免扣钢带捆扎机制造技术

本发明专利技术涉及一种免扣钢带捆扎机，包括有钢带拉紧机构、压锁钢带机构和钢带切断机构，压锁钢带机构包括有左、右静压痕块，左、右动压痕块，第二气缸与第二气缸缸体固定连接的前、后固定侧板，固定在第二气缸的伸缩杆上的滑块，滑块的下端分别铰接有左、右连板，左、右连板的下端与左、右动压痕块铰接，左、右动压痕块的下端分别为弧形齿爪状，静压痕块固定设置在左、右动压痕块之间同时位于弧形齿爪的上方，第二气缸为双级气缸，滑块具有一延伸端，该延伸端的两侧的侧壁为上端竖直、下端内斜的形状，左、右压板与后固定板铰接，左、右压板的下端设有向内的凸台位于拉紧底座的下方，左、右压板的上端分别与滑块的延伸端侧壁顶压配合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢带捆扎机，特别涉及一种免扣钢带捆扎机。
技术介绍
普通的钢带捆扎机是对钢带套入锁扣后再进行拉紧的，利用锁扣 的压合而对钢带的重叠处进行锁定，这种捆扎机由于需要用到锁扣， 因此增加了成本，特别是针对一些大型的钢材厂来说，由于捆扎量非 常大，因此这锁扣的支出是一笔不小的费用。针对于此，现也出现了 免扣钢带捆扎机，这种捆扎机是将拉紧的钢带重叠端进行压制变形，以此来锁定钢带，从而省却了锁扣，如中国专利号为200520029673. 6， 授权公告日为2007年1月17日的名称为《无锁扣扎捆机压钢带机构》 的专利文献中所揭示的便是一种无扣的钢带捆扎机的技术，由该专利 文献中可知，这种捆扎机其下冲剪刀是静止不动的，其底部为平板状， 钢带穿过上、下冲剪刀之间，然后垂直下压上冲剪刀来将钢带的重叠 端压制变形而锁定。这种无扣钢带捆扎机的不足是捆扎物料时由于下 冲剪刀是处于被捆物料与钢带之间，而下冲剪刀为平板状，其体积较 大，因此当捆扎完而退出捆扎机后，钢带与被捆扎物料间具有下冲剪 刀所撤离所留下的空隙，因此也就不能很好地将物料捆紧，而且因为 下冲剪刀其底部为平板状，因此适合于捆扎成方形堆叠的物料，而对 于堆叠成圆桶状的物料，利用这种免扣钢带捆扎机进行捆扎将出现捆 扎、锁扣完成后，机器无法取出的状况。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述钢带捆扎机的不足，而提供一种应用广 泛、捆扎效果好且无需锁扣的免扣钢带捆扎机。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的 一种免扣钢带捆扎 机，包括有钢带拉紧机构、压锁钢带机构和钢带切断机构，其中压锁 钢带机构位于钢带切断机构之前方，钢带切断机构位于钢带拉紧机构 之前方；所述的钢带拉紧机构包括有位于前侧的压板，位于底侧的拉紧底座，位于拉紧底座的靠后侧上方的拉紧滚轮及其安装座，带动拉紧滚轮转动的气动传动机构，带动拉紧滚轮安装座升降的第一气缸； 所述的压锁钢带机构包括有静压痕块、动压痕块、带动动压痕块与静 压痕块作压剪动作的第二气缸；所述的钢带切断机构包括有动切刀与 静切刀；其特点是所述的压锁钢带机构还包括有与第二气缸缸体固 定连接的前、后固定侧板， 一固定在第二气缸的伸縮杆上的滑块，滑 块的下端分别铰接设置有左、右连板，所述的动压痕块包括有左、右 动压痕块，左、右连板的下端分别与左、右动压痕块的上端铰接，所 述的左、右动压痕块的下端分别为弧形齿爪状，左、右动压痕块分别 铰接在前、后固定侧板之间且该铰接轴靠近弧形齿爪端设置，所述的 静压痕块固定设置在前、后固定侧板上且位于左、右动压痕块之间同 时位于弧形齿爪的上方，所述的第二气缸为双级气缸，所述的滑块具 有一向后延伸的延伸端，该延伸端的两侧的侧壁为上端竖直、下端内 斜的形状，所述的压板包括有左、右压板分别位于拉紧底座的前端两 侧，该左、右压板与后固定板铰接，左、右压板的下端设有向内的凸 台，该凸台位于所述的拉紧底座的下方，左、右压板的上端分别与滑 块的延伸端侧壁顶压配合。本专利技术的优选方案为所述的滑块上还铰接有导向板，该导向板 位于压板的一侧，在导向板上设有长条导向槽，所述的压板上靠近上 端处设有一导向柱，该导向柱与导向槽构成滑移限位配合。本专利技术的另一优选方案为所述的压板的上端设有滚轮，压板通 过滚轮与滑块的延伸端的侧壁项压配合。本专利技术的又一优选方案为在压板的后方还设有第三固定板，该 第三固定板与第二气缸缸体固定连接，所述的后固定侧板与第三固定 板固定连接，所述的动切刀与滑块联动连接，所述的拉紧底座上相应 设有刀口构成静切刀。本专利技术的有益效果是本专利技术相对于现有技术而言，不仅适用于 平板形的物体并且可适用于圆柱形排列的物料的捆扎的优点，而且直 接是在钢带的重叠端打上印痕使重叠端牢固结合，从而节省了锁扣， 降低了成本。