一种木塑复合材料冷却结皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种木塑复合材料的生产加工装置，具体涉及一种木塑复合材料冷却结皮装置。为了克服现有传统技术中WPC的皮层和内层分开脱模，需要对两台不一样压力的挤出机，模具结构相对复杂，所耗成本相对较大，且易使得产的皮层从内层上脱落，降低了产品使用寿命和质量的缺点，本实用新型专利技术提供了一种木塑复合材料冷却结皮装置，包括有电机、螺旋挤出机、注塑机、出料模具、制冷机、牵引机和控制系统。本实用新型专利技术的有益效果是通过对初步成型的内层进行挤压和快速水冷的方法，使得得到的皮层不易从内层上脱落；简便了生产工艺路线，提高了生产效率，降低了生产成本，使产品从皮层到内层形成了较好的抗压层，提高了产品整体的硬度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木塑复合材料的生产加工装置，具体涉及一种木塑复合材料冷却结皮装置。
技术介绍
木塑复合材料(Wood-Plastic Composites，简称WPC)是利用废弃木材、农作物稻杆等经粉碎而制成粉体后，与塑料一并作为原料，再加入各种助剂，经热压复合或熔融挤出等加工工艺而制作的一种高性能、高附加值的新型复合材料。近年来，由于木塑复合材料的木质材料正在扩大向各种植物纤维材料发展，该材料具有植物纤维和高分子材料两者的优点，能替代木材，可有效地缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，主要应用在建材、汽车工业、货物的包装运输、仓储业、装饰材料及日常生活用具等方面。由于植物纤维的可再生性、可被环境消纳性，所以WPC是一种极具发展前途的绿色环保材料，其生产技术也被认为是一项有生命力的创新技术。现代的生产加工技术中，为了使生产出来的木塑复合材料更具有美观和使用寿命更长，都需要通过对该种WPC材料的外表面形成一层表面更加光滑和硬度更高的皮层，皮层和内层材料的一样的，传统技术中是通过挤压机，将原料挤入模具中，往往涉及模具时需要考虑皮层的挤出，需要增加出口，且为了使得皮层的硬度和表面粗糙度更佳，需要将皮层的制作原料进行精磨加工，通过更大挤出压力的挤出机，将皮层原料挤入模具中，这样的生产方法往往需要消耗大量成本，且因为皮层和内层是不同模具口挤出的，使得生产出来的产品易发生皮层从内层上脱落的现象，降低了产品使用寿命和产品质量。
技术实现思路
(I)要解决的技术问题本技术为了克服现有传统技术中WPC的皮层和内层分开脱模，需要对两台不一样压力的挤出机，模具结构相对复杂，所耗成本相对较大，且易使得产的皮层从内层上脱落，降低了产品使用寿命和质量的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种木塑复合材料冷却结皮装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种木塑复合材料冷却结皮装置，包括有电机、螺旋挤出机、注塑机、出料模具、制冷机、下牵引层、上牵引层、气缸1、气缸II和控制系统；注塑机上方设置有进料斗，下方设置有一端与电机连接的螺旋挤出机，螺旋挤出机另一端与出料模具连接，螺旋挤出机进料口与注塑机出料口连接，螺旋挤出机出料口与出料模具进料口连接；出料模具的出料口端设置有牵引机，牵引机包括有上牵引层、下牵引层、气缸I和气缸II，上牵引层设置在下牵引层上方，上牵引层上方设置有气缸I，下牵引层下方设置有气缸II，上牵引层下端部还设置有上水冷箱，下牵引层上端部设置有下水冷箱，上水冷箱和下水冷箱为长方体结构，上水冷箱一端通过进水管I与制冷机连接，下水冷箱一端通过进水管II与制冷机连接，上水冷箱另一端还连接有出水管I，下水冷箱另一端连接有出水管II，进水管1、进水管I1、出水管I和出水管II上都分别设置有电磁阀；所述电机、注塑机、制冷机、气缸1、气缸II和所有电磁阀都分别与控制系统连接。优选地，所述出水管I和出水管II分别与制冷机进水管连接。优选地，所述上牵引层设置在下牵引层长度为l-2m。优选地，所述出料模具出料口端还设置有传感器，传感器为光电传感器或者接近开关传感器。工作原理:初始时，进料斗中存在原料。控制系统驱动注塑机工作，一端时间后，立即驱动电机工作，电机带动螺旋挤出机，将已经通过注塑机熔合的原料通过螺旋挤出机送入出料模具中。一段时间后，出料模具将初步成型的产品推出，进入到牵引机中，控制系统驱动气缸I向下动作，气缸II向上动作，施加一定的大小的力，与此通过制冷机动作，已经冷却的水通过进水管I和进水管II不断的分别进入到上水冷箱和下水冷箱之中，对产品进行冷却，以便形成表面粗糙度相对较好，能抵抗一定压力的皮层。(3)有益效果本技术具有的有益效果是:(I)通过对初步成型的内层进行挤压和快速水冷的方法，使得在内层上之间加工出皮层，因为一体的结构，使得得到的皮层不易从内层上脱落；(2)简便了生产工艺路线，提高了生产效率，不需要另外在加工生产皮层；(3)降低了生产成本，只需要将原理啊进行半精加工，使产品从皮层到内层形成了较好的抗压层，提高了产品整体的硬度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的牵引机的结构示意图。