一种喷字头，包括喷头机体，其特征是：机体上设有输送金属丝的送丝轮，该送丝轮呈圆柱体，圆柱体通过传动轴和轴承与机体连接，圆柱体外表面开有一对以圆柱体轴心为圆心的环形槽，圆柱体侧设有压块，压块上与环形槽对应位置设有一对压送导轮，机体上还设有输送金属丝的一对导管，两导管的进口分别对着环形槽与压送导轮之间的缝隙、出口段的轴线在出口前方相交汇，两导管分别与电源正、负极电联接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷字头。
技术介绍
目前，钢铁工业中为便于识别其产品，往往需对生产出的钢材打上相应的标记。虽然现有的激光打标机可以在金属材料上打出标记，但对刚出炉的热钢材却无能为力。对于工业化大批量的生产，钢材的标记通常需在线完成。因而迫切需要一种能对钢材实现在线标记的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种喷字头，该喷字头装在二维工作台上即可实现对钢材的在线标记。本技术提供的技术方案是一种喷字头，包括喷头机体，机体上设有输送金属丝的送丝轮，该送丝轮呈圆柱体，圆柱体通过传动轴和轴承与机体连接，圆柱体外表面开有一对以圆柱体轴心为圆心的环形槽，圆柱体侧设有压块，压块上与环形槽对应位置设有一对压送导轮，机体上还设有输送金属丝的一对导管，两导管的进口分别对着环形槽与压送导轮之间的缝隙、出口段的轴线在出口前方相交汇，两导管分别与电源正、负极电联接。上述机体上设有气道，气道设有进口和出口，气道的出口正对两导管出口前方相交汇处。上述机体上设有调节导管角度的调节螺栓。上述圆柱体轴端设有与驱动装置连接的凹下或/和凸起。本技术由于采用上述结构，金属丝如铝丝放在送丝轮的环形槽内，由压块上的压送导轮压住，将送丝轮与驱动装置如气动马达轴向连接，在驱动装置作用下，圆柱体旋转，此时环形槽内的金属丝在圆柱体和压送导轮的作用下进入导向管，在导向管出口前方被输送的两根金属丝接触，由于两导管分别与电源正、负极电联接，此时两根金属丝分别带正、负电，因而接触时发生短路而熔化，熔化的金属丝落在刚出炉的热钢材表面留下标记，若将本技术固装在两维工作台上，通过两维工作台的平面运动，即可将熔化的金属丝在刚出炉的热钢材上标记出所需要的字符，从而实现钢材的在线标记。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。具体实施方式参见图1、图2和图3，本技术包括喷头机体1，机体1设有输送金属丝的送丝轮2，该送丝轮2呈圆柱体，送丝轮2固联在传动轴4上，传动轴4两端通过轴承3与机体1连接，传动轴端设有可与驱动装置的输出轴联接的凹下10，机体1上设有固定驱动装置的安装位9。送丝轮2外表面开有一对以圆柱体轴心为圆心的环形槽5，侧边设有压块12，压块12上与环形槽5对应位置设有一对压送导轮11，机体1上还设有输送金属丝的一对导管7，两导管的进口分别对着环形槽5与压送导轮11之间的缝隙、出口段的轴线在出口前方相交汇，两导管分别与电源正、负极电联接。为了防止导管的偏移致使出导管后的金属丝不能接触，机体1上设有调节导管角度的调节螺栓6。为了使熔化的金属丝准确地落在刚出炉的热钢材表面，上述机体1内上设有气道，气道设有进口8和出口，气道的出口正对两导管出口前方相交汇处，气道的进口8接气源。本技术的工作过程如下将本技术固装在可作两维运动的工作台上，铝丝放在送丝轮的环形槽内，由压块上的压送导轮压住，将传动轴与气动马达的输出轴通过对应的凹下轴向连接，气动马达通过机体上的安装位与机体固定连接。在驱动装置作用下，送丝轮旋转，此时环形槽内的金属丝在送丝轮和压送导轮的作用下进入导向管，在导向管出口前方两根金属丝接触，由于两导管分别与电源正、负极电联接，此时两根金属丝分别带正、负电，因而接触时发生短路而熔化，熔化的金属丝通过气道导出的气体喷射在刚出炉的热钢材表面留下标记，通过两维工作台的平面运动，即可将熔化的金属丝在刚出炉的热钢材上标记出所需要的字符，从而实现钢材的在线标记。如果从导向管出口输送的两根金属丝在导向管出口前方不接触，则可通过调整调节螺栓改变导管的角度直至其接触。权利要求1.一种喷字头，包括喷头机体，其特征是机体上设有输送金属丝的送丝轮，该送丝轮呈圆柱体，圆柱体通过传动轴和轴承与机体连接，圆柱体外表面开有一对以圆柱体轴心为圆心的环形槽，圆柱体侧设有压块，压块上与环形槽对应位置设有一对压送导轮，机体上还设有输送金属丝的一对导管，两导管的进口分别对着环形槽与压送导轮之间的缝隙、出口段的轴线在出口前方相交汇，两导管分别与电源正、负极电联接。2.根据权利要求1所述的喷字头，其特征是机体上设有气道，气道设有进口和出口，气道的出口正对两导管出口前方相交汇处。3.根据权利要求1或2所述的喷字头，其特征是机体上设有调节导管角度的调节螺栓。4.根据权利要求1或2所述的喷字头，其特征是圆柱体轴端设有与驱动装置连接的凹下或/和凸起。专利摘要本技术涉及一种喷字头，包括喷头机体，机体上设有输送金属丝的送丝轮，该送丝轮呈圆柱体，圆柱体通过传动轴和轴承与机体连接，圆柱体外表面开有一对以圆柱体轴心为圆心的环形槽，圆柱体侧设有压块，压块上与环形槽对应位置设有一对压送导轮，机体上还设有输送金属丝的一对导管，两导管的进口分别对着环形槽与压送导轮之问的缝隙、出口段的轴线在出口前方相交汇，两导管分别与电源正、负极电联接。本技术由于采用上述结构可方便地将金属丝熔化并在刚出炉的热钢材上标记出所需要的字符，从而实现钢材的在线标记。文档编号B65B61/00GK2665023SQ200320115539公开日2004年12月22日 申请日期2003年10月22日 优先权日2003年10月22日专利技术者李天星, 刘劲朋, 李伟, 杨书范, 占建春, 何俊 申请人:何俊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李天星，刘劲朋，李伟，杨书范，占建春，何俊，
申请(专利权)人：何俊，
类型：实用新型
国别省市：
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