一种纸盒定位装模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纸盒成型设备，特指一种纸盒定位装模机构。其工作台内部设置主轴和副轴，主轴中间安装主传动凸轮，主传动凸轮左右两侧分别为两个左右对应的次传动凸轮，主传动凸轮通过连接件控制压板，次传动凸轮通过连接件连接副轴，副轴上固定安装有左右对应的两个夹板，副轴中间套有弹簧，副轴一端抵住副凸轮，副凸轮端面上具有逐渐隆起的过渡面和位于过渡面之间处于高点的突面。本实用新型专利技术在模具下压的过程中，通过凸轮确定夹板的行程轨迹，同时使夹板对纸盒做出夹紧定位的动作，提高装模准确性，从而使模具与纸盒之间更加贴合，同时改变现有技术中使用气缸进行传动控制的技术方案，通过使用机械联动的方式完成装模过程，使装模速度达到50个/分钟的速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸盒成型设备
，特指一种纸盒定位装模机构。
技术介绍
在包装印刷行业中，纸盒成型后需要对盒体进行施压整边，因此在纸盒内安装模具是关键工序，由于模具与纸盒的贴合程度越高则后期的整边效果更好，这样就对纸盒定位准确性要求很高，才能将模具准确无误的装入纸盒。申请号为2014206632068技术专利同样用于纸盒装模，但是由于其仅靠夹板的下摆固定纸盒，纸盒容易发生跑偏，定位不够准确，无法使与纸盒十分贴合的模具顺利进入纸盒中，一旦要求模具紧紧贴合纸盒，则装模失败次数会明显增加。另一方面，所引用的专利使用的是气缸驱动，其生产速度慢，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种定位准确、装模速度快的机械联动纸盒定位装模机构。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种纸盒定位装模机构，主要包括纸盒传送带1、模具传送带2、工作台3 ;工作台3内部设置主轴4和副轴9，主轴4中间安装主传动凸轮5，主传动凸轮5左右两侧分别为两个左右对应的次传动凸轮6，主传动凸轮5通过连接件控制压板74，次传动凸轮6通过连接件连接副轴9，副轴9上固定安装有左右对应的两个夹板11，副轴9中间套有弹簧91，副轴9 一端抵住副凸轮10，副凸轮10端面上具有逐渐隆起的过渡面和位于过渡面之间处于高点的突面104。进一步地，所述的主传动凸轮5与压板74之间的连接件主要包括设置在主传动凸轮5腔内的凸轮槽7、沿着凸轮槽7走动的连接板71、连接板71 一端连接锁紧件72，锁紧件72另一端连接推杆73，推杆73底部是可拆卸的压板74。进一步地，所述的次传动凸轮6与副轴9之间的连接件主要包括设置在次传动凸轮6内腔的次凸轮槽8、沿着次凸轮槽8走动的连接杆81，连接杆81末端具有齿82与副轴9上的齿圈83相对应。进一步地，所述的副凸轮10连接同步轮101，通过同步带103与主轴4上的主同步轮102连接。进一步地，所述的连接板71中间穿过支撑杆。进一步地，所述的压板74的行动轨迹由凸轮槽7的形状控制。进一步地，所述的副轴9的转动轨迹由次凸轮槽8的形状控制。进一步地，所述的弹簧91伸缩的时间点由副凸轮10的形状控制。本技术的有益效果为:1、在模具下压的过程中，通过凸轮确定夹板的行程轨迹，同时使夹板对纸盒做出夹紧定位的动作，避免纸盒发生跑偏，提高装模准确性，从而使模具与纸盒之间更加贴合；2、纸盒传送过程中完成装模步骤，节省装模时间，提高工作效率；3、改变现有技术中使用气缸驱动控制的技术方案，通过使用机械联动的方式完成装模过程，使装模速度达到50个/分钟的速度。【附图说明】:附图1为本技术的总体结构示意图；附图2为本技术的副凸轮结构示意图；附图3为本技术的主动凸轮结构示意图。【具体实施方式】:为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:请参阅图1-3所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，一种纸盒定位装模机构，主要包括纸盒传送带1、模具传送带2、工作台3 ;工作台3内部设置主轴4和副轴9，主轴4中间安装主传动凸轮5，主传动凸轮5左右两侧分别为两个左右对应的次传动凸轮6，主轴4转动时，主传动凸轮5同时转动，进而使连接板71 —端沿着主传动凸轮5腔内的凸轮槽7的轮廓做出压模的动作轨迹，支撑杆作为杠杆穿过连接板71中间，连接板71另一端连接锁紧件72，锁紧件72另一端连接推杆73，推杆73底部是可拆卸的压板74。