本发明专利技术公开了一种热熔胶底漆，其按质量份数计算，含有以下组分：30～50份异氰酸酯、70～90份聚酯多元醇、10～30份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～0.5份催化剂、50～90份基本树脂和10～50份助剂，所述基本树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助剂为10～30份增粘剂、1～15份粘度调节剂、1～7份抗氧剂。本发明专利技术还公开该热熔胶底漆的制备方法。本发明专利技术的热熔胶底漆生产工艺步骤简单，生产成本较低，有较高的耐磨性和硬度同时可有效降低开裂率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种木器涂料，尤其涉及。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随着温度改变而改变，而化学特性不变，因其无毒无味，是一种环保型化学产品，被应用到很多行业中。但是因为制造配方、工艺的不同，热熔胶的粘接力强度、适应温度范围、稳定性等自身特点也不同，这就会造成热熔胶质量参差不齐。现有的油漆耐磨性有待提高，不能很好降低开裂的几率，性能稍好的油漆的生产工序复杂，生产成本较高，因此，有待开发生产工艺简单，生产效率高，生产成本低，耐磨性较好，降低开裂率的油漆。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的底漆的缺陷，提供。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案:一种热熔胶底漆，按质量份数计算，含有以下组分:30?50份异氰酸酯、70?90份聚酯多元醇、10?30份聚醚多元醇、0.1?0.3份抗氧剂、0.1?0.5份催化剂、50?90份基本树脂和10?50份助剂，所述基本树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助剂为10?30份增粘剂、I?15份粘度调节剂、I?7份抗氧剂。进一步地，按质量分数计，其配方由70份乙烯醋酸乙烯共聚物、20份增粘剂、7份粘度调节剂和3份抗氧剂组成。进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯的质量分数为18?30%。进一步地，所述乙稀-醋酸乙稀共聚物的恪融指数为10?600g/10min。进一步地，所述增粘剂为松香、改性松香、萜烯树脂、C5石油树脂和C9石油树脂中的一种或其混合物。进一步地，所述粘度调节剂为石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或其混合物。进一步地，所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂。进一步地，所述抗氧剂为四季戊四醇酯。一种热熔胶底漆的制备方法，包括以下步骤:(I)共混:取聚酯多元醇70?90份、聚醚多元醇10?30份充分混合均匀，然后在110-140°C下真空脱水2?4小时；(2)制备:将步骤(I)中的混合物的温度降至50?70°C，然后将异氰酸酯30?50份、抗氧剂0.1-0.3份和催化剂0.1-0.5份加入上述混合物中，然后升温至100°C，反应30?50分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。其中密封容器优先使用镀铝膜材料制备得到的密封容器。本专利技术的热熔胶底漆与现有技术相比具有以下有益效果:一、生产工艺步骤简单，生产成本较低；二、具有较高的耐磨性和硬度；三、可有效降低开裂率。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1按以下步骤制备热熔胶底漆，所述成份按质量份数计:(I)共混:取聚酯多元醇70份、聚醚多元醇10份、10份聚醚多元醇、0.3份抗氧剂、0.5份催化剂、90份基本树脂和50份助剂充分混合均匀，然后在110-140°C下真空脱水3小时；(2)制备:将步骤(I)中的混合物的温度降至50?70°C，然后将异氰酸酯30份、抗氧剂0.1份和催化剂0.1份加入上述混合物中，然后升温至100°C，反应40分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。降温50-70°C，将30份异氰酸酯、0.1份抗氧剂和0.1份催化剂加入上述混合物中，100 °C反应40分钟出料，将其装入密封容器中，即得本专利技术的热熔胶底漆。