一种碳纤维手杖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维手杖，包括碳纤维手杖头以及与所述手杖头配合连接的碳纤维第一支撑管，所述手杖头与所述第一支撑管一体成型，于所述手杖头与所述第一支撑管的连接处设置有凹槽，所述凹槽于所述连接处的两侧分布，形成夹持部；通过上述结构的设置，本实用新型专利技术的手杖有效地消除了现有手杖中的安全隐患，可靠性更强，十分适合病人、老人、户外旅行者等人群的使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳纤维材料的应用领域，尤其涉及一种碳纤维手杖。
技术介绍
由于碳纤维材料具有高强度、轻量化等特性，碳纤维材料已被广泛应用于手杖上。手杖其应用范围主要集中于两种人群，一种是病人、老人等人群，这类人群的身体较差，如行动不便、视力模糊等；另一种是户外旅行者，这类人群通常会于一些崎岖的山路上行走，具有$父尚的危险性。目前，市场上的碳纤维手杖包括碳纤维手杖头以及与手杖头配合连接的碳纤维支撑管。用户在使用的过程中，通常是使用手掌握住手杖头，使用两手指夹持于支撑管与手杖头的连接处。然而，对于病人、老人等人群而言，受制于行动、视力等因素，难以快速地判断出是否已经握住手杖的恰当位置，若此时，病人、老人起身行走，则会存在倒地受伤的隐患，对于病人、老人等人群而言，受伤是他们难以承受的。由于现有的支撑管多为直筒状，使用户两夹持手指于连接处上容易滑脱，存在手握手杖不稳定的隐患；这点无论是对于病人、老人，还是对于户外旅行者而言，都是十分重要的。同时，由于现有的手杖头与支撑管多为分体结构，导致手杖存在结构不稳定的隐患，也不利于上述人群的安全使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碳纤维手杖，该手杖能够辅助用户迅速地握住手杖的恰当位置，还能够辅助用户更稳固地握住手杖，使用方便，结构稳固，有效地提高了手杖的安全性能。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种碳纤维手杖，包括碳纤维手杖头以及与所述手杖头配合连接的碳纤维第一支撑管，所述手杖头与所述第一支撑管一体成型，于所述手杖头与所述第一支撑管的连接处设置有凹槽，所述凹槽于所述连接处的两侧分布，形成夹持部。所述凹槽沿所述连接处的周向分布。所述夹持部的宽度为12.6mm，所述第一支撑管的宽度为28mm。所述凹槽与所述手杖头的过渡处为弧形面或斜面。所述凹槽与所述第一支撑管的过渡处为弧形面或斜面。所述碳纤维手杖还包括第二支撑管，所述第二支撑管于所述第一支撑管的底部与所述第一支撑管连接。本技术的有益效果在于:本技术通过上述结构的设置，使用时，用户使用手掌握住手杖头，并使两夹持手指置入凹槽内，即可实现于手杖的恰当位置握住手杖。其中，1、用户触摸到凹槽即可判断为手指已在手杖的恰当位置(夹持部)，能够辅助用户迅速地握住手杖，凹槽起到辅助定位的作用；2、在手杖使用的过程中，凹槽的存在能够确保手指不会轻易地从夹持部滑脱，从而辅助用户更稳固地握住手杖；3、由于本技术的手杖头与第一支撑管为一体成型，使手杖结构稳定，手杖头与第一支撑管不会出现分离，利于手杖的安全使用。综上所述，本技术的手杖有效地消除了现有手杖中的安全隐患，可靠性更强，十分适合病人、老人、户外旅行者等人群的使用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:以下为本技术的碳纤维手杖的详细说明:参照图1，一种碳纤维手杖，包括碳纤维手杖头I以及与所述手杖头I配合连接的碳纤维第一支撑管2，所述手杖头I与所述第一支撑管2 —体成型，于所述手杖头I与所述第一支撑管2的连接处5设置有凹槽3，所述凹槽3于所述连接处5的两侧分布，形成夹持部4。本技术通过上述结构的设置，使用时，用户使用手掌握住手杖头，并使两夹持手指置入凹槽内，即可实现于手杖的恰当位置握住手杖。其中，1、用户触摸到凹槽即可判断为手指已在手杖的恰当位置(夹持部)，能够辅助用户迅速地握住手杖，凹槽起到辅助定位的作用；2、在手杖使用的过程中，凹槽的存在能够确保手指不会轻易地从夹持部滑脱，从而辅助用户更稳固地握住手杖；3、由于本技术的手杖头与第一支撑管为一体成型，使手杖结构稳定，手杖头与第一支撑管不会出现分离，利于手杖的安全使用。