；5_喂料平台；51_喂料槽；52_透明盖板；6_磁钢推动机构；61-第一驱动装置；62_推板；621_推爪；7_磁钢导向机构；71_圆弧形面板；72_第一磁钢压条；73_导向槽；8_支撑底座；81_第二驱动装置；9_支撑板；91_安装座；10-磁钢推入装置；101直线导向单元；102-第二磁钢推动机构。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术的磁钢自动喂料装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图3和图4所示，一种磁钢自动喂料装置，包括架体4、喂料平台5、磁钢推动机构6、磁钢导向机构7。喂料平台5设置在架体4上，喂料平台5上具有至少一条水平设置的喂料槽51，喂料槽51的宽度与竖直放置的如图2中所示的磁钢3的宽度相适配。磁钢导向机构7设置在喂料平台5的端部，并与喂料平台5垂直，在每个磁钢导向机构7上具有与喂料槽51对接的一条竖直设置的导向槽73，导向槽73的截面呈与磁钢3的截面相匹配燕尾形，在导向槽73与喂料槽51的对接部分，导向槽73的底部开放，并能够将磁钢3卡在对接部分。磁钢推动机构6用于推动磁钢沿着喂料槽51向导向槽73位置移动。使用时，将如图1中所示的转子I与磁钢导向机构7对接，即使磁钢导向机构7中的导向槽73对应转子I中相邻的第二磁钢压条2组成的燕尾槽型腔，然后进行磁钢3的装配。具体方式是，将磁钢3打开包装整列放置在喂料槽51内，磁钢推动机构6推动整列磁钢3沿着喂料槽51向导向槽位置，直至整列磁钢3最前端的磁钢3到达导向槽73的底部，这时最前端的磁钢3被卡在导向槽与喂料槽51的对接位置。然后再借助磁钢推入装置(例如图6和图7所示)或者采用人工方式(借助一定的简单工具)将被卡在导向槽与喂料槽51的对接位置的磁钢3沿导向槽切入转子I的燕尾槽型腔(即磁轭)中，而打开包装的整列磁钢3中相邻的两个磁钢3之间有一定厚度的隔板，能够减小相邻的磁钢3互相吸引，因此能够使磁钢3在被切入转子I的燕尾槽型腔的过程中，不会通过吸附力带动相邻的磁钢3运动，这样能够实现磁钢推入装置自动喂料，不仅提高了生产效率，而且替代了人员手工操作，极大地增加了磁钢装配的安全性。本专利技术实施例的磁钢自动喂料装置仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁钢自动喂料装置，其特征在于：包括架体(4)、喂料平台(5)、磁钢推动机构(6)、磁钢导向机构(7)；所述喂料平台(5)设置在所述架体(4)上，所述喂料平台(5)上具有至少一条水平设置的喂料槽(51)，所述喂料槽(51)的宽度与竖直放置的磁钢(3)的宽度相适配；所述磁钢导向机构(7)设置在所述喂料平台(5)的端部，并与所述喂料平台(5)垂直，在每个所述磁钢导向机构(7)上具有与所述喂料槽(51)对接的一条竖直设置的导向槽(73)，所述导向槽(73)的截面呈燕尾形,在所述导向槽(73)与所述喂料槽(51)的对接部分，所述导向槽(73)的底部开放，并能够将磁钢(3)卡在所述对接部分；所述磁钢推动机构(6)用于推动所述磁钢(3)沿着所述喂料槽(51)向所述导向槽(73)位置移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王生旭，王孝仁，
申请(专利权)人：新疆金风科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。