其中，聚酯多元醇是己二酸，间苯二甲酸和己二醇，新戊二醇缩聚而成的含有两个羟基的聚合物，平均分子量为600。其中，聚醚多元醇是聚氧化丙烯二醇，分子量为400 ；其中，抗氧剂是指irganoxlOlO ;催化剂为有机秘。性能评定:一、使用SNB-AI粘度计测定本实施例的热熔胶底漆粘度，转子27#，将热熔胶加热30分钟，读出显示值，并保持20分钟不变，即为所测热熔胶的粘度。本实施例的粘度为热熔胶底漆在130°C的粘度为15000MPa.S二、测定NC0%:将本实施例的热熔胶底漆中加入过量的二正丁胺的N-甲基吡咯烷酮溶液反应20分钟，然后用盐酸滴定确定NC0%，测定得到按重量比的NC0%为2.20Z0 0实施例2按以下步骤制备热熔胶底漆，所述成份按质量份数计:(I)共混:取聚酯多元醇80份、聚醚多元醇15份、30份聚醚多元醇、0.1份抗氧剂、0.5份催化剂、50份基本树脂和10份助剂充分混合均匀，然后在110-140°C下真空脱水3小时；(2)制备:将步骤(I)中的混合物的温度降至50?70°C，然后将异氰酸酯30份、抗氧剂0.1份和催化剂0.1份加入上述混合物中，然后升温至100°C，反应40分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。降温50-70°C，将30份异氰酸酯、0.1份抗氧剂和0.1份催化剂加入上述混合物中，100 °C反应40分钟出料，将其装入密封容器中，即得本专利技术的热熔胶底漆。其中，聚酯多元醇是己二酸，间苯二甲酸和己二醇，缩聚而成的含有两个羟基的聚合物，平均分子量为1200。其中，聚醚多元醇是聚氧化丙烯二醇，分子量为2000 ；其中，抗氧剂是指irganoxl076 ;催化剂为辛酸亚锡。性能评定:一、使用SNB-AI粘度计测定本实施例的热熔胶底漆粘度，转子27#，将热熔胶加热30分钟，读出显示值，并保持20分钟不变，即为所测热熔胶的粘度。本实施例的粘度为热熔胶底漆在130°C的粘度为19000MPa.S二、测定NCO%:将本实施例的热熔胶底漆中加入过量的二正丁胺的N-甲基吡咯烷酮溶液反应20分钟，然后用盐酸滴定确定NCO%，测定得到按重量比的NCO%为1.8%。实施例3按以下步骤制备热熔胶底漆，所述成份按质量份数计:(I)共混:取聚酯多元醇80份、聚醚多元醇20份、20份聚醚多元醇、0.2份抗氧剂、0.3份催化剂、70份基本树脂和35份助剂，充分混合均匀，然后在110-140°C下真空脱水3小时；(2)制备:将步骤(I)中的混合物的温度降至50?70°C，然后将异氰酸酯40份、抗氧剂0.1份和催化剂0.1份加入上述混合物中，然后升温至100°C，反应40分钟后出料，装入密封容器中，即得成品。降温50-70°C，将30份异氰酸酯、0.1份抗氧剂和0.1份催化剂加入上述混合物中，100 °C反应40分钟出料，将其装入密封容器中，即得本专利技术的热熔胶底漆。其中，聚酯多元醇是己二酸，间苯二甲酸和己二醇，新戊二醇，乙二醇，缩聚而成的含有两个羟基的聚合物，平均分子量为4000。其中，聚醚多元醇是聚氧化丙烯二醇，分子量为600 ；其中，抗氧剂是指irganox B612 ;催化剂为有机秘。性能评定:一、使用SNB-AI粘度计测定本实施例的热熔胶底漆粘度，转子27#，将热熔胶加热30分钟，读出显示值，并保持20分钟不变，即为所测热熔胶的粘度。本实施例的粘度为热熔胶底漆在130°C的粘度为21000MPa.S二、测定NC0%:将本实施例的热熔胶底漆中加入过量的二正丁胺的N-甲基吡咯烷酮溶液反应20分钟，然后用盐酸滴定确定NC0%，测定得到按重量比的NC0%为2.3%。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热熔胶底漆，其特征在于，按质量份数计算，含有以下组分：30～50份异氰酸酯、70～90份聚酯多元醇、10～30份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～0.5份催化剂、50～90份基本树脂和10～50份助剂，所述基本树脂为乙烯‑醋酸乙烯共聚物，所述助剂为10～30份增粘剂、1～15份粘度调节剂、1～7份抗氧剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东奇，
申请(专利权)人：宁波高新区零零七工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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