附图说明图1为本专利技术免扣钢带捆扎机的实施例的结构示意图图2为图1的A-A剖视图 图3为图1的B-B剖视图图4为图1的C-C剖视图 图5为图1的D-D剖视图 图6为图4的E-E剖视图图7为本专利技术实施例的另一参考图 图8为本专利技术实施例的又一参考图 图9为本专利技术实施例的爆炸示意图 具体实施例方式现结合附图对本专利技术的实施方式作进一歩描述如图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本专利技术一种 免扣钢带捆扎机的实施例，包括有钢带拉紧机构l、压锁钢带机构2 和钢带切断机构3，其中压锁钢带机构2位于钢带切断机构3之前方， 钢带切断机构3位于钢带拉紧机构1之前方；所述的钢带拉紧机构1 包括有位于前侧的压板11，位于底侧的拉紧底座12，位于拉紧底座 12的靠后侧上方的拉紧滚轮13及其安装座14，位于后侧的握手柄 15，握手柄15内设有带动拉紧滚轮13转动的气动传动机构以及带动 拉紧滚轮安装座14升降的第一气缸；所述的压锁钢带机构2包括有 静压痕块25、动压痕块24、带动动压痕块24与静压痕块25作压剪 动作的第二气缸21，还包括有与第二气缸缸体213固定连接的前、 后固定侧板26、 27， 一固定在第二气缸21的伸縮杆214上的滑块22， 滑块22的下端分别铰接设置有左、右连板23，所述的动压痕块24 包括有左、右动压痕块，左、右连板23的下端分别与左、右动压痕 块24的上端铰接，所述的左、右动压痕块24的下端241分别为弧形 齿爪状，左、右动压痕块24分别铰接在前、后固定侧板26、 27之间 且该铰接轴242靠近弧形齿爪端241设置，所述的静压痕块25固定 设置前、后固定侧板26、 27上且位于左、右动压痕块24之间同时位 于弧形齿爪241的上方，所述的第二气缸21为双级气缸，所述的滑 块22具有一向后延伸的延伸端221，该延伸端221的两侧的侧壁为 上端竖直、下端内斜的形状，所述的压板11包括有左、右压板分别 位于拉紧底座12的前端两侧，该左、右压板11与后固定板27铰接， 左、右压板11的下端设有向内的凸台113，该凸台113.位于所述的 拉紧底座12的下方，左、右压板11的上端分别与滑块22的延伸端 221侧壁顶压配合；所述的钢带切断机构3包括有动切刀31与静切 刀。如图4、图5、图9所示，所述的滑块22上还铰接有导向板17， 该导向板17位于压板11的一侧，在导向板17上设有长条导向槽171， 所述的压板11上靠近上端处设有一导向柱114，该导向柱114与导 向槽171构成滑移限位配合。通过该导向板17，从而利用导向板17 来驱使压板11的上端与滑块22的延伸端221侧壁顶压配合，于是利 用滑块22的延伸端221侧壁来使压板11产生杠杆效果，而使压板 11的下端即凸台113与拉紧底座12的下侧壁实现顶压效果，从而来 夹紧固定通过拉紧底座12的钢带。然而本专利技术当然也可以采用助力 弹簧(如扭簧)的方式来驱使导向板的上端面与滑块的延伸端侧壁始 终接触，但采用扭簧来说相对而言可靠性会较差，而采用图示的实施 例方式则可靠性好，使用寿命长。如图4、图5、图7所示，本实施例中，所述的压板ll的上端设 有滚轮111，压板11通过滚轮111与滑块22的延伸端221的侧壁项 压配合。通过滚轮111就使得滑块22的延伸端221的侧壁与压板11 上端的配合变成滚动配合，有利于减少磨擦力，从而保证压板的可靠 性。 .如图1、图3、图6、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免扣钢带捆扎机，包括有钢带拉紧机构、压锁钢带机构和钢带切断机构，其中压锁钢带机构位于钢带切断机构之前方，钢带切断机构位于钢带拉紧机构之前方；所述的钢带拉紧机构包括有位于前侧的压板，位于底侧的拉紧底座，位于拉紧底座的靠后侧上方的拉紧滚轮及其安装座，带动拉紧滚轮转动的气动传动机构，带动拉紧滚轮安装座升降的第一气缸；所述的压锁钢带机构包括有静压痕块、动压痕块、带动动压痕块与静压痕块作压剪动作的第二气缸；所述的钢带切断机构包括有动切刀与静切刀；其特征在于：所述的压锁钢带机构还包括有与第二气缸缸体固定连接的前、后固定侧板，一固定在第二气缸的伸缩杆上的滑块，滑块的下端分别铰接设置有左、右连板，所述的动压痕块包括有左、右动压痕块，左、右连板的下端分别与左、右动压痕块的上端铰接，所述的左、右动压痕块的下端分别为弧形齿爪状，左、右动压痕块分别铰接在前、后固定侧板之间且该铰接轴靠近弧形齿爪端设置，所述的静压痕块固定设置在前、后固定侧板上且位于左、右动压痕块之间同时位于弧形齿爪的上方，所述的第二气缸为双级气缸，所述的滑块具有一向后延伸的延伸端，该延伸端的两侧的侧壁为上端竖直、下端内斜的形状，所述的压板包括有左、右压板分别位于拉紧底座的前端两侧，该左、右压板与后固定板铰接，左、右压板的下端设有向内的凸台，该凸台位于所述的拉紧底座的下方，左、右压板的上端分别与滑块的延伸端侧壁顶压配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世康，
申请(专利权)人：张温堤，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]