同理，次传动凸轮6与副轴9之间的连接件主要包括设置在次传动凸轮6内腔的次凸轮槽8、沿着次凸轮槽8走动的连接杆81，连接杆81末端具有齿82与副轴9上的齿圈83相对应。主轴4转动时次传动轮6同步转动，副轴9来回转动的幅度由连接杆81末端的齿数决定，进而控制副轴9上左右对应的两个夹板11的上下摆动幅度。副轴9中间套有弹簧91，副轴9 一端抵住副凸轮10，副凸轮10端面上具有逐渐隆起的过渡面和位于过渡面之间处于高点的突面104。为了实现主轴4和副轴9之间的同步性，副凸轮10连接同步轮101，通过同步带103与主轴4上的主同步轮102连接。因此主轴4转动时，副凸轮10同时转动，由于副轴9上套有弹簧91，当副轴9抵住副凸轮10上的突面104时，弹簧91收缩，夹板11受压夹住纸盒实现准确定位。由于连接板71沿着凸轮槽7走动，因此压板74的行动轨迹由凸轮槽7的形状控制，凸轮槽7的形状决定了压板74上升和下压的幅度。同理，副轴9的转动轨迹由次凸轮槽8的形状控制。由于副轴9抵住副凸轮10的端面，当副轴9抵住位于高点的突面104时，弹簧91被持续压紧，当副轴9抵住副凸轮10的过渡面或平面时，弹簧91逐渐伸展，因此弹簧91伸缩的时间点由副凸轮10的形状控制。工作时，纸盒下盖从纸盒传送带I输送至压板74底部、模具从模具传送带2传送至压板74下的窗口处，主轴4转动带动主传动凸轮5转动，连接板71沿着主传动凸轮5腔内的凸轮槽7走动，同时通过支撑轴作为杠杆支撑点，进而控制压板74上提和对模具下压的动作；次传动凸轮6同时转动使连接杆81来回摆动，副轴9利用齿圈83与连接杆81末端上的齿82实现连接配合，并通过次传动轮6腔内的次凸轮槽8精确控制副轴9回摆时间点。当副轴9下摆时，夹板11下压，由于副凸轮10与主轴4同步转动，此时副凸轮10与副轴9接触面为突面104，弹簧91收缩，夹板11同时向内夹住纸盒，避免发生跑偏，有利于更精准定位，同时使得与纸盒十分贴合的模具能够顺利进入纸盒中。同理，装模完毕后，压板74上提，副凸轮10转至平面，弹簧91伸展，夹板11向外松开，此时副轴9上摆，纸盒离开装模位置，接着下一个纸盒进入压模工位，周而复始进行装模。本技术采用机械联动的工作模式进行装模，在定位更准确的前提下，工作速度大大提高，远超过现有技术中采用气缸驱动装模的速度，进一步提高生产效率。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种纸盒定位装模机构，主要包括纸盒传送带(1)、模具传送带(2)、工作台(3);其特征在于:工作台(3)内部设置主轴(4)和副轴(9)，主轴(4)中间安装主传动凸轮(5)，主传动凸轮(5)左右两侧分别为两个左右对应的次传动凸轮(6)，主传动凸轮(5)通过连接件控制压板(74)，次传动凸轮(6 )通过连接件连接副轴(9 )，副轴(9 )上固定安装有左右对应的两个夹板(11 )，副轴(9)中间套有弹簧(91 )，副轴(9) 一端抵住副凸轮(10)，副凸轮(10)端面上具有逐渐隆起的过渡面和位于过渡面之间处于高点的突面(104)。2.根据权利要求1所述的一种纸盒定位装模机构，其特征在于:所述的主传动凸轮(5)与压板(74)之间的连接件主要包括设置在主传动凸轮(5)腔内的凸轮槽(7)、沿着凸轮槽(7)走动的连接板(71)、连接板(71) —端连接锁紧件(72)，锁紧件(72)另一端连接推杆(73 )，推杆(73 )底部是可拆卸的压板(74 )。3.根据权利要求1所述的一种纸盒定位装模机构，其特征在于:所述的次传动凸轮(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸盒定位装模机构，主要包括纸盒传送带（1）、模具传送带（2）、工作台（3）；其特征在于：工作台（3）内部设置主轴（4）和副轴（9），主轴（4）中间安装主传动凸轮（5），主传动凸轮（5）左右两侧分别为两个左右对应的次传动凸轮（6），主传动凸轮（5）通过连接件控制压板（74），次传动凸轮（6）通过连接件连接副轴（9），副轴（9）上固定安装有左右对应的两个夹板（11），副轴（9）中间套有弹簧（91），副轴（9）一端抵住副凸轮（10），副凸轮（10）端面上具有逐渐隆起的过渡面和位于过渡面之间处于高点的突面（104）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李飚，康忠凯，朱经荣，
申请(专利权)人：广东金玉兰包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44