综上所述，本技术的手杖有效地消除了现有手杖中的安全隐患，可靠性更强，十分适合病人、老人、户外旅行者等人群的使用。凹槽的构造可以有多种，作为本技术的优选实施例，所述凹槽3沿所述连接处5的周向分布，使凹槽具有更广的空间，即夹持部具有更广的空间。用户在使用的过程中，如出现手指过于疲劳，需要微调夹持姿势时，由于上述结构的夹持部具有更广的调整空间，能够确保手指的微调始终处于夹持部内，实现稳固的夹持，可靠性更强。本实施例中，所述夹持部4的宽度优选采用12.6mm，12.6mm为两夹持手指张开的一般宽度，能够使用户舒适地夹持于夹持部；避免了因夹持部的过宽，而导致两夹持手指张开宽度过大，容易出现疲惫的情况；也避免了因夹持部的宽度过窄，而导致两夹持手指无法实现夹持的情况。同时，所述第一支撑管2的宽度为28mm，确保第一支撑管的宽度能够与夹持部的宽度配合的同时，还能够确保第一支撑管的强度。本实施例中，所述凹槽3与所述手杖头I的过渡处为弧形面，或所述凹槽3与所述手杖头I的过渡处为斜面，利于用户两夹持手指能够舒适地夹持；同样地，所述凹槽3与所述第一支撑管2的过渡处为弧形面，或所述凹槽3与所述第一支撑管2的过渡处为斜面，也利于用户两夹持手指能够舒适地夹持。本技术的手杖还包括第二支撑管6，所述第二支撑管6于所述第一支撑管2的底部与所述第一支撑管2连接；具体地，可以为螺纹连接，或其他方式的连接。这样，使第一支撑管的长度不至于过长，利于第一支撑管与手杖头的一体成型。当然，本技术的手杖也可以无需第二支撑管，直接以第一支撑管作为支撑进行使用。以下为本技术的碳纤维手杖的制备方法的详细说明:提供碳纤维布、塑形气袋以及碳纤维手杖的成型模具，提供若干硅胶片。步骤1，将所述碳纤维布设置成碳纤维布模型，该碳纤维布模型与所需制备的碳纤维手杖的形状相仿。本步骤具体为，将所述若干硅胶片拼接成与所需制备的碳纤维手杖的形状相仿的硅胶模型；于所述硅胶模型的表面包覆所述碳纤维布，且将所述硅胶模型上的若干硅胶片剥离，得到碳纤维布模型，该碳纤维布模型与所需制备的碳纤维手杖的形状相仿。步骤2，将所述塑形气袋置于所述碳纤维布模型内，将所述碳纤维布模型置于所述模具内。步骤3，于所述塑形气袋内注入高压气体，且于所述模具内对所述碳纤维布模型热压合，使所述碳纤维布模型固化成型。本步骤具体为，于所述塑形气袋内注入高压气体，所述高压气体的气压为1kg/cm3;于所述模具内对所述碳纤维布模型热压合，热压合的压合温度为150°C、压合压力为100kg/cm2、压合时间为5min，使所述碳纤维布模型固化成型。本步骤中，通过塑形气袋从碳纤维布模型的内部压合，并配合外部的热压合，使碳纤维布模型固化成型，即可得到中空的、一体成型的碳纤维手杖。该碳纤维手杖质量更轻、结构更稳定。在上述步骤之后，还可以对碳纤维手杖进行优化处理，如对碳纤维手杖进行清理毛刺处理、使用AB胶进行表面修复处理、上光油等工艺，使产品更加优化。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种碳纤维手杖，包括碳纤维手杖头(I)以及与所述手杖头(I)配合连接的碳纤维第一支撑管(2)，其特征在于，所述手杖头(I)与所述第一支撑管(2) —体成型，于所述手杖头(I)与所述第一支撑管(2)的连接处(5)设置有凹槽(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维手杖，包括碳纤维手杖头(1)以及与所述手杖头(1)配合连接的碳纤维第一支撑管(2)，其特征在于，所述手杖头(1)与所述第一支撑管(2)一体成型，于所述手杖头(1)与所述第一支撑管(2)的连接处(5)设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)于所述连接处(5)的两侧分布，形成夹持部(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫利，王晓亮，王有雄，周新初，曾祥，
申请(专利权)人：中山市卡邦碳纤维材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44