附图中的标记为:1_电机，2-螺旋挤出机，3-注塑机，4-进料斗，5-出料模具，6-制冷机进水管，7-制冷机，8-下牵引层，9-上牵引层，10-气缸I，11_气缸II，12-控制系统，13-电磁阀，14-上水冷箱，15-下水冷箱，16-进水管I，17-进水管II，18-出水管I，19-出水管II，20-传感器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种木塑复合材料冷却结皮装置，如图1-2所示，包括有电机1、螺旋挤出机2、注塑机3、出料模具5、制冷机7、下牵引层8、上牵引层9、气缸I 10、气缸II 11和控制系统12;注塑机3上方设置有进料斗4，下方设置有一端与电机I连接的螺旋挤出机2，螺旋挤出机2另一端与出料模具5连接，螺旋挤出机2进料口与注塑机3出料口连接，螺旋挤出机2出料口与出料模具5进料口连接；出料模具5的出料口端设置有牵引机，牵引机包括有上牵引层9、下牵引层8、气缸I 10和气缸II 11，上牵引层9设置在下牵引层8上方，上牵引层9上方设置有气缸I 10，下牵引层8下方设置有气缸II 11，上牵引层9下端部还设置有上水冷箱14，下牵引层8上端部设置有下水冷箱15，上水冷箱14和下水冷箱15为长方体结构，上水冷箱14 一端通过进水管I 16与制冷机7连接，下水冷箱15 —端通过进水管II 17与制冷机7连接，上水冷箱14另一端还连接有出水管I 18，下水冷箱15另一端连接有出水管II 19，进水管I 16、进水管II 17、出水管I 18和出水管II 19上都分别设置有电磁阀13 ；所述电机1、注塑机3、制冷机7、气缸I 10、气缸II 11和所有电磁阀13都分别与控制系统12连接。实施例2一种木塑复合材料冷却结皮装置，如图1-2所示，包括有电机1、螺旋挤出机2、注塑机3、出料模具5、制冷机7、下牵引层8、上牵引层9、气缸I 10、气缸II 11和控制系统12;注塑机3上方设置有进料斗4，下方设置有一端与电机I连接的螺旋挤出机2，螺旋挤出机2另一端与出料模具5连接，螺旋挤出机2进料口与注塑机3出料口连接，螺旋挤出机2出料口与出料模具5进料口连接；出料模具5的出料口端设置有牵引机，牵引机包括有上牵引层9、下牵引层8、气缸I 10和气缸II 11，上牵引层9设置在下牵引层8上方，上牵引层9上方设置有气缸I 10，下牵引层8下方设置有气缸II 11，上牵引层9下端部还设置有上水冷箱14，下牵引层8上端部设置有下水冷箱15，上水冷箱14和下水冷箱15为长方体结构，上水冷箱14 一端通过进水管I 16与制冷机7连接，下水冷箱15 —端通过进水管II 17与制冷机7连接，上水冷箱14另一端还连接有出水管I 18，下水冷箱15另一端连接有出水管II 19，进水管I 16、进水管II 17、出水管I 18和出水管II 19上都分别设置有电磁阀13 ；所述电机1、注塑机当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑复合材料冷却结皮装置，其特征在于，包括有电机（1）、螺旋挤出机（2）、注塑机（3）、出料模具（5）、制冷机（7）、下牵引层（8）、上牵引层（9）、气缸Ⅰ（10）、气缸Ⅱ（11）和控制系统（12）；注塑机（3）上方设置有进料斗（4），下方设置有一端与电机（1）连接的螺旋挤出机（2），螺旋挤出机（2）另一端与出料模具（5）连接，螺旋挤出机（2）进料口与注塑机（3）出料口连接，螺旋挤出机（2）出料口与出料模具（5）进料口连接；出料模具（5）的出料口端设置有牵引机，牵引机包括有上牵引层（9）、下牵引层（8）、气缸Ⅰ（10）和气缸Ⅱ（11），上牵引层（9）设置在下牵引层（8）上方，上牵引层（9）上方设置有气缸Ⅰ（10），下牵引层（8）下方设置有气缸Ⅱ（11），上牵引层（9）下端部还设置有上水冷箱（14），下牵引层（8）上端部设置有下水冷箱（15），上水冷箱（14）和下水冷箱（15）为长方体结构，上水冷箱（14）一端通过进水管Ⅰ（16）与制冷机（7）连接，下水冷箱（15）一端通过进水管Ⅱ（17）与制冷机（7）连接，上水冷箱（14）另一端还连接有出水管Ⅰ（18），下水冷箱（15）另一端连接有出水管Ⅱ（19），进水管Ⅰ（16）、进水管Ⅱ（17）、出水管Ⅰ（18）和出水管Ⅱ（19）上都分别设置有电磁阀（13）；所述电机（1）、注塑机（3）、制冷机（7）、气缸Ⅰ（10）、气缸Ⅱ（11）和所有电磁阀（13）都分别与控制系统（12）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘甫树，
申请(专利权)人：江西中